一种鲜竹沥生产用的智能分装机的制作方法

1.本实用新型涉及鲜竹沥生产设备技术领域，尤其涉及一种鲜竹沥生产用的智能分装机。


背景技术：

2.鲜竹沥液是从鲜竹中提取出的水分和营养物质植物油等液体，含有10多种氨基酸，其中酪氨酸占总含量的55
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68％，还含有愈创木酚、葡萄糖酸、水杨酸、苯酚、锗、硅等有机化合物成份。鲜竹沥液清热、化痰、止咳，用于痰热咳嗽，对咳嗽和支气管炎具有治疗效果。随着现代科学技术发展，鲜竹沥已广泛应用于医药，食品饮料，保健品等方面。
3.鲜竹沥液在生产过程中，需要对其进行分装，即将储液罐中的大量鲜竹沥液定量分装至小药瓶中。在分配过程中要控制分装量，人工分装精度低且耗时，现有技术中通常通过液体质量流量计来控制分装量，但这种方法除了成本较高，而且安装不方便，还可能存在清理死角，有导致系统污染的可能。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少克服上述现有技术的缺点与不足其中之一，提供一种安装方便，可有效控制装液量，提高分装速率和效率的智能分装机。本实用新型目的基于以下技术方案实现：
5.一种鲜竹沥生产用的智能分装机，包括：鲜竹沥储罐、出料装置、旋转料盘、驱动装置和控制装置；所述鲜竹沥储罐包括罐体、进料口和放料口，所述进料口设置在所述罐体的上部，所述放料口设置在所述罐体的底部，所述放料口上设有放料阀；所述出料装置包括出料管、出料嘴和出料阀，所述出料管与放料阀连接；所述旋转料盘包括转盘、旋转轴和旋转底座，所述转盘上设有若干分装位，所述分装位用于放置药瓶，所述旋转轴一端安装有转盘，另一端活动安装在所述旋转底座内，所述旋转轴上设有旋转齿轮；所述驱动装置用于驱动所述旋转齿轮转动从而带动所述转盘转动；所述控制装置与所述放料阀、出料阀、驱动装置连接，并用于发出控制信号驱使所述放料阀、出料阀、驱动装置进行相应的操作。
6.优选地，所述鲜竹沥储罐设置在地秤上，所述地秤与控制装置连接。
7.优选地，所述出料装置的高度可调节。
8.优选地，所述鲜竹沥储罐还包括支架，所述支架上设有若干安装架，所述出料管可拆卸地安装在所述安装架上。
9.优选地，所述分装位上设有称重传感器，所述称重传感器与控制装置连接。
10.优选地，所述驱动装置包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动齿轮与旋转齿轮啮合，所述驱动电机与控制装置连接。
11.优选地，所述驱动电机为步进电机。
12.优选地，所述驱动电机通过变速机构连接驱动齿轮。
13.优选地，所述旋转齿轮与转盘之间设有缓冲机构。
14.优选地，所述控制装置为单板机、单片机、工控机或plc控制器。
15.本实用新型至少可取得以下有益效果其中之一：
16.1、本实用新型的智能分装机，通过控制装置与放料阀、出料阀、旋转料盘和驱动装置的联合设置，实现了鲜竹沥液的自动快速分装，可有效控制装液量和分装速率，实现了分装过程中的实时控制，加强了分装效率，简化了分装环节的管理。
17.2、本实用新型的智能分装机，结构设计合理，操作简单、安全，自动化程度高；实现了鲜竹沥的自动快速分装，分装效率高，质量高，适合大规模应用。
附图说明
18.图1为本实用新型优选实施例的一种鲜竹沥生产用的智能分装机的结构示意图；
19.图2为本实用新型优选实施例中转盘的结构示意图
20.图3为本实用新型优选实施例中旋转料盘和驱动装置啮合部分的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1～3所示，本实用新型的优选实施例，提供了一种鲜竹沥生产用的智能分装机，包括：鲜竹沥储罐1、出料装置2、旋转料盘3、驱动装置4和控制装置5。其中：
