液体用挤压容器的制作方法

1.本实用新型属于容器挤压设备领域，涉及美容化妆领域，尤其涉及液体用挤压容器。


背景技术：

2.现在这个比较注重外表形象的年代，越来越多的人为了可以让自己看起来更加的美丽漂亮，利用现有的技术让自己的优势越来越明显，护肤美容成为人们日常生活的一部分，美容化妆的内容包括很多，例如接发，眉毛嫁接等，这些化妆技术可以提升人的自信，改变原本不足的地方，化妆领域中，嫁接定位过程或者化妆过程中，需要使用的液体，或者一些水、乳液或者膏状体的挤压，目前化妆领域，市场上常见的液体瓶，在实际使用的过程中，有些许残留，造成部分浪费，而且液体瓶本身无法重复使用，液体瓶的单个成本相对较高，无法实现内芯更换，其他一些乳液和膏状体也存在挤压不干净，浪费的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题是在于提供液体用挤压容器，结构简单紧凑，占用空间小，可单手操作，实现液体的逐步慢挤压，满足不同使用量的需求，而且下壳体内的存液罐可以更换，保证上壳体和下壳体能够重新使用，降低了产品的使用成本，而且存液罐内产生的残留较少，液体的浪费少，利用率高。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：液体用挤压容器，包括组成空腔壳的上壳体和下壳体，所述上壳体卡接在所述下壳体的上端面且二者间隙配合相对转动，所述下壳体内设有存液罐，所述存液罐的上端设有压盖，所述压盖挤压储液罐使其变形挤出液体，或压盖驱动储液罐内部活塞向下运动，将储液罐内部液体挤出，存液罐下端设有与其内部连通且出液的下盖，所述下盖的下端伸出所述下壳体设置；
5.所述压盖远离所述存液罐的一端设有驱动杆，所述上壳体上设有与所述驱动杆配合的驱动槽，所述驱动槽和驱动杆形成丝杠结构。
6.进一步的，所述上壳体、压盖、存液罐、下盖和下壳体同轴设置，所述驱动杆和压盖同轴设置，所述驱动槽与所述上壳体同轴设置，所述压盖与所述下壳体的内圈间隙配合。
7.进一步的，所述压盖上设有两个导向槽，两个所述导向槽相对所述压盖的轴线均布设置，所述下壳体的内壁设有导向凸起，所述导向凸起上下竖直设置，所述导向凸起设在所述导向槽内且二者间隙配合。
8.进一步的，所述上壳体和下壳体通过卡扣结构连接，所述上壳体作为公扣，所述下壳体作为母扣设置，二者卡扣位置处，所述上壳体的外侧设有同轴的密封圈，所述密封圈的外圈与所述上壳体的外圈直径相同，所述上壳体和下壳体的外圈直径相同。
9.进一步的，所述下盖为t字形结构，所述下盖的上端面设有内凹的固定槽，所述存液罐的下端设在所述固定槽内，所述下盖上设有出液孔。
10.进一步的，所述存液罐为伸缩式塑料管结构或可压缩式薄壁结构，储液罐受压变
形后向外挤出液体，所述上壳体和下壳体均由塑料材质制成，所述下壳体的下端断面逐渐缩小，最下端为直线段。
11.进一步的，所述存液罐的上端设有对其挤压的压盖，所述压盖的下端面设有内凹的定位槽，所述存液罐的上端设在所述定位槽内，所述存液罐的两侧与所述定位槽之间留有间隙。
12.进一步的，所述存液罐的顶端设有向下内凹的占位槽，所述占位槽的深度小于等于所述存液罐被挤压后的最小厚度。
13.进一步的，活塞设在存液罐的内部且相对存液罐上下运动，驱动杆向下运动带动活塞向下运动。
14.进一步的，所述下壳体的下端设有密封盖，非使用状态，所述上壳体向下插入到底座内设置，所述底座固定设置。
15.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。
16.1、本实用新型结构简单紧凑，占用空间小，可单手操作，实现液体的逐步慢挤压，满足不同使用量的需求，而且下壳体内的存液罐可以更换，保证上壳体和下壳体能够重新使用，降低了产品的使用成本，而且存液罐内产生的残留较少，液体的浪费少，利用率高；
