一种膏状物料的分料设备的制作方法

1.本实用新型涉及物料分离设备技术领域，更具体地说，它涉及一种膏状物料的分料设备。


背景技术：

2.随着社会的发展，经济的进步，人们越来越注重生活水平的质量，随着人们生活质量的不断提高人们对于儿童的教育也逐渐重视起来，像橡皮泥和史莱姆泥等越来越多的益智类玩具逐渐推广开来。
3.在日常的工业生产中需要对橡皮泥和史莱姆泥等产品进行分料包装,传统的方法通常是采用人工的方式进行分离，不仅需要操作者对产品施加剪切的作用力，还要求操作者根据所需包装产品的量进行判断，极大地消耗了使用者的体力和精力，因而设置一种结构实现对膏状物料的定量切断就很有必要。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种膏状物料的分料设备，通过结构的设置达到对膏状物料定量切断的目的。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种膏状物料的分料设备，包括出料设备本体，所述出料设备本体上固定连接有物料斗，所述物料斗的底部连通有送料管，所述出料设备本体上固定连接有送料电机，所述送料电机的输出轴上固定连接有穿入送料管内的送料螺杆，所述送料管远离送料电机的一侧固定连接有出料块，位于所述出料设备本体靠近出料块的一侧放置有传送架，所述传送架上传动连接有送料带，所述传送架上固定连接有位于送料带顶部的切断结构。
6.通过采用上述技术方案，物料斗内的物料在自身重力的作用下流入到送料管内，送料电机转动带动与送料电机输出轴固定连接的送料螺杆转动，送料螺杆转动实现对物料的推动，在送料螺杆的作用下实现对进入到送料管内物料的推动，流动的物料通过出料块从送料管内滑出，从物料块内滑动的物料落入到送料带上，在送料带的作用下实现对物料的推动，物料经过切断结构时在切断结构的作用下对物料的定量切断。
7.本实用新型进一步设置为：所述切断结构包括与传送架固定连接的连接框，所述连接框靠近顶部的位置转动连接有驱动杆，所述驱动杆上固定连接有驱动偏心轮，位于驱动杆底部的所述连接框的内壁上固定连接有支撑架，所述支撑架上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上套设有将滑动杆向上推动的弹性件，所述滑动杆的底部固定连接有裁切刀，所述连接框的外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动杆固定连接。
8.通过采用上述技术方案，驱动电机转动带动与驱动电机输出轴固定连接的驱动杆转动，驱动杆转动带动与驱动杆固定连接的驱动偏心轮转动，驱动偏心轮转动的过程中驱动偏心轮与滑动杆贴合点到驱动杆中心的位置逐渐改变，进而实现对滑动杆的推动，当滑动杆向下滑动时，一方面滑动杆带动与滑动杆固定连接的裁切刀移动实现对物料的裁切加
工，另一方面滑动杆在移动的过程中实现对弹性件的压缩，在被压缩的弹性件产生的弹力的作用下实现滑动杆的自动复位，进而带动裁切刀实现上下移动，利用裁切刀的上下移动实现对物料的切断。
9.本实用新型进一步设置为：所述滑动杆的截面形状为矩形。
10.通过采用上述技术方案，通过将滑动杆的截面形状设置为矩形的结构可以实现对滑动杆和支撑架之间相对转动的限制，使得滑动杆滑动的过程更加平稳，进而使得裁切刀裁切的过程变得更加平稳。
11.本实用新型进一步设置为：所述连接框的内壁上固定连接有对称设置的两块导向板，所述裁切刀上开设有用于导向板穿入的导向槽。
12.通过采用上述技术方案，通过导向板在导向槽内的滑动实现对裁切刀滑动过程的导向作用，使得裁切刀滑动的过程更加平稳，进而有效提高结构整体的稳定性，实现对材料的稳定裁切，进而可以节省更多的材料，更加地节能环保。
13.本实用新型进一步设置为：所述滑动杆的顶部转动连接有与驱动偏心轮贴合的转动轮。
14.通过采用上述技术方案，通过转动轮与驱动偏心轮的贴合可以将滑动杆与转动轮之间的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，有效减小结构之间的磨损，进而有效提高结构整体的稳定性，延长整体结构的使用寿命，更加地节能环保。
15.本实用新型进一步设置为：所述出料设备本体的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台上固定连接有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上固定连接有穿入到物料斗内的活塞块。
