一种细支卷烟的条盒集中供放装置的制作方法

1.本实用新型属于卷烟包装机械技术领域，具体涉及一种细支卷烟的条盒集中供放装置。


背景技术：

2.随着消费水平的提高，卷烟生产企业逐渐增加高档品牌香烟的生产规模，其条盒一般为定制化的高档礼盒，具有结构复杂、材料特殊的特点。条盒内侧有用于取烟包的拉绳、用于防潮的硫酸纸及合格证等。
3.目前，在高档品牌香烟的烟包装入条盒过程中，一般需要以下操作，打开盒盖取出拉绳、放入烟包，折叠拉绳，关闭盒盖等工序，操作复杂，现只能通过人工完成，不仅劳动强度大，而且工作效率低下，不利于自动化生产及管理。
4.为了实现烟包装入条盒的自动化生产，需要对用于放置烟包的条盒配套自动化处理，但现技术中，没有向自动化生产线提供条盒的装置，因此需要单独的开发。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种细支卷烟的条盒集中供放装置，以解决高档卷烟的烟包入条盒的自动生产线配套提供条盒的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种细支卷烟的条盒集中供放装置，包括底座、伺服传输带支架、伺服传输带、伺服推送机构、条盒下落机构及单条推送机构；
8.底座设置于烟条输送装置的前端，且所述底座的高度高于烟条输送装置，所述伺服传输带支架设置于所述底座上，所述伺服传输带设置于伺服传输带支架上，所述伺服传输带与第一伺服电机连接，由第一伺服电机驱动运行；
9.所述条盒下落机构设置于伺服传输带的前端，且于伺服传输带相对的一侧开口的通道结构，所述条盒下落机构的底部的上表面与烟条输送装置配合，并且设置有条盒出口；
10.所述伺服推送机构设置于伺服传输带的前端，且与条盒下落机构的开口相对应；
11.所述单条推送机构设置于条盒下落机构的下侧方，所述单条推送机构与条盒出口对应。
12.进一步的，在伺服传输带两侧及后端的伺服传输带支架上设置有条烟挡板。
13.进一步的，所述伺服推送机构包括第一推送气缸及第一推送板，所述第一推送气缸的气缸杆的前端安装有第一推送板，所述第一推送板的下端面与伺服传输带的上表面之间设置有间隙。
14.进一步的，所述第一推送板为长方形板，其宽度与条盒的宽度相同或小于条盒的宽度，高度大于等于每列条盒的总高度。
15.进一步的，所述条盒下落机构的底部上表面与伺服传输带的上表面之间的距离为两个条盒以上的厚度。
16.进一步的，单条推送机构包括第二推送气缸及第二推送板，所述第二推送板与第二推送气缸的气缸杆连接，所述第二推送板设置于条盒下落机构内部与条盒出口对应，且所述第二推送板的长和宽均小于条盒侧表面的长和宽。
17.进一步的，还包括控制器及光电开关，所述控制器分别与第一伺服电机、第一推送气缸及第二推送气缸电信号连接，且在控制器内设置有计数器，所述光电开关设置于条盒下落机构高出伺服传输带上表面的位置，用于检测条盒下落机构内的条盒高度，并与控制器电信号连接。
18.本实用新型的有益效果是：
19.本技术方案通过伺服传输带，将运来的条盒进行整体输送，并根据条盒下落机构内的条盒高度及计数器的计数，控制器控制第一推送气缸动作，将一列条盒推入条盒下落机构内，在第一推送气缸动作完成后，第一伺服电机带动伺服传输带运动，将条盒向前输送，同时，第二推送气缸根据控制器与条盒输送装置的伺服电机的信号，第二推送气缸动作，将一个条盒推送到条盒输送装置上，进行后序的作业，实现了向生产线自动化提供条盒，为高档香烟的自动化包装提供条件。
附图说明
20.图1为本实用新型细支卷烟的条盒集中供放装置结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、底座，2、伺服传输带支架，3、伺服传输带，4、伺服推送机构，5、单条推送机构，6、条盒下落机构，7、条烟挡板。
具体实施方式
