一种用于光伏组件的自动装框机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于光伏组件的自动装框机构。


背景技术：

2.单体太阳电池不能直接做电源使用，作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件，光伏组件也叫太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，其作用是将太阳能转化为电能，并送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作，而组件制作流程是经电池片分选－单焊接－串焊接－拼接－中间测试－层压－削边－层后外观－层后红外－装框－装接线盒－清洗－测试－包装，其中装框就是类似于给玻璃装一个镜框，给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命，边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充，各边框间用角键连接。
3.但是在实际使用时，大多的自动装框的机构在装框环节时，由于环节多操作，所以大多装框环节不能做到全部全自动进行装框，使得自动化不得以全面自动化，且有些机构组合连接不够方便拆卸安装快捷，这样就使得拆卸和安装过程更加耗时耗力，不利于加速工作效率，且不利于设备维护。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于光伏组件的自动装框机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光伏组件的自动装框机构，包括基板，所述基板上端右侧表面固定连接有一号侧板，所述基板上端左侧表面固定连接有二号侧板，所述一号侧板内部穿设有转柱，所述转柱另一端外表面穿设于二号侧板内部，所述转柱外表面滑动连接有检测传感器，所述基板中间上表面开设有空间槽，所述基板上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端外表面固定连接于电推杆，所述电推杆输出端外表面固定连接有固定顶杆，所述固定顶杆端部外表面夹设有电池组件，所述基板上表面固定连接有一号导轨和二号导轨，所述一号导轨外表面滑动连接有一号滑动块，所述一号滑动块侧端外表面固定连接有垫板，所述一号滑动块侧边上端外表面固定连接有上压板。
6.进一步的，所述上压板下端内侧表面开设有卡槽，所述垫板端部上表面固定连接有弹簧。
7.进一步的，所述弹簧端部外表面固定连接有垫块，所述固定顶杆端部外表面固定连接有吸盘。
8.进一步的，所述吸盘外表面贴合连接于电池组件外侧表面上，所述二号导轨外表面滑动连接有二号滑动块。
9.进一步的，所述一号滑动块和二号滑动块下端内部均开设有导轨槽，所述一号导
轨和二号导轨均出穿设于导轨槽内部。
10.进一步的，所述二号滑动块上端侧表面固定连接有气缸，所述气缸内部穿设有伸缩杆。
11.进一步的，所述伸缩杆下端侧表面固定连接有硅酮树脂推送器，所述硅酮树脂推送器下端外表面部固定连接有硅酮树脂点涂头。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置基板、一号侧板和二号侧板，与现有技术相比，由于基板上端右侧表面固定连接有一号侧板，而基板上端左侧表面固定连接有二号侧板，通过一号侧板内部穿设的转柱，由转柱另一端外表面穿设于二号侧板内部，而转柱外表面滑动连接有检测传感器，这样通过各个板框之间的架设，方便于智能化控制检测传感进行活动性的移动便于对下方的电池组件，进行检测，在把信号传递给控制器，有控制器发出信号在控制一号滑动块和二号滑动块进行运作实现自动装框的工作；
14.2、通过设置驱动电机、电推杆和吸盘，与现有技术相比，由于基板上表面固定连接有驱动电机，而驱动电机输出端外表面固定连接于电推杆，通过电推杆输出端外表面固定连接有固定顶杆，而固定顶杆端部外表面夹设有电池组件，且由于固定顶杆端部外表面固定连接有吸盘，而吸盘外表面贴合连接于电池组件外侧表面上，所以实现了通过驱动电机的转动可以实现让电池组件转动翻面，而通过电推杆可以实现对电池组件的加紧作用，简便的实现了电池组件的松紧和翻转功能。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一号滑动块结构示意图。
17.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
18.图4为本实用新型b处放大结构示意图。
19.图5为本实用新型二号滑动块结构示意图。
