一种新型粉体包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及一种新型粉体包装机。


背景技术：

2.粉剂包装机适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装，随着科技的发展粉体包装机能够包装的产品也越来越多，比如：奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等。
3.然而，传统的粉剂灌装机结构简单，功能单一，无法给使用者带来很好的使用便利，另外在送料过程中料斗容易发生堵塞，且无法对粉料进行搅拌，因此，需要一种具有防堵料功能且使用方便的新型粉体包装机，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种新型粉体包装机，包括底板，所述底板顶部固定连接有固定座，所述固定座顶部固定连接有壳体，所述壳体外侧设置有料斗，所述壳体外壁滑动连接有可沿竖直方向上下移动的升降板，所述壳体内设置有用于带动升降板移动的驱动机构，所述料斗靠近所述升降板的一侧固定连接有连接块，所述连接块与所述升降板固定连接，所述料斗倾斜设置，所述料斗顶部设置有进料斗，所述进料斗与所述料斗连通，所述料斗底部设置有排料管，所述料斗内沿竖直方向穿设有转轴，所述转轴顶端穿过料斗固定连接有用于带动转轴转动的第一电机，所述转轴顶端外壁套设有固定套，所述固定套位于料斗内，所述固定套外壁固定连接有固定环，所述固定环内部穿设有竖杆，所述竖杆底端固定连接有搅拌叶片，所述转轴底端固定连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆位于排料管的正上方。
5.进一步地，所述固定座外壁固定连接有用于放置包装袋的夹持机构，所述夹持机构位于排料管下方。
6.进一步地，所述夹持机构包括固定板，所述固定板顶部两侧固定连接有竖板，两个竖板之间沿水平方向固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆外壁均套设有两个对称设置的滑套，位于同一侧的两个滑套之间固定连接有活动板，两个活动板相对的一侧均固定连接有夹板，所述竖板外侧固定连接有用于推动活动板左右移动的气缸，所述气缸的工作端穿过竖板与所述活动板固定连接。
7.进一步地，两个所述夹板下方分别设置有第一夹块、第二夹板，所述第一夹块位于第二夹块左侧，所述第一夹块靠近所述第二夹块的一侧设置有防滑齿。
8.进一步地，所述驱动机构包括设置在壳体的丝杆、设置在壳体上方的第二电机，所述第二电机的输出端与所述丝杆顶端传动连接，所述丝杆外壁套设有螺纹套，所述螺纹套外侧与所述升降板内侧固定连接。
9.进一步地，所述连接块底端外壁与所述壳体外壁之间设置有连接片，所述连接片两端开设有椭圆长孔，所述连接片两端通过销轴分别与连接块及壳体活动连接。
10.进一步地，所述底板底部四角处均设置有万向轮。
11.本实用新型实施例的有益效果为：
12.1、本实用新型通过设置转轴、搅拌叶片、螺旋输送杆及夹持机构，在排放物料的过程中，将盛放粉料的包装在放置在夹持机构上方，将粉料通过进料斗输送至料斗内，此时开启第一电机，第一电机带动转轴转动，转轴带动竖杆、搅拌叶片及螺旋输送杆同步转动，此时能够通过搅拌叶片对粉料进行再次搅拌，并通过螺旋输送杆辅助出料，将粉料输送至排料管，经排料管输送至包装袋内，使用方便，且能够防止堵料的发生。
13.2、本实用新型通过设置驱动机构、升降板及连接块，在送料过程中，当排料管无法进入到包装袋内部时，通过控制第二电机，第二电机带动丝杆转动，在丝杆作用下使螺纹套向下移动，螺纹套带动连接块和料斗同步向下移动，直至排料管能够伸入到包装袋内，此种方式能够减少漏料的情况发生。
附图说明
14.图1为本实用新型主视的结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视的的结构示意图；
16.图3为本实用新型中漏斗的剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型中壳体的轴测结构示意图；
18.图5为本实用新型中夹持机构的结构示意图。