23.鲜竹沥储罐1包括罐体11、进料口12和放料口13，进料口12设置在罐体11的上部，放料口13设置在罐体11的底部，放料口13上设有放料阀14。出料装置2包括出料管21、出料嘴22和出料阀23，出料管21与放料阀14连接。旋转料盘3包括转盘31、旋转轴32和旋转底座33，转盘31上设有若干分装位34，分装位34用于放置药瓶6，旋转轴32一端安装有转盘31，另一端活动安装在旋转底座33内，旋转轴32上设有旋转齿轮35。驱动装置4用于驱动旋转齿轮35转动从而带动转盘31转动，从而实现药瓶的轮流分装和替换。控制装置5与放料阀14、出料阀23、驱动装置4连接，并用于发出控制信号驱使放料阀14、出料阀23、驱动装置4进行相应的操作。在需要放料分装时，控制装置5对驱动装置4发出控制信号使其停止转动，此时，一个分装位34上放置的药瓶6对准出料嘴22，控制装置5对放料阀14、出料阀23发出控制信号使放料阀14、出料阀23开启，对药瓶6内进行鲜竹沥液的分装；当到达设定分装量时即分装结束，此时控制装置5对放料阀14、出料阀23发出控制信号使放料阀14、出料阀23关闭，控制装置5对驱动装置4发出控制信号使其驱动旋转齿轮35转动从而带动转盘31转动，带动下一个分装位34上放置的药瓶6对准出料嘴22，重复上述操作，直至完成所有鲜竹沥液的分装。
24.本实用新型的智能分装机，通过控制装置与放料阀、出料阀、旋转料盘和驱动装置的联合设置，实现了鲜竹沥液的自动快速分装，可有效控制装液量和分装速率，实现了分装过程中的实时控制，加强了分装效率，简化了分装环节的管理。
25.在本实施例中，鲜竹沥储罐1设置在地秤15上，地秤15与控制装置5连接。通过设置地秤，可以实时了解鲜竹沥储罐内实际装量，从而有效控制装液量和分装速率，提高了分装
效率。
26.在本实施例中，出料装置2的高度可调节，可以匹配不同高度大小的药瓶。
27.其中，鲜竹沥储罐1还包括支架16，支架16上设有若干安装架161，出料管21可拆卸地安装在安装架161上。通过安装在不同高度的安装架上，实现出料装置的高度可调节。
28.在本实施例中，分装位34上设有称重传感器36，称重传感器36与控制装置5连接，可实时了解到药瓶内分装的鲜竹沥液质量，从而可通过控制装置有效控制装液量和分装速率，提高了分装效率。
29.在本实施例中，驱动装置4包括驱动电机41和驱动齿轮42，驱动齿轮42与旋转齿轮35啮合，驱动电机41与控制装置5连接。通过齿轮间的啮合，实现转盘的转动，从而实现药瓶的轮流替换。
30.在本实施例中，驱动电机41为步进电机，原理简单，程序可控，方便药瓶的轮流替换。
31.在本实施例中，驱动电机41通过变速机构43连接驱动齿轮42，通过变速机构将转速降低，从而驱动转盘按设定速度转动，原理简单，方便药瓶的轮流替换。
32.在本实施例中，旋转齿轮35与转盘31之间设有缓冲机构37，防止因抖动带来的转盘运行不稳定，造成鲜竹沥液洒出的问题。
33.在本实施例中，控制装置5为单板机、单片机、工控机或plc控制器。控制器5优选采用plc控制器，如型号cp1e
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n40dt1
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a，结构和控制原理简单，可编辑，信号处理时间短、响应速度快，价格低廉。
34.综上，本实用新型的智能分装机，结构设计合理，操作简单、安全，自动化程度高；实现了鲜竹沥的自动快速分装，分装效率高，质量高，适合大规模应用。
35.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。