一种木片改进型行走稳定的机械化木片传输设备的制作方法

文档序号:28440588发布日期:2022-01-12 02:28阅读:121来源:国知局
一种木片改进型行走稳定的机械化木片传输设备的制作方法

1.本实用新型涉及造纸技术领域,具体涉及一种木片改进型行走稳定的机械化木片传输设备。


背景技术:

2.纸是我们日常生活中最常用的物品,一般由经过制浆处理的植物纤维的水悬浮液,在网上交错的组合,初步脱水,再经压缩、烘干而成。在现代造纸行业内;通过破碎机将木头破碎成木片,再由木片制浆进行造纸;木头破碎后通常将木片露天堆放,在需要使用时,通过螺旋取料机进行取料。
3.现有技术中,设置堆放坑堆放木片,螺旋输送机处于堆放坑的底部;为方便螺旋输送机输送木片,螺旋输送机可在堆放坑内移动;然而,在实际实施过程中,螺旋输送机在行走不稳定,进而使得输送效率降低。
4.鉴于此,本案发明人对上述问题进行深入研究,遂有本案产生。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提供一种木片改进型行走稳定的机械化木片传输设备,解决背景技术中螺旋输送机行走不稳定的问题。
6.为了达到上述目的,本实用新型采用这样的技术方案:
7.一种木片改进型行走稳定的机械化木片传输设备,包括输送木片的螺旋杆和驱动螺旋杆移动的移动驱动装置;所述第一驱动装置包括分处于螺旋杆两端的第一移动组件和第二移动组件,以及连接于第一移动组件和第二移动组件的同步传动轴。
8.所述同步传动轴包括与第一移动组件相连接的第一轴段,与第二移动组件相连接的第二轴段,以及连接于第一轴段和第二轴段之间的万向联轴器。
9.本实用新型还包括与第一移动组件相连接的第一导轨;和与第二移动组件相连接的第二导轨;所述第一导轨与第二导轨相平行。
10.所述第一移动组件包括设置于第一导轨上的第一齿条和与第一齿条相配合的第一齿轮;所述第一齿轮与第一轴段相连接。
11.所第一移动组件还包括连接与第一齿轮和第一轴段之间的传动组件;所述传动组件包括与第一轴段相连接的第一链轮,与第一齿轮相连接的第二链轮,以及连接于第一链轮和第二链轮之间的链条。
12.所述第一移动组件还包括承载同步电机的承载箱。
13.所述第二移动组件包括设置于第二导轨上的第二齿条,和第二齿条相配合的第二齿轮;所述第二齿轮与第二轴段相连接。
14.采用上述技术方案后,本实用新型的一种木片改进型行走稳定的机械化木片传输设备,在实际实施过程中,通过同步传动轴传动,使得处于螺旋杆两端的第一移动组件和第二移动组件同步行进,使得螺旋杆移动更加平稳。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图;
16.图2为本实用新型承载箱内结构示意图;
17.图3为本实用新型的第二移动组件结构示意图;
18.图4为本实用新型同步传动轴局部示意图;
19.图5为本实用新型a区域放大图;
20.图6为本实用新型a区域第一视角剖视图;
21.图7为本实用新型a区域第二视角剖视图;
22.图8为本实用新型第一螺旋节结构示意图;
23.图中:
24.螺旋杆1;第一移动组件2;第二移动组件3;同步传动轴4;第一轴段41;第二轴段42;万向联轴器43;第一导轨5;第二导轨6;第一齿轮21;第一齿条22;传动组件23;承载箱24;第二齿条31;第二齿轮32;滚筒11;螺旋叶片12;第一螺旋节121;第二螺旋节122;第一驱动杆13;第二驱动杆14;限位凸起111;扭转连接件15;第一端部151;第二端部152;第三端部153;连接部154;孔组112;第一连接凸部1211;第一螺旋部1212;第一凸块12111;第二凸块12112;连接孔1121;挡片16。
具体实施方式