19.图中：1、底板；2、固定座；3、壳体；4、料斗；5、进料斗；6、第一电机；7、固定杆；8、排料管；9、夹持机构；91、固定板；92、气缸；93、竖板；94、导向杆；95、滑套；96、夹板；97、活动板；98、第一夹块；981、防滑齿；99、第二夹块；10、万向轮；11、第二电机；12、升降板；13、连接块；14、连接片；141、椭圆长孔；15、转轴；16、固定套；17、固定环；18、竖杆；19、搅拌叶片；20、螺旋输送杆；21、丝杆；22、螺纹套。
具体实施方式
20.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
21.实施例1
22.如图1
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5所示，一种新型粉体包装机，包括底板1，底板1顶部固定连接有固定座2，固定座2顶部固定连接有壳体3，壳体3外侧安装有料斗4，壳体3外壁滑动连接有可沿竖直方向上下移动的升降板12，升降板12内壁与壳体3外壁贴合，壳体3内安装有用于带动升降板12移动的驱动机构，料斗4靠近升降板12的一侧固定连接有连接块13，连接块13与升降板12固定连接，料斗4倾斜设置，料斗4顶部固定安装有进料斗5，进料斗5与料斗4连通，料斗4底部固定安装有排料管8，料斗4内沿竖直方向穿设有转轴15，转轴15顶端穿过料斗4固定连接有用于带动转轴15转动的第一电机6，转轴15顶端外壁套设有固定套16，固定套16位于料斗4内，固定套16外壁固定连接有固定环17，固定环17内部穿设有竖杆18，竖杆18底端固定连接有搅拌叶片19，转轴15底端固定连接有螺旋输送杆20，螺旋输送杆20位于排料管8的正上方。
23.为方便放置包装袋，在固定座2外壁固定连接有用于放置包装袋的夹持机构9，夹持机构9位于排料管8下方，夹持机构9包括固定板91，固定板91顶部两侧固定连接有竖板93，两个竖板93之间沿水平方向固定连接有两个导向杆94，两个导向杆94外壁均套设有两个对称设置的滑套95，位于同一侧的两个滑套95之间固定连接有活动板97，两个活动板97相对的一侧均固定连接有夹板96，竖板93外侧固定连接有用于推动活动板97左右移动的气缸92，气缸92的工作端穿过竖板93与活动板97固定连接，两个夹板96下方分别设置有第一夹块98、第二夹板96，第一夹块98位于第二夹块99左侧，第一夹块98靠近第二夹块99的一侧设置有防滑齿981，使用时，将包装袋放置在第一夹块98和第二夹块99之间，通过控制气缸92的工作端伸长，气缸92带动第一夹块98和第二夹块99相互靠近，将包装袋底部固定，并通过两个夹板96防止包装袋发生晃动。
24.本实施中的驱动机构包括安装在壳体3的丝杆21、设置在壳体3上方的第二电机11，第二电机11的输出端与丝杆21顶端传动连接，丝杆21外壁套设有螺纹套22，螺纹套22外侧与升降板12内侧固定连接；通过设置驱动机构、升降板12及连接块13，在送料过程中，当排料管8无法进入到包装袋内部时，通过控制第二电机11，第二电机11带动丝杆21转动，在丝杆21作用下使螺纹套22向下移动，螺纹套22带动连接块13和料斗4同步向下移动，直至排料管8能够伸入到包装袋内，此种方式能够减少漏料的情况发生。
25.为避免料斗4向下移动的距离超出范围，在连接块13底端外壁与壳体3外壁之间设置有连接片14，连接片14两端开设有椭圆长孔141，连接片14两端通过销轴分别与连接块13及壳体3活动连接，其中销轴可在椭圆长孔141内滑动。
26.为方便移动本实用新型，在底板1底部四角处均安装有万向轮10。
27.料斗4外侧安装有两个用于提高料斗4稳定性的固定杆7，两个固定杆7底端与固定座2固定连接。
28.使用时，将盛放粉料的包装在放置在夹持机构9上方，将粉料通过进料斗5输送至料斗4内，此时开启第一电机6，第一电机6带动转轴15转动，转轴15带动竖杆18、搅拌叶片19及螺旋输送杆20同步转动，此时能够通过搅拌叶片19对粉料进行再次搅拌，并通过螺旋输送杆20辅助出料，将粉料输送至排料管8，经排料管8输送至包装袋内，使用方便，且能够防止堵料的发生，当排料管8无法进入到包装袋内部时，通过控制第二电机11，第二电机11带动丝杆21转动，在丝杆21作用下使螺纹套22向下移动，螺纹套22带动连接块13和料斗4同步向下移动，直至排料管8能够伸入到包装袋内，此种方式能够减少漏料的情况发生。
29.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
32.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。