技术特征：
1.一种磁钢包装设备，它包括顺次设置的进料机构(1)、贴底板机构(2)、底板压紧机构(3)、塑封转移机构(4)及塑封机构(5)，所述进料机构(1)、贴底板机构(2)、底板压紧机构(3)、塑封转移机构(4)之间设置有传输带(6)，其特征在于，所述进料机构(1)、贴底板机构(2)、底板压紧机构(3)、塑封转移机构(4)依次设置在传输带(6)一侧，所述塑封机构(5)靠近塑封转移机构(4)，所述进料机构(1)包括进料机架(10)、磁钢放置台(11)、弹性推块(12)、第一气缸(13)，所述磁钢放置台(11)和第一气缸(13)设置在进料机架(10)上，所述磁钢放置台(11)内分别设有磁钢放置通道(110)、供弹性推块(12)的运动的推块通道(111)、落料通道(112)，所述磁钢放置通道(110)与推块通道(111)相互连通，所述落料通道(112)与磁钢放置通道(110)相互平行，所述落料通道(112)与推块通道(111)相互连通，所述推块通道(111)的高度高于一个磁钢(7)的高度，低于两个磁钢(7)叠加的高度，所述弹性推块(12)的高度低于一个磁钢(7)的高度，所述第一气缸(13)与弹性推块(12)相互连接。2.根据权利要求1所述的磁钢包装设备，其特征在于，所述进料机构(1)还包括第二气缸(14)、第三气缸(15)、平移机构，所述平移机构设置在进料机架(10)上，所述平移机构包括驱动气缸和移动板(16)，所述驱动气缸与移动板(16)传动连接，所述第二气缸(14)设置在移动板(16)上，所述第三气缸(15)设置在进料机架(10)上，所述第二气缸(14)上设有第一弹性压块(140)，所述第一弹性压块(140)伸入磁钢放置通道(110)内，所述第三气缸(15)上设有第二弹性压块(150)，所述第二弹性压块(150)伸入落料通道(112)内。3.根据权利要求1或2所述的磁钢包装设备，其特征在于，所述贴底板机构(2)包括第一机械手(20)、第一连接件(21)、第一真空吸盘(22)及第一真空泵，所述第一连接件(21)设置在第一机械手(20)端部，所述第一真空吸盘(22)设置在第一连接件(21)上，所述第一真空泵与第一真空吸盘(22)连接。4.根据权利要求1或2所述的磁钢包装设备，其特征在于，所述底板压紧机构(3)包括底板压紧机架(30)、压紧轮(31)，所述传输带(6)穿过底板压紧机架(30)，所述压紧轮(31)设置在底板压紧机架(30)上，所述压紧轮(31)与传输带(6)之间存有间隙。5.根据权利要求1或2所述的磁钢包装设备，其特征在于，所述塑封转移机构(4)包括第二机械手(40)、第二连接件(41)、第二真空吸盘(42)及第二真空泵，所述第二连接件(41)设置在第二机械手(40)上，所述第二真空吸盘(42)设置在第二连接件(41)上，所述第二真空泵与第二真空吸盘(42)连接。
技术总结
本实用新型公开了一种磁钢包装设备，它包括顺次设置的进料机构、贴底板机构、底板压紧机构、塑封转移机构及塑封机构，所述进料机构、贴底板机构、底板压紧机构、塑封转移机构之间设置有传输带，其特征在于，所述进料机构、贴底板机构、底板压紧机构、塑封转移机构依次设置在传输带一侧。本实用新型得到的磁钢包装设备，自动化程度高，节省工位，节约人力成本，省事省力，将磁钢分离开独立的包装，在运输的过程中防止磁钢之间相互的碰撞。程中防止磁钢之间相互的碰撞。程中防止磁钢之间相互的碰撞。
技术研发人员：吴春泽
受保护的技术使用者：宁波诺钯特磁石技术有限公司
技术研发日：2021.03.12
技术公布日：2022/1/18