20.附图标记为：1、基板；2、一号侧板；3、二号侧板；4、转柱；5、检测传感器；6、空间槽；7、驱动电机；8、电推杆；9、固定顶杆；10、电池组件；11、一号导轨；12、二号导轨；13、一号滑动块；14、导轨槽；15、垫板；16、上压板；17、卡槽；18、弹簧；19、垫块；20、吸盘；21、二号滑动块；22、气缸；23、伸缩杆；24、硅酮树脂推送器；25、硅酮树脂点涂头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1
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5所示的一种用于光伏组件的自动装框机构，包括基板1，基板1上端右侧表面固定连接有一号侧板2，基板1上端左侧表面固定连接有二号侧板3，一号侧板2内部穿设有转柱4，转柱4另一端外表面穿设于二号侧板3内部，转柱4外表面滑动连接有检测传感器5，基板1中间上表面开设有空间槽6，基板1上表面固定连接有驱动电机7，驱动电机7输出
端外表面固定连接于电推杆8，电推杆8输出端外表面固定连接有固定顶杆9，固定顶杆9端部外表面夹设有电池组件10，基板1上表面固定连接有一号导轨11和二号导轨12，一号导轨11外表面滑动连接有一号滑动块13，一号滑动块13侧端外表面固定连接有垫板15，一号滑动块13侧边上端外表面固定连接有上压板16。
23.在一个优选地实施方式中，上压板16下端内侧表面开设有卡槽17，垫板15端部上表面固定连接有弹簧18，以便于将装框的框架卡接于卡槽17内部，以便于固定和以便于移动时不会掉落，且保证颠簸时减缓震动，以便于安装。
24.在一个优选地实施方式中，弹簧18端部外表面固定连接有垫块19，固定顶杆9端部外表面固定连接有吸盘20，以便于所以实现了通过驱动电机7的转动可以实现让电池组件10转动翻面，而通过电推杆8可以实现对电池组件10的加紧作用，简便的实现了电池组件10的松紧和翻转功能，吸盘20保证加紧实的柔性，以免损伤。
25.在一个优选地实施方式中，吸盘20外表面贴合连接于电池组件10外侧表面上，二号导轨12外表面滑动连接有二号滑动块21，以便于实现装置对装框的框架夹住过后便于移动，移动至空间槽6上空，将框架安装在电池组件外部，且便于移动硅酮树脂推送器24送至空间槽6上空对边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。
26.在一个优选地实施方式中，一号滑动块13和二号滑动块21下端内部均开设有导轨槽14，一号导轨11和二号导轨12均出穿设于导轨槽14内部，以便于智能化控制进行移动，更加便捷快速节省人力劳动。
27.在一个优选地实施方式中，二号滑动块21上端侧表面固定连接有气缸22，气缸22内部穿设有伸缩杆23，以便于移动硅酮树脂推送器24送至空间槽6上空对边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。
28.在一个优选地实施方式中，伸缩杆23下端侧表面固定连接有硅酮树脂推送器24，硅酮树脂推送器24下端外表面部固定连接有硅酮树脂点涂头25，以便于移动至空间槽6上空，将框架安装在电池组件外部，且便于移动硅酮树脂推送器24送至空间槽6上空对边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。
29.本实用新型工作原理：通过设置基板1、一号侧板和二号侧板3，由于基板1上端右侧表面固定连接有一号侧板2，而基板1上端左侧表面固定连接有二号侧板3，通过一号侧板2内部穿设的转柱4，由转柱4另一端外表面穿设于二号侧板3内部，而转柱4外表面滑动连接有检测传感器5，这样通过各个板框之间的架设，方便于智能化控制检测传感5进行活动性的移动便于对下方的电池组件10，进行检测，在把信号传递给控制器，有控制器发出信号在控制一号滑动块13和二号滑动块21进行运作实现自动装框的工作，通过设置驱动电机7、电推杆8和吸盘20，由于基板1上表面固定连接有驱动电机7，而驱动电机7输出端外表面固定连接于电推杆8，通过电推杆8输出端外表面固定连接有固定顶杆9，而固定顶杆9端部外表面夹设有电池组件10，且由于固定顶杆9端部外表面固定连接有吸盘20，而吸盘20外表面贴合连接于电池组件10外侧表面上，所以实现了通过驱动电机7的转动可以实现让电池组件10转动翻面，而通过电推杆8可以实现对电池组件10的加紧作用，简便的实现了电池组件10的松紧和翻转功能。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个
元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。