23.以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为是对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.通过下面具体的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进一步详细描述。
27.如图1所示，本技术提供一种细支卷烟的条盒集中供放装置，包括底座1、伺服传输带支架2、伺服传输带3、伺服推送机构4、条盒下落机构6、单条推送机构5、控制器及光电开关。
28.底座设置于烟条输送装置的前端，在本技术中，底座为框架结构，且所述底座的高度高于烟条输送装置，这样能够便于将条盒通过条盒下落机构与烟条输送装置配合，并且底座为高度可调节装置，以适应不同高度的烟条输送装置。
29.所述伺服传输带支架设置于所述底座上，所述伺服传输带设置于伺服传输带支架上，伺服传输带支架对伺服传输带起支撑作用，并且第一伺服电机安装于伺服传输带支架上。所述伺服传输带与第一伺服电机连接，由第一伺服电机驱动运行，第一伺服电机除了与电源连接外，与控制器电信号连接。
30.在伺服传输带两侧及后端的伺服传输带支架上设置有条烟挡板7，用于保证条盒稳定，防止条盒倾倒。
31.所述条盒下落机构设置于伺服传输带的前端，且于伺服传输带相对的一侧开口的通道结构(图中未示出)，所述条盒下落机构的底部的上表面与烟条输送装置配合，并且设置有条盒出口；所述条盒下落机构的底部上表面与伺服传输带的上表面之间的距离为两个条盒以上的厚度，这样的结构能够保证条盒的衔接，防止条盒下落机构内没有待推送条盒。
32.所述伺服推送机构设置于伺服传输带的前端，且与条盒下落机构的开口相对应；
33.所述单条推送机构设置于条盒下落机构的下侧方，所述单条推送机构与条盒出口对应。
34.所述伺服推送机构包括第一推送气缸及第一推送板，所述第一推送气缸的气缸杆的前端安装有第一推送板，所述第一推送板的下端面与伺服传输带的上表面之间设置有间隙。
35.所述第一推送板为长方形板，其宽度与条盒的宽度相同或小于条盒的宽度，高度大于等于每列条盒的总高度，通常每列条盒为十条。
36.单条推送机构包括第二推送气缸及第二推送板，所述第二推送板与第二推送气缸的气缸杆连接，所述第二推送板设置于条盒下落机构内部与条盒出口对应，且所述第二推送板的长和宽均小于条盒侧表面的长和宽。
37.还包括控制器及光电开关(图中未示出)，所述控制器分别与第一伺服电机、第一推送气缸及第二推送气缸电信号连接，且在控制器内设置有计数器，所述光电开关设置于条盒下落机构高出伺服传输带上表面的位置，用于检测条盒下落机构内的条盒高度，并与控制器电信号连接。
38.具体工作方式为：在生产线正常启动运行的情况下，由条盒拖车将条盒拉到本装置处，再由人工或机械将条盒码放在伺服传输带的后端，在伺服传输带上，通常能够码放十三列条盒，也可以根据需要码放其它数量的条盒，以降低放盒的频率，减少劳动强度。
39.刚启动时，需要人工将两个以上的条盒放置于条盒下落机构内，通常将一列十条条盒放置于条盒下落机构内，以克服条盒下落机构与伺服传输带的落差。烟条输送装置为由伺服电机驱动的间隙运行装置，并且在烟条输送装置上设置有多个条盒推板，用于推动条盒移动，当该伺服电机运行带动烟条输送装置移动时，本装置的控制器收到该信号，控制第二推送气缸启动，第二推送板前推，将一列条盒中的最下一个条盒推送到烟条输送装置上，第二推送气缸每动作一次，控制器内的计数器累加计数，当计数到十时，同时，光电开关因为条盒下落不阻挡而导通，并将导通信号传递给控制器，当控制器同时接到光电开关信号及计数器为十时，控制第一推送气缸启动，第一推板前推将一列条盒推送进条盒下落机
构内，此时，光电开关因条盒阻挡而断开，同时计数器清零，准备重新计数，在第二推送气缸回复原位后，控制器控制第一伺服电机启动，带动伺服传输带向前移动，将下一列条盒移动到第一推板的位置，为后序的工作准备。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。