25.为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例进行详细阐述。
26.如图1-8所示,一种木片改进型行走稳定的机械化木片传输设备,一种木片改进型行走稳定的机械化木片传输设备,包括输送木片的螺旋杆1和驱动螺旋杆1移动的移动驱动装置;所述移动驱动装置包括分处于螺旋杆1两端的第一移动组件2和第二移动组件3,以及连接于第一移动组件2和第二移动组件3的同步传动轴4。在实际实施过程中,通过同步传动轴4传动,使得处于螺旋杆1两端的第一移动组件2和第二移动组件3同步行进,使得螺旋杆1移动更加平稳。
27.优选的,所述同步传动轴4包括与第一移动组件2相连接的第一轴段41,与第二移动组件3相连接的第二轴段42,以及连接于第一轴段41和第二轴段42之间的万向联轴器43。在实际实施过程中,螺旋杆1为长直杆,当承载螺旋杆1的第一移动组件2和第二移动组件3不同步移动时,使得螺旋杆1偏转而卡住;使得木片传输设备在行走时难以稳定行进;移动驱动装置还包括驱动同步传动轴4转动的同步电机;为节约成本和方便安装同步电机安装于螺旋杆1的一端,与第一轴段41或第二轴段42相连接;通过传导使螺旋杆1的另一端移动;因此使得与同步电机相连接的一端快于未安装电机的一端;通过万向联轴器43,可使同步轴自适应摆动角度进行调整,使得螺旋杆1移动平稳高效。
28.优选的,本实用新型还包括与第一移动组件2相连接的第一导轨5;和与第二移动组件3相连接的第二导轨6;所述第一导轨5与第二导轨6相平行。在实际实施过程中,第一导轨5与第二导轨6相平行,进一步的方便第一移动组件2和第二移动组件3同步移动;能有效的使得螺旋杆1平稳的行进。
29.优选的,所述第一移动组件2包括设置于第一导轨5上的第一齿条22和与第一齿条22相配合的第一齿轮21;所述第一齿轮21与第一轴段41相连接。在实际实施过程中,通过第
一齿轮21与齿条的配合使得第一移动组件2在移动过程中平稳高效的行进。
30.优选的,所述第一移动组件2还包括连接与第一齿轮21和第一轴段41之间的传动组件23;所述传动组件23包括与第一轴段41相连接的第一链轮,与第一齿轮21相连接的第二链轮,以及连接于第一链轮和第二链轮之间的链条。在实际实施过程中,通过传动组件23避让同步电机,使得同步电机具有安装空间;便于同步电机的安装。
31.优选的,所述第一移动组件2还包括承载同步电机的承载箱24。在实际实施过程中,将同步电机放置于承载箱24内,使同步电机与螺旋杆1一起移动;同时防止木屑粉尘落于同步电机上,对同步电机进行防护。
32.优选的,所述第二移动组件3包括设置于第二导轨6上的第二齿条31,和第二齿条31相配合的第二齿轮32;所述第二齿轮32与第二轴段42相连接。在实际实施过程中,通过第二齿轮32与第二齿条31相互配合,使得第二移动组件3在移动过程平稳高效。
33.优选的,螺旋杆1包括滚筒11和设置于螺旋杆1上的螺旋叶片12;螺旋叶片12包括沿滚筒11轴向交错排列的第一螺旋节121和第二螺旋节122;螺旋杆1还包括驱动相邻第一螺旋节121和第二螺旋节122沿滚筒11轴向相对移动的第一驱动装置。在实际实施过程中,在螺旋杆1停止转动后,木片堆积于螺旋杆1外,木片通过自身重力或吸收空气中的水分膨胀,使得木片进一步夯实,从而抵顶螺旋杆1,卡住螺旋叶片12,使得螺旋杆1在启动时受阻;通过第一驱动装置驱动第一螺旋节121和第二螺旋节122相对移动使得处于螺旋杆1外的部分木片跟随移动,使得螺旋杆1外的部分木片送,也使得第一螺旋节121和第二螺旋节122之间的螺旋输送通道内的木片松动;同时第一螺旋节121与第二螺旋节122在移动后回复至原状态可使木片与螺旋叶片12之间具有间距,使得螺旋杆1在启动时所受阻力减小,进而便于螺旋杆1的启动。定义360
°
的螺旋叶片12段为一个螺旋节。
