一种加油站油罐安全检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种加油站油罐安全检测装置。


背景技术：

2.储油罐是一种储存油品的容器，油库的主要设施，在管道运输中是输油管的油源接口，按建筑特点可分为地上油罐、地下油罐和山洞油罐，转运油库、分配油库及企业附属油库一般宜选用地上油罐，在城市的加油站由于占地面积和安全考虑一般将油罐埋在地下较深的位置，并且要对油罐的状态进行检测，特别是温度检测，因为一旦油罐温度较高检测不到位就会发生严重事故，中国专利公开了“一种储油罐用火灾检测用温度检测装置”，申请号：201920547072.6，该专利，通过储油罐用火灾检测用温度检测装置，输入管和检测器的外部都有一层防油层，防止在输入管和检测器的外部产生油渣导致输入管和检测器的外部腐烂使输入管和检测器无法正常进行工作，从而提高了本实用新型的安全性；
3.但是现有检测装置的线材缺少排布装置，所有线材均随意排布，肆意排布的线材会与外界物品发生硬性摩擦，导致线材损坏，从而降低了检测精度，难以为人们提供正确信息，会导致发生严重事故，为避免上述技术问题，确有必要提供一种加油站油罐安全检测装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种加油站油罐安全检测装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有检测装置的线材缺少排布装置，所有线材均随意排布，肆意排布的线材会与外界物品发生硬性摩擦，导致线材损坏，从而降低了检测精度，难以为人们提供正确信息，会导致发生严重事故的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加油站油罐安全检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体的底端固定连接有防潮支架，所述检测装置本体的背面固定安装有固定盘，所述固定盘的外侧底部位置处固定套接有滑动槽板，所述滑动槽板的内侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的内侧位于滑动块一侧位置处转动连接有转动块，所述固定盘的内侧开设有转动槽，所述转动槽的内侧转动连接有顶部转盘，所述顶部转盘的顶端开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内侧滑动连接有限位滑块；
6.所述限位滑槽的内侧等距开设有限位孔，所述限位滑块的内侧卡接有连接块，所述连接块的顶端开设有定位孔，所述定位孔的内侧滑动连接有定位架，所述定位架的顶端螺纹连接有定位螺杆，所述连接块的一端安装有固定钢缆，所述限位滑块的内侧螺纹连接有卡接螺杆。
7.优选的，所述滑动槽板的内侧与滑动块对应位置处开设有转动滑槽，所述滑动块通过转动滑槽与滑动槽板滑动连接。
8.优选的，所述连接块的内侧与固定钢缆的对应位置处开设有安装孔，所述固定钢缆通过安装孔与连接块滑动连接，所述定位孔开设在连接块顶端与安装孔对应位置处。
9.优选的，所述定位架的顶端与定位螺杆对应位置处开设有下压孔，所述定位螺杆通过下压孔与定位架滑动连接。
10.优选的，所述检测装置本体的背面开设有卡接槽，所述卡接槽的内侧滑动嵌入有防潮保护槽板，所述防潮保护槽板的一侧端面与卡接槽对应位置处固定安装有吸附磁铁，所述防潮保护槽板的内侧顶部位置处固定连接安装有隔绝板，所述隔绝板的底端等距开设有吸水孔，所述防潮保护槽板的底端开设有线缆槽。
11.优选的，所述隔绝板与防潮保护槽板之间的腔室内填充有硅胶干燥剂，所述卡接槽的内侧与吸附磁铁对应位置处固定安装有吸附铁片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1、设置有检测装置本体、固定盘、滑动槽板、滑动块、转动块、转动槽、顶部转盘、限位滑槽、限位滑块、限位孔、连接块和固定钢缆，通过将多余的线材盘绕在固定盘的外侧，在盘绕结束后将固定钢缆的一端插入到连接块的内侧，使转动块在滑动块的内侧转动，从而使固定钢缆贴合在线材管道的外侧，然后将定位螺杆拧紧，从而通过固定钢缆对线材进行初步固定，从而防止多余的线材与地面发生摩擦，可以防止线材磨损短路，进而保证了线材数据传输的准确性，防止因检测不到位发生的危险事故。
14.2、设置有卡接槽、防潮保护槽板、吸附磁铁、隔绝板、吸水孔和线缆槽，隔绝板与防潮保护槽板之间的腔室内部填充足量的吸水硅脂，然后将防潮保护槽板卡接进卡接槽的内侧，通过吸附磁铁与吸附铁片之间的相互吸附从而将防潮保护槽板进行快速的固定，然后在使用过程中吸水硅脂会通过吸水孔对防潮保护槽板内部的水汽进行吸附，防止水汽较重腐蚀线材，延长的检测装置本体的使用寿命。
