一种发泡剂储料装置的制作方法

1.本实用新型涉及发泡剂生产技术领域，特别是一种发泡剂储料装置。


背景技术：

2.发泡剂是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类，发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。
3.目前，发泡剂的应用非常广泛，但是，发泡剂的存储需要保证一定的密封性，以防止发泡剂湿度较大，影响后续的正常使用，然而，现有的料仓一般开口都比较大，并且，在进料出料时都是敞开的，密封性不够。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便，密封性好的发泡剂储料装置。
5.本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种发泡剂储料装置，该装置包括支架，在支架上固定安装有密闭的储料仓，在储料仓顶部的一侧设置有便于发泡剂输入的进料口，进料口通过密封盖密封；在储料仓内部的上部固定安装有上大下小的锥形导料筒，在储料仓内竖向设置有与锥形导料筒配合的导料杆，导料杆的底端延伸至锥形导料筒的下方，在导料杆的底端固定安装有与锥形导料筒的下筒口配合的密封块，导料杆的顶端从储料仓的顶部贯穿储料仓、并延伸至储料仓的外侧，在储料仓的顶部固定安装有与导料杆配合的调节筒，导料杆的顶端设置在调节筒内，在导料杆的顶端固定安装有调节块，在调节块处的导料杆上还套装有调节弹簧，在调节筒的顶部旋接有与调节块配合的调节螺栓。
6.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的发泡剂储料装置，在储料仓的底部设置有出料口，在出料口处连通有出料管道，在出料管道上安装有出料控制阀。
7.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的发泡剂储料装置，在导料杆与储料仓的连接处还安装有用于配合导料杆往复滑动的滑动密封。
8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的发泡剂储料装置，调节筒的顶部通过上盖密封，在上盖上设置有与调节螺栓配合的螺纹孔，在调节螺栓上固定安装有便于转动的旋转手轮。
9.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的发泡剂储料装置，所述调节筒呈长方体状，调节块呈长方体状，在调节块的顶部还设置有与调节螺栓配合的凹槽。
10.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于
以上所述的发泡剂储料装置，所述密封块为上小下大的锥形密封块。
11.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的发泡剂储料装置，所述储料仓的上部呈圆柱状，储料仓的下部呈漏斗状。
12.与现有技术相比，本实用新型通过设置储料仓来盛装发泡剂，储料仓的顶部和底部分别设置进料口和出料口，便于发泡剂的输入输出；在储料仓内设置有锥形导料筒，便于对发泡剂进行导料，同时，设置有导料杆，在导料杆的端部安装有密封块，能够对锥形导料筒进行密封，便于在发泡剂装满后起到密封作用；在储料仓的顶部安装有调节筒，调节筒上旋接有调节螺栓，能够通过调节块对导料杆进行上下调节，便于从外部控制密封块对锥形导料筒进行密封。该装置设计合理、使用方便、密封性好，通过锥形导料筒与密封块的设置，在发泡剂输入储料仓后，能够对储料仓进行快速密封，从而实现发泡剂的密封存储。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种结构示意图；
14.图2为本实用新型锥形导料筒的结构示意图。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.参照图1