34.优选的,第一驱动装置包括与第一螺旋节121相连接的第一驱动杆13,和与第二螺旋节122相连接的第二驱动杆14;第一驱动杆13和第二驱动杆14设置于滚筒11内。在实际实施过程中,通过滚筒11防护第一驱动杆13和第二驱动杆14,避免螺旋杆1转动输送木片的过程中,第一驱动杆13和第二驱动杆14因碰撞损坏,同时避免木屑粉尘堵塞第一驱动杆13和第二驱动杆14。
35.优选的,第一驱动杆13和第二驱动杆14与滚筒11滑动连接。在实际实施过程中,第一驱动杆13和第二驱动杆14与滚筒11滑动连接,便于第一驱动杆13和第二驱动杆14移动,从而便于第一螺旋节121和第二螺旋节122移动。
36.优选的,第一驱动杆13具有与滚筒11的内孔相配合的第一弧形滑面;二驱动杆具有与滚筒11的内孔相配合的第二弧形滑面。在实际实施过程中,通过第一弧形滑面和第二弧形滑面,使得第一驱动杆13与第二驱动杆14在滑动过程中更加稳定,第一弧形滑面和第二弧形滑面为光滑面,可通过光滑面减少摩擦力,使得第一驱动杆13与第二驱动杆14滑动过程更加顺畅高效。
37.优选的,滚筒11包括对第一驱动杆13和第二驱动杆14进行限位的限位凸起111。在实际实施过程中,通过限位凸起111将滚筒11的内孔分为两个安装位置分别安装第一驱动杆13和第二驱动杆14;通过限位凸起111进一步对第一驱动杆13和第二驱动杆14进行限位,使得第一驱动杆13和第二驱动杆14在滑动过程中更加稳定。
38.优选的,第一驱动装置还包括连接第一驱动杆13、第二驱动杆14和滚筒11的扭转
连接件15。在实际实施过程中,通过扭转连接件15连接第一驱动杆13和第二驱动杆14;当第一驱动杆13滑动时使得扭转连接件15扭转,带动第二驱动杆14沿第一驱动杆13相反方向滑动,使得第一螺旋节121和第二螺旋节122相向滑动;进而挤压第一螺旋节121和第二螺旋节122之间的间隙,使间隙内的木片松动。
39.优选的,扭转连接件15包括与滚筒11内侧壁固定连接的第一端部151,与第一驱动杆13固定连接的第二端部152,与第二驱动杆14固定连接的第三端部153,以及连接于第一端部151、第二端部152和第三端部153的连接部154;连接部154与第一端部151转动连接。在实际实施过程中,通过将第一端部151作为支点当,第一驱动杆13滑动带动连接部154转动,使第二驱动杆14朝向相反方向滑动;使得第一螺旋节121和第二螺旋节122相向滑动;进而挤压第一螺旋节121和第二螺旋节122之间的间隙,使间隙内的木片松动。
40.优选的,连接部154包括与第一端部151相连接的套体,与第二端部152相连接且与套体滑动连接的第一杆体,与第三端部153相连接且与套体滑动的第二杆体,以及设置于套体内的压簧;压簧抵顶于第一杆体和第二杆体之间。在实际实施过程中,通过设置于套体内的压簧自适应调节第一杆体和第二杆体间的距离,使得扭转连接件15扭转过程顺畅高效。
41.优选的,滚筒11包括两个以上安装第一螺旋节121或第二螺旋节122的孔组112。在实际实施过程中,便于第一螺旋节121和第二螺旋节122的安装。
42.优选的,第一螺旋节121包括伸入孔组112的第一连接凸部1211,和与第一连接凸部1211可拆装连接的第一螺旋部1212;第二螺旋节122包括伸入孔组112的第二连接凸部,和与第二连接凸部可拆装连接的第二螺旋部。实际实施过程中,在安装第一螺旋节121时将第一螺旋部1212套设于滚筒11外,之后安装第一连接凸部1211;便于第一螺旋节121的安装。在安装第二螺旋节122时将第二螺旋部套设于滚筒11外,之后安装第二连接凸部;便于第二螺旋节122的安装。