17.2、设置导向凸起和导向槽，导向凸起设在导向槽内且二者间隙配合，保证了压盖上下移动过程中的精度，提升挤压的稳定性和精度；
18.3、设置占位槽，存液罐被压缩后，占位槽占用了一部分空间，这样残留在存液罐内的液体就会更少，浪费的液体更少，利用率更高；
19.4、整个结构简单紧凑，上壳体旋转的时候，驱动杆向下运动，但是外部的形状没有变化，拿握更加平稳，更有利于单手拿握的前提下，控制液体出液量的多少。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1是本实用新型液体用挤压容器实施例1的爆炸示意图；
22.图2是本实用新型液体用挤压容器实施例1的剖视图；
23.图3是本实用新型下壳体的结构示意图；
24.图4是本实用新型存液罐设置占位槽的结构示意图；
25.图5是本实用新型存液罐设置占位槽后被挤压到最小高度的结构示意图；
26.图6是本实用新型液体用挤压容器实施例1在实际使用过程中的结构示意图；
27.图7是本实用新型密封盖的剖视图；
28.图8是本实用新型实施例3的结构示意图；
29.图9是本实用新型实施例3的剖视图；
30.图10是本实用新型实施例4的结构示意图；
31.图11是本实用新型实施例4的剖视图。
32.附图标记：
33.1、下壳体；11、导向凸起；12、直线段；2、上壳体；21、延伸柱；22、驱动槽；3、压盖；
31、驱动杆；32、导向槽；33、定位槽；4、存液罐；41、占位槽；5、下盖；51、固定槽；52、出液孔；6、密封圈；7、密封盖；8、底座；9、活塞；10、固定端头。
具体实施方式
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
38.实施例1：如图1～图7所示，本实用新型为液体用挤压容器，包括组成空腔壳的上壳体2和下壳体1，上壳体2卡接在下壳体1的上端面且二者间隙配合相对转动，下壳体1内设有存液罐4，存液罐4的上端设有对其挤压的压盖3，下端设有与其内部连通且出液的下盖5，下盖5的下端伸出下壳体1设置；
39.压盖3远离存液罐4的一端设有驱动杆31，上壳体2上设有与驱动杆31配合的驱动槽22，驱动槽22和驱动杆31形成丝杠结构，此结构简单，操作过程中省时省力，实际使用的过程中，下壳体1的下端还可以设置密封盖，避免误操作旋转上壳体2，液体流出，提升安全性，也避免了浪费。
40.优选地，上壳体2、压盖3、存液罐4、下盖5和下壳体1同轴设置，驱动杆31和压盖3同轴设置，驱动槽22与上壳体2同轴设置，压盖3与下壳体1的内圈间隙配合，受力均衡，方便调节。
41.优选地，压盖3上设有两个导向槽32，两个导向槽32相对压盖3的轴线均布设置，下壳体1的内壁设有导向凸起11，导向凸起11上下竖直设置，导向凸起11设在导向槽32内且二者间隙配合，设置导向凸起11和导向槽32后，保证了压盖3上下移动过程中的精度，提升挤压的稳定性和精度。
42.优选地，压盖3的下端面设有内凹的定位槽33，存液罐4的上端设在定位槽33内，存液罐4的两侧与定位槽33之间留有间隙，预留出被压缩后的挤压变形空间，设置定位槽33后，方便存液罐4的固定，保证存液罐4在被压缩过程中的移动精度。
43.优选地，上壳体2和下壳体1通过卡扣结构连接，结构简单，上壳体2作为公扣，下壳
体1作为母扣设置，二者卡扣位置处，上壳体2的外侧设有同轴的密封圈6，密封圈6的外圈与上壳体2的外圈直径相同，上壳体2和下壳体1的外圈直径相同，外形美观。
44.优选地，上壳体2的中部设有延伸柱21，驱动槽22设在延伸柱21内，结构简单，强度高，直接模具成型，更加美观，而且成本低。