15.3、设置有定位孔、定位架、定位螺杆和卡接螺杆，在对线材进行初步固定后，拧松卡接螺杆再推动限位滑块在限位滑槽内部进行收紧，从而进一步对线材进行固定，防止线材脱落，在收紧到一定程度后，将卡接螺杆拧紧到底部对应的限位孔内，从而对线材进行进一步夹紧固定，简单方便，提高了安装效率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型固定盘的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型顶部转盘的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型连接块的安装结构示意图；
22.图5是本实用新型固定钢缆的安装结构示意图；
23.图6是本实用新型隔绝板的安装结构示意图；
24.图中标号：1、检测装置本体；2、防潮支架；3、固定盘；4、滑动槽板；5、滑动块；6、转动块；7、转动槽；8、顶部转盘；9、限位滑槽；10、限位滑块；11、限位孔；12、连接块；13、定位孔；14、定位架；15、定位螺杆；16、固定钢缆；17、卡接螺杆；18、卡接槽；19、防潮保护槽板；
20、吸附磁铁；21、隔绝板；22、吸水孔；23、线缆槽。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1
‑
6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种加油站油罐安全检测装置，包括检测装置本体1，检测装置本体1的底端固定连接有防潮支架2，检测装置本体1的背面固定安装有固定盘3，固定盘3的外侧底部位置处固定套接有滑动槽板4，滑动槽板4的内侧滑动连接有滑动块5，滑动槽板4的内侧与滑动块5对应位置处开设有转动滑槽，滑动块5通过转动滑槽与滑动槽板4滑动连接，方便对线缆进行限位，滑动块5的内侧位于滑动块5一侧位置处转动连接有转动块6，固定盘3的内侧开设有转动槽7，转动槽7的内侧转动连接有顶部转盘8，顶部转盘8的顶端开设有限位滑槽9，限位滑槽9的内侧滑动连接有限位滑块10；
27.限位滑槽9的内侧等距开设有限位孔11，限位滑块10的内侧卡接有连接块12，连接块12的顶端开设有定位孔13，定位孔13的内侧滑动连接有定位架14，定位架14的顶端螺纹连接有定位螺杆15，连接块12的一端安装有固定钢缆16，连接块12的内侧与固定钢缆16的对应位置处开设有安装孔，固定钢缆16通过安装孔与连接块12滑动连接，定位孔13开设在连接块12顶端与安装孔对应位置处，有利于对固定钢缆16进行吸纳为，限位滑块10的内侧螺纹连接有卡接螺杆17，定位架14的顶端与定位螺杆15对应位置处开设有下压孔，定位螺杆15通过下压孔与定位架14滑动连接，方便对固定钢缆16进行卡接。
28.检测装置本体1的背面开设有卡接槽18，卡接槽18的内侧滑动嵌入有防潮保护槽板19，防潮保护槽板19的一侧端面与卡接槽18对应位置处固定安装有吸附磁铁20，防潮保护槽板19的内侧顶部位置处固定连接安装有隔绝板21，隔绝板21的底端等距开设有吸水孔22，防潮保护槽板19的底端开设有线缆槽23，隔绝板21与防潮保护槽板19之间的腔室内填充有硅胶干燥剂，卡接槽18的内侧与吸附磁铁20对应位置处固定安装有吸附铁片，方便对防潮保护槽板19进行干燥，并可以快速的拆卸防潮保护槽板19。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，在检测装置本体1安装到需要使用位置处后，拉动防潮保护槽板19将其从卡接槽18进行拆卸，将多余的线材盘绕在固定盘3的外侧，在盘绕结束后将固定钢缆16的一端插入到连接块12的内侧，使转动块6在滑动块5的内侧转动，从而使固定钢缆16贴合在线材管道的外侧，然后将定位螺杆15拧紧，从而通过固定钢缆16对线材进行初步固定，从而防止多余的线材与地面发生摩擦，可以防止线材磨损短路，进而保证了线材数据传输的准确性，防止因检测不到位发生的危险事故；
30.接着，在对线材进行初步固定后，拧松卡接螺杆17再推动限位滑块10在限位滑槽9内部进行收紧，从而进一步对线材进行固定，防止线材脱落，在收紧到一定程度后，将卡接螺杆17拧紧到底部对应的限位孔11内，从而对线材进行进一步夹紧固定，简单方便，提高了安装效率；
31.最后，在线材固定好后，在隔绝板21与防潮保护槽板19之间的腔室内部填充足量的吸水硅脂，然后将防潮保护槽板19卡接进卡接槽18的内侧，通过吸附磁铁20与吸附铁片之间的相互吸附从而将防潮保护槽板19进行快速的固定，然后在使用过程中吸水硅脂会通
过吸水孔22对防潮保护槽板19内部的水汽进行吸附，防止水汽较重腐蚀线材，延长的检测装置本体1的使用寿命。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。