一种具有报警功能的不锈钢管打包装置的制作方法

1.本实用新型属于不锈钢管生产领域，尤其是涉及一种具有报警功能的不锈钢管打包装置。


背景技术：

2.为便于码放，不锈钢管生产后入库前一般打包成横截面为正六边形的结构，且为提高其稳定性，保证钢管间需贴合紧密。现有打包装置中，形成正六边形的弯臂大都为固定结构，弯臂的两个臂长不能调整，面对不同管径不锈钢管打包时，经常出现正六边形中水平位置的对角线不在码垛后正中间一层钢管中心线所在平面内，也就是很难实现钢管间紧密贴合，对后续码垛钢管打包固定带来困难。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种具有报警功能的不锈钢管打包装置，以实现对各种管径的不锈钢管快速打包。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种具有报警功能的不锈钢管打包装置，包括工作台，及工作台上设置的支撑板，及两个对称设置在该支撑板左右侧的弯臂组件；
6.所述弯臂组件包括第一直臂和第二直臂，所述第一直臂倾斜设置，其底端通过固定座安装在工作台上，所述第一直臂中上部沿其长度方向开设有第一腰孔，第二直臂和第一直臂交叉设置，该第二直臂滑动穿出该第一腰孔，第二直臂和第一直臂间设有将第二直臂位置固定的锁紧机构，支撑板及两个弯臂组件形成上端开口、中心线水平设置的正六边形容纳空间。
7.进一步的，所述锁紧机构包括第一直臂顶端水平向外设置的上平板部，以及第二直臂底端水平向外设置的下平板部，所述下平板部竖直向上固设有螺柱，该螺柱活动穿出上平板部，该螺柱在上平板部两端位置处分别设有锁紧螺母。
8.进一步的，至少一个所述弯臂组件对应的固定座和工作台间设有位置调整机构，所述位置调整机构包括固定座上紧贴工作台顶面设置的翼板，以及翼板上穿装的螺栓，以及工作台上对应翼板开设的、长度方向和正六边形容纳空间中心线垂直的第二腰孔，所述螺栓底端穿出该第二腰孔后通过螺母固定。
9.进一步的，所述第二直臂顶端倾斜向外设有弯折部。
10.进一步的，所述第一腰孔顶端设有和第二直臂对应的距离检测传感器，所述工作台上设有蜂鸣报警器，所述蜂鸣报警器和距离检测传感器同时和控制器电连接
11.相对于现有技术，本实用新型所述的一种具有报警功能的不锈钢管打包装置具有以下优势：
12.本实用新型所述的一种具有报警功能的不锈钢管打包装置中，弯臂组件采用直臂交叉结构，且两个直臂能够相对滑动，实现根据不锈钢钢管直径调整弯臂形成的正六边形
边长，也就是调整正六边形中水平位置对角线高度，实现该水平对角线位于码垛后正中间一层的钢管中心线形成的水平面内，最终保证码垛后钢管间紧密贴合，确保后续钢管打包稳定性。
附图说明
13.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型实施例所述的一种具有报警功能的不锈钢管打包装置示意图；
15.附图标记说明：
[0016]1‑
工作台；11
‑
第二腰孔；2
‑
固定座；21
‑
翼板；3
‑
支撑板；4
‑
第一直臂；41
‑
上平板部；42
‑
第一腰孔；5
‑
螺柱；6
‑
锁紧螺母；7
‑
第二直臂；71
‑
下平板部；72
‑
弯折部；8
‑
螺栓。
具体实施方式
[0017]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0020]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0021]
如图1所示，一种具有报警功能的不锈钢管打包装置，包括工作台1，及工作台1上设置的支撑板3，及两个对称设置在该支撑板3左右侧的弯臂组件。每一个所述弯臂组件包括一第一直臂4和一第二直臂7，所述第一直臂4底端通过固定座2安装在工作台1上，第一直臂4倾斜设置，且第一直臂4顶端位于底端外侧，第一直臂4和工作台1夹角为60
°
角，所述第一直臂4中上部沿其长度方向开设有第一腰孔42，第二直臂7和第一直臂4交叉设置，该第二直臂7滑动穿出该第一腰孔42，第二直臂7和第一直臂4间钝角夹角为120
°
角，第二直臂7和第一直臂4间设有将第二直臂7位置固定的锁紧机构，支撑板3及两个弯臂组件形成上端开口、中心线水平设置的正六边形容纳空间。本设计中，由于第二直臂7滑动设置在第一直臂4的第一腰孔42内，实现第二直臂7相对第一直臂4位置调整，即实现第一直臂4和第二直臂7
交叉位置调整，也就是实现该正六边形容纳空间中水平方向对角线高度调整，根据不同钢管码垛需求，保证该对角线位于正中间一层数个钢管中心线形成平面内，也就是保证码垛后位于正中间上方的钢管能够通过第二直臂限位，即保证最外层钢管能够紧贴第一直臂4和第二直臂7，保证后续打包带打包时钢管稳定性需求。进一步的，本实施例中，为了提高安全性，需要对每一个弯臂组件中的第二直臂7在其对应第一腰孔42内位置进行检测，在第一腰孔42孔壁顶端也就是其位于上面的半圆弧表面位置处安装有距离检测传感器，同时在工作台1上安装有蜂鸣报警器，距离检测传感器和蜂鸣报警器同时和控制器电连接，距离检测传感器检测第一腰孔42顶端至第二直臂7距离，也就是检测第二直臂7在第一腰孔42内位置，当第二直臂7位置过高，也就是该检测值小于设定值时，控制器将电信号传递给蜂鸣报警器，蜂鸣报警器报警。
[0022]
本实施例中，所述锁紧机构包括第一直臂4顶端水平向外设置的上平板部41，以及第二直臂7底端水平向外设置的下平板部71，所述下平板部71竖直向上固设有螺柱5，该螺柱5活动穿出上平板部41，该螺柱5在上平板部41两端位置处分别设有锁紧螺母6。具体作业时，松开位于上平板部41下方的锁紧螺母6，然后根据需求旋松或旋进位于上平板部41上方的锁紧螺母6，螺柱5竖直方向移动，调整了上、下平板部间螺柱5的长度，螺柱带动第二直臂7上下移动，进而调整第二直臂7竖直方向上位置，即可实现其和第一直臂4交叉点高度调整。调整完毕后，旋紧两个锁紧螺母6，将螺柱5固定在上平板部41上，即将第二直臂7锁紧固定在第一直臂4上，实现弯臂组件的作业时稳定性。
[0023]
本实施例中，至少一个所述弯臂组件对应的固定座2和工作台1间设有位置调整机构，所述位置调整机构包括固定座2上紧贴工作台1顶面设置的翼板21，以及翼板21上穿装的螺栓8，以及工作台1上对应翼板21开设的、长度方向和正六边形容纳空间中心线垂直的第二腰孔11，所述螺栓8底端穿出该第二腰孔11后通过螺母固定。通过本位置调整机构实现对钢管码垛打包包型的大小调整。
[0024]
本实施例中，为便于放置钢管，所述第二直臂7顶端倾斜向外设有弯折部72。
[0025]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。