45.优选地，存液罐4为伸缩式塑料管结构，采用市场上的伸缩式塑料管即可，在本技术中，需要考量塑料材质避免与液体反应，采用目前市场上常用的储存液体的材质即可，方便压缩式，更换之前，每个存液罐4密封设置，通过快撕的结构进行密封，更换使用的时候打开即可，上壳体2和下壳体1均由塑料材质制成，方便利用塑料本身的弹性实现上壳体2和下壳体1的卡接，下壳体1的下端断面逐渐缩小，形状好看美观，而且最下端为直线段12，直线段12的设置方便下盖5的固定和后续更换，而且有一定的定位作用。
46.优选地，下盖5为t字形结构，下盖5的上端面设有内凹的固定槽51，存液罐4的下端设在固定槽51内，下盖5上设有出液孔52，设置固定槽51后，更有利于存液罐4的定位，提升结构的稳定性。
47.优选地，如图4和图5所示，存液罐4的顶端设有向下内凹的占位槽41，占位槽41的深度小于等于存液罐4被挤压后的最小厚度，设置占位槽41后，存液罐4被压缩后，占位槽41占用了一部分空间，如图8的阴影部分，这样残留在存液罐4内的液体就会更少，浪费的液体更少，利用率更高。
48.优选地，下壳体1的下端设有密封盖7，密封盖7的内部设有密封柱，密封柱伸入到出液孔52设置，实现了更好的密封，非使用状态，上壳体2向下插入到底座8内设置，底座8固定设置，底座8可以是吸盘式结构，也可以是其他固定式的结构，底座8倾斜设置，方便实际使用过程中的拿取的便利性。
49.在实际工作过程中，一手的下部握住下壳体1，然后可以用同一只手的手指旋转上壳体2，上壳体2相对下壳体1旋转，压盖3上的驱动杆31和上壳体2上的驱动槽22配合，上壳体2旋转的过程中，驱动杆31带动压盖3向下移动，压盖3进而向下压缩存液罐4，存液罐4内的液体通过下盖5上的出液口排出，实现了液体的挤出，整个结构紧凑，可以单手操作，操作方便，后续在使用的过程中，下盖5可以搭配其他修眉的工装，进一步提升操作的便利性，同时，在此基础上，如果想定量挤压，还可以在下壳体1上设置壳体，通过上壳体2相对下壳体1的旋转角度控制出液量，当存液罐4使用完成后，拆解开上壳体2和下壳体1，更换新的存液罐4即可，整个结构可重复使用，利用率高，降低了成本，本技术除了可以应用在化妆品领域，也可以应用在其他的领域，只要涉及到液体的存储和挤压功能均可应用申请的技术方案，具有很强的通用型，本技术的结构更卫生，使内部的液体不受污染，更具稳定性，而且内部的存液罐可替换，更具环保性能，本技术中的液体包括水、乳液或者膏状物体，液体内含有少量的固定颗粒也可以使用，固体颗粒的粒径小于出液孔的直径即可。
50.实施例2：与上述实施例不同的是，存液罐4为可压缩式薄壁结构，与压盖3对应设置，压盖3向下运动，存液罐4向外向下被挤压后挤出液体，此结构被压缩后，存液罐4最上层的可直接被压缩到最下端，这样残留不可使用的液体更少，可进一步提升利用率。
51.实施例3：如图8和图9所示，与上述实施例不同的是，存液罐4的内部设有活塞9且相对存液罐上下运动，活塞9与压盖3对应设置，压盖3向下运动，带动活塞9向下运动后，将存液罐内部的液体向下向外挤出，这样残留不可使用的液体更少，可进一步提升利用率；在
实施例3中，与存液罐4配合设置的下盖5采用内嵌式结构，且上端设置倒角，方便液体导流，提升利用率；在本技术中，上壳体2采用设置两侧扁平结构，方便单手操作，拿捏，提升操作的便利性。
52.实施例4：如图10和图11所示，与实施例3不同的是，下盖5的外圈设有固定端盖10，固定端盖10与下壳体1配合，保证驱动杆下降过程中，存液罐不跟着转动。
53.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。