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2，一种发泡剂储料装置，该装置包括支架1，在支架1上固定安装有密闭的储料仓2，在储料仓2顶部的一侧设置有便于发泡剂输入的进料口3，进料口3通过密封盖4密封，进料口3较小，既便于向储料仓2内输入发泡剂，又便于在发泡剂装料后，利用密封盖4对进料口3进行密封，保证密封性；在储料仓2内部的上部固定安装有上大下小的锥形导料筒5，在储料仓2内竖向设置有与锥形导料筒5配合的导料杆6，导料杆6的底端延伸至锥形导料筒5的下方，在导料杆6的底端固定安装有与锥形导料筒5的下筒口配合的密封块7，锥形导料筒5的设置，便于从进料口3进入储料仓2的发泡剂先集中汇集，再从锥形导料筒5的下筒口集中进入储料仓2的底部，密封块7用于通过导料杆6设置到锥形导料筒5的下筒口处，便于对锥形导料筒5进行密封；导料杆6的顶端从储料仓2的顶部贯穿储料仓2、并延伸至储料仓2的外侧，在储料仓2的顶部固定安装有与导料杆6配合的调节筒8，导料杆6的顶端设置在调节筒8内，在导料杆6的顶端固定安装有调节块9，在调节块9处的导料杆6上还套装有调节弹簧10，调节弹簧10用于利用自身弹力对导料杆6进行支撑，在调节筒8的顶部旋接有与调节块9配合的调节螺栓12，调节块9能够在调节筒8内上下移动，带动导料杆6进行上下移动，从而通过导料杆6带动密封块7上下移动，对锥形导料筒5的下筒口进行密封操作；调节螺栓12的设置，用于对调节块9进行顶紧移动，便于与调节弹簧10配合，向下或者向上调节导料杆6，进而实现密封块7的位置调节，实际使用时，转动调节螺栓12向下顶紧调节块9，压缩调节弹簧10，使导料杆6带动密封块7离开锥形导料筒5的下筒口处，便于发泡剂输入储料仓2内，装料结束后，转动调节螺栓12，使得调节块9在支撑弹簧的弹力作用下向上移动，进
而通过导料杆6带动密封块7向上移动，对锥形导料筒5的下筒口进行密封，保证密封性。
17.在储料仓2的底部设置有出料口，在出料口处连通有出料管道14，在出料管道14上安装有出料控制阀15。出料管道14的设置便于将储料仓2内的发泡剂从出料口处向外输出，实现发泡剂的出料操作；出料控制阀15用于控制出料管道14的通断，既便于向外输出发泡剂，又能够对出料管道14进行密封，保证密封性。
18.在导料杆6与储料仓2的连接处还安装有用于配合导料杆6往复滑动的滑动密封。滑动密封采用现有技术中的往复运动橡胶密封，属于橡胶动态密封的一类，简称往复密封，一般用于各种机械的液压部分(如活塞头、缸体某部位)，工作时密封唇和所配合的金属表面之间产生往复滑动，在压力作用下，密封唇部变形，对被密封面产生接触应力，随介质压力的增加，唇变形值也增大，接触压力随之升高，因而产生压力下的自封效果；本技术设置滑动密封，既能够对导料杆6与储料仓2的连接处进行密封，又不影响导料杆6与储料仓2之间进行相对移动。
19.调节筒8的顶部通过上盖11密封，在上盖11上设置有与调节螺栓12配合的螺纹孔，在调节螺栓12上固定安装有便于转动的旋转手轮13。上盖11的设置便于调节螺栓12旋装到调节筒8上，旋装手轮13的设置，便于通过旋转手轮13转动调节螺栓12，从而实现调节螺栓12的上下转动调节，从而便于对调节块9进行上下移动调节，
20.所述调节筒8呈长方体状，调节块9呈长方体状，既方便设计和安装，又能够防止调节块9在调节筒8内转动，从而避免密封块7随着调节块9移动，影响对锥形导料筒5的密封；在调节块9的顶部还设置有与调节螺栓12配合的凹槽，凹槽的设置，便于调节螺栓12的螺纹端更好的顶紧调节块9。
21.所述密封块7为上小下大的锥形密封块7，便于随着导料杆6上下移动，更好的对锥形导料筒5的下筒口进行密封，既便于发泡剂经过锥形导料筒5进入储料仓2的底部，又便于在发泡剂输入完成后，对锥形导料筒5进行密封，保证密封性。
22.所述储料仓2的上部呈圆柱状，储料仓2的下部呈漏斗状，既便于设计、制作和安装，同时，储料仓2内储存空间大，便于大量盛装发泡剂，并且，便于发泡剂在自身重力作用下自动向外输出。