43.优选的,第一连接凸部1211包括与滚筒11滑动连接的第一凸块12111,和与第一驱动杆13可拆装连接的第二凸块12112;第二连接凸部包括与滚筒11滑动连接的第三凸块,和与第二驱动杆14可拆装连接的第四凸块。在实际实施过程中,通过第一凸块12111使第一螺旋节121与滚筒11滑动连接,通过第二凸块12112与第一驱动杆13可拆装连接,第一驱动杆13与滚筒11滑动连接,使得第一螺旋节121的两侧与滚筒11滑动连接,同时第一驱动杆13驱动第一螺旋节121移动时更加平稳,也便于第一螺旋节121的安装。通过第三凸块使第二螺旋节122与滚筒11滑动连接,通过第四凸块与第人驱动杆可拆装连接,第二驱动杆14与滚筒11滑动连接,使得第二螺旋节122的两侧与滚筒11滑动连接,同时第二驱动杆14驱动第二螺旋节122移动时更加平稳,也便于第二螺旋节122的安装。
44.优选的,孔组112包括两个相对设置的连接孔1121。在实际实施过程中两个连接孔1121,可通过转床一次加工成型,可有效的提高加工效率,方便加工。
45.优选的,螺旋杆1还包括两个以上封堵孔组112的挡片16组;挡片16组与第一螺旋节121或第二螺旋节122可拆装连接。在实际实施过程中,通过挡片16组封堵孔组112,避免木屑或粉尘等杂物通过孔组112进入滚筒11内孔,进而使得第一驱动杆13和第二驱动杆14滑动顺畅高效。
46.优选的,相邻两个挡片16组之间具有间隙。在实际实施过程中,通过挡片16组的间隙,避免挡片16组封堵螺旋叶片12输送木片的螺旋输送通道,使得一次输送可输送更多的
木片。
47.优选的,挡块组包括两个封堵连接孔1121的片体;片体与第一螺旋节121或第二螺旋节122可拆装连接。进一步的,通过片体一一封堵连接孔1121,避免木屑粉尘落入连接孔1121内;同时便于片体的安装及固定。具体的第一螺旋节121具有与片体相配合的第一卡槽;第二螺旋节122具有与片体相配合的第二卡槽。
48.优选的,片体包括第一片段和与第一片段卡接的第二片段。在实际实施过程中,在安装连接凸部后,在连接凸部两侧安装第一片段和第二片段;第一片段和第二片段卡接,可有效的提高片体的安装效率,便于螺旋杆1的组装。
49.优选的,第一驱动装置还包括设置于滚筒11内与滚筒11固定连接的第一驱动电机;第一驱动电机具有蓄电池。在实际实施过程中,第一驱动装置还包括与第一驱动杆13和第二驱动杆14连接的螺杆,通过第一驱动电机驱动螺杆转动,使第一驱动杆13或第二驱动杆14滑动;由于滚筒11在输送过程中需要转动,接线难以布置,通过蓄电池为第一驱动电机提供电力。
50.优选的,滚筒11还包括处于滚筒11的筒壁内的线槽,和处于滚筒11的端面的充电插口。在实际实施过程中,通过在线槽内布置接线,在滚筒11停止旋转时;通过充电插口为蓄电池进行充电。
51.优选的,螺旋杆1具有供木片输入的输入端,和供木片输出的输出端;螺旋叶片12自输出端至输入端节距逐渐变小。在实际实施过程中,木片覆盖于螺旋杆1外,可通过木片的重力向螺旋输送通道内补充木片,靠近输出端的螺旋叶片12主要起到向外输送木片的目的,远离输出端的螺旋叶片12的主要作用是带动木片向输出端逐渐靠拢;通过缩小螺旋叶片12的节距,缩小螺旋输送通道,进而减小输送装置的负载,进而使得螺旋杆1在启动时更加顺畅;同时可通过木片自身重力向输出端补充木片,使得输出的木片量保持与原输出木片相当。
52.优选的,螺旋叶片12自输出端至输入端外径不断变小。在实际实施过程中,进一步,通过缩小螺旋叶片12的外径,缩小螺旋输送通道的大小,进而减小输送装置的负载,使得螺旋杆1在启动时更加顺畅。
53.本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例,任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
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