一种放线架用定位线结构的制作方法

1.本实用新型涉及放线架技术领域，尤其涉及一种放线架用定位线结构。


背景技术：

2.为了适应各领域具体的需求，通常需要对一些原材料卷进行再次加工，例如金属拉丝、上色过程，制造双金属层线材的过程，而在上述加工过程中，放线为生产的第一步。
3.但是，现有技术的放线架都没有配备出线定位的结构，使得在放线的过程中，金属线容易产生混乱和缠绕，需要人工把持进行输线，此方式，不但增强了工人的劳动强度，且导致生产效率低，并且金属线都有一定的硬度，会对操作人员造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种放线架用定位线结构，解决了现有技术中现有技术的放线架都没有配备出线定位的结构，使得在放线的过程中，金属线容易产生混乱和缠绕，需要人工把持进行输线，此方式，不但增强了工人的劳动强度，且导致生产效率低，并且金属线都有一定的硬度，会对操作人员造成伤害的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种放线架用定位线结构，包括承载板，所述承载板的顶部一侧安装有放线支架，顶部另一侧设置有横杆，所述横杆的内部设置有引线部件，所述引线部件包含有滑块、弧形板、引线板和滚轮，所述滑块设置有两个，两个所述滑块的两侧均设置有弧形板，两个所述弧形板的一侧的顶部和底部分别于两个滑块固定连接，两个所述弧形板相对应的一侧均竖直设置有引线板，两个所述引线板相对应的一侧均安装有若干个滚轮。
7.优选的，所述横杆的内腔顶部和底部均开设有与滑块相适配的滑槽。
8.优选的，两个所述弧形板相对的一侧均螺纹连接有贯穿弧形板的螺杆二，每个所述螺杆二的延伸段的一端均通过转轴与引线板转动连接。
9.优选的，所述横杆的底部两侧均通过竖杆与承载板连接，两个竖杆相对的一侧均固定连接有侧板，每个所述侧板均通过螺杆一与承载板螺栓固定连接。
10.优选的，所述放线支架的两侧均固定连接有若干个与承载板连接的支撑杆。
11.优选的，所述承载板的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.在进行放线操作时，首先将放线卷安装至放线支架上，接着将金属线的一端从引线部件的两个弧形板之间穿过，根据金属线实际的直径，拧动螺杆二调整两个引线板之间的距离，以适应不同直径的金属线，提高了其适用性，在将金属线连接在生产器械上，此时在放线的过程中，两个弧形板对金属线的行进进行定位和限位，同时引线部件通过滑块和滑槽可以在横杆内滑动，适应放线的路线和轨迹，可以提高放线的速度，避免在放线的过程中出现缠绕和混乱的情况出现，滚轮保证了出现的流畅，无需人工手持，降低了工人的劳动强度，且提高了生产效率。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.通过引线部件的滑块、弧形板、引线板和滚轮的设置，在进行放线操作时，首先将放线卷安装至放线支架上，接着将金属线的一端从引线部件的两个弧形板之间穿过，在将金属线连接在生产器械上，此时在放线的过程中，两个弧形板对金属线的行进进行定位和限位，避免在放线的过程中出现缠绕和混乱的情况出现，滚轮保证了出现的流畅，无需人工手持，降低了工人的劳动强度，且提高了生产效率，并且不会对工人造成伤害，简单实用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型竖杆结构示意图；
19.图3为本实用新型图1 a处结构示意图。
20.图中：1、支撑腿；2、承载板；3、支撑杆；4、放线支架；6、侧板；7、螺杆一；8、竖杆；9、引线部件；10、横杆；11、转轴；12、螺杆二；13、弧形板；14、引线板；15、滚轮；16、滑槽；17、滑块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1
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3，一种放线架用定位线结构，包括承载板2，承载板2的顶部一侧安装有放线支架4，顶部另一侧设置有横杆10，横杆10的内部设置有引线部件9，引线部件9包含有滑块17、弧形板13、引线板14和滚轮15，滑块17设置有两个，两个滑块17的两侧均设置有弧形板13，两个弧形板13的一侧的顶部和底部分别于两个滑块17固定连接，两个弧形板13相对应的一侧均竖直设置有引线板14，两个引线板14相对应的一侧均安装有若干个滚轮15，具体的，通过引线部件9的滑块17、弧形板13、引线板14和滚轮15的设置，在进行放线操作时，首先将放线卷安装至放线支架4上，接着将金属线的一端从引线部件9的两个弧形板13之间穿过，在将金属线连接在生产器械上，此时在放线的过程中，两个弧形板13对金属线的行进进行定位和限位，避免在放线的过程中出现缠绕和混乱的情况出现，滚轮15保证了出现的流畅，无需人工手持，降低了工人的劳动强度，且提高了生产效率，并且不会对工人造成伤害，简单实用。
23.本方案具备以下工作过程：
24.在进行放线操作时，首先将放线卷安装至放线支架4上，接着将金属线的一端从引线部件9的两个弧形板13之间穿过，根据金属线实际的直径，拧动螺杆二12调整两个引线板14之间的距离，以适应不同直径的金属线，提高了其适用性，在将金属线连接在生产器械上，此时在放线的过程中，两个弧形板13对金属线的行进进行定位和限位，同时引线部件9
通过滑块17和滑槽16可以在横杆10内滑动，适应放线的路线和轨迹，可以提高放线的速度，避免在放线的过程中出现缠绕和混乱的情况出现，滚轮15保证了出现的流畅，无需人工手持，降低了工人的劳动强度，且提高了生产效率。
25.根据上述工作过程可知：
26.通过引线部件9的滑块17、弧形板13、引线板14和滚轮15的设置，在进行放线操作时，首先将放线卷安装至放线支架4上，接着将金属线的一端从引线部件9的两个弧形板13之间穿过，在将金属线连接在生产器械上，此时在放线的过程中，两个弧形板13对金属线的行进进行定位和限位，避免在放线的过程中出现缠绕和混乱的情况出现，滚轮15保证了出现的流畅，无需人工手持，降低了工人的劳动强度，且提高了生产效率，并且不会对工人造成伤害，简单实用。
27.进一步的，横杆10的内腔顶部和底部均开设有与滑块17相适配的滑槽16。
28.进一步的，两个弧形板13相对的一侧均螺纹连接有贯穿弧形板13的螺杆二12，每个螺杆二12的延伸段的一端均通过转轴11与引线板14转动连接。
29.进一步的，横杆10的底部两侧均通过竖杆8与承载板2连接，两个竖杆8相对的一侧均固定连接有侧板6，每个侧板6均通过螺杆一7与承载板2螺栓固定连接。
30.进一步的，放线支架4的两侧均固定连接有若干个与承载板2连接的支撑杆3。
31.进一步的，承载板2的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿1。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。