16.通过采用上述技术方案，压紧气缸作用带动活塞杆移动，活塞杆移动带动与活塞杆固定连接的活塞块移动，通过活塞块在物料斗内的移动实现对物料的挤压和推送，确保物料送料过程的稳定性，进而有效提高结构整体的稳定性。
17.本实用新型进一步设置为：所述传送架靠近出料设备本体的一侧固定连接有对称设置的两根第一连接杆，两根所述第一连接杆之间转动连接有支撑辊。
18.通过采用上述技术方案，通过第一连接杆和支撑辊的共同作用实现对物料的支撑和导向作用，使得物料运输的过程更加稳定，进而有效提高物料切断的效果。
19.本实用新型进一步设置为：两根所述第一连接杆上均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动螺杆，所述滑动螺杆靠近传送架的一侧固定连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆之间转动连接有导向辊，所述滑动螺杆远离第二连接杆的一侧螺纹连接有锁紧螺母。
20.通过采用上述技术方案，通过将滑动螺杆在滑动槽内滑动实现对第二连接杆的位置的调节，根据物料所需切断的尺寸调节第二连接杆与第一连接杆之间的角度，进而实现对导向辊与传送带之间距离的调节，实现导向辊对于物料的压紧和导向作用，通过锁紧螺母来锁紧滑动螺杆与第二连接杆，实现对第二连接杆转动的限制，进而实现对导向辊位置的固定。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.物料斗内的物料在自身重力的作用下流入到送料管内，送料电机转动带动与送料电机输出轴固定连接的送料螺杆转动，送料螺杆转动实现对物料的推动，在送料螺杆的作
用下实现对进入到送料管内物料的推动，流动的物料通过出料块从送料管内滑出，从物料块内滑动的物料落入到送料带上，在送料带的作用下实现对物料的推动，物料经过切断结构时在切断结构的作用下对物料的定量切断。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为图1中a处的放大图；
25.图3为图1中b处的放大图；
26.图4为本实用新型的剖视图；
27.图5为图4中c处的放大图；
28.图6为图4中d处的放大图。
29.图中：1、出料设备本体；2、物料斗；3、送料管；4、送料电机；5、送料螺杆；6、出料块；7、传送架；8、送料带；9、连接框；10、驱动杆；11、驱动偏心轮；12、支撑架；13、滑动杆；14、弹性件；15、裁切刀；16、驱动电机；17、导向板；18、导向槽；19、转动轮；20、支撑台；21、压紧气缸；22、活塞块；23、第一连接杆；24、支撑辊；25、滑动槽；26、滑动螺杆；27、第二连接杆；28、导向辊；29、锁紧螺母。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
31.一种膏状物料的分料设备，如图1、图2和图3所示，包括出料设备本体1，出料设备本体1上固定连接有物料斗2，物料斗2的底部连通有送料管3，出料设备本体1上固定连接有送料电机4，送料电机4的输出轴上固定连接有穿入送料管3内的送料螺杆5，送料管3远离送料电机4的一侧固定连接有出料块6，送料电机4转动带动与送料电机4输出轴固定连接的送料螺杆5转动，送料螺杆5转动实现对物料的推动，被送料螺杆5推动的物料通过出料块6滑出，位于出料设备本体1靠近出料块6的一侧放置有传送架7，传送架7上传动连接有送料带8，传送架7实现对结构的支撑，在送料带8的作用下实现对物料的推动和运输，传送架7上固定连接有位于送料带8顶部的切断结构，切断结构作用实现对流经物料的切断。
32.如图3、图4和图5所示，切断结构包括与传送架7固定连接的连接框9，连接框9靠近顶部的位置转动连有驱动杆10，驱动杆10上固定连接有驱动偏心轮11，位于驱动杆10底部的连接框9的内壁上固定连接有支撑架12，支撑架12上滑动连接有滑动杆13，滑动杆13上套设有用于推动滑动杆13向上推动的弹性件14，弹性件14设置为弹簧，利用被压缩的弹性件14产生的弹力来推动滑动杆13向上移动，滑动杆13向上移动保持与驱动偏心轮11的贴合，进而确保滑动杆13滑动过程的稳定性，滑动杆13的底部固定连接有裁切刀15，连接框9的外侧固定连接有驱动电机16，驱动电机16的输出轴与驱动杆10固定连接，驱动电机16转动带动与驱动电机16固定连接的驱动杆10转动，驱动杆10转动带动与驱动杆10固定连接的驱动偏心轮11转动，驱动偏心轮11转动的过程中实现滑动杆13与驱动偏心轮11的接触点到驱动杆10旋转中心的距离不断改变，进而实现滑动杆13的上下滑动，滑动杆13滑动带动与滑动杆13固定连接的裁切刀15移动，裁切刀15移动实现对物料的切断，滑动杆13的截面形状为矩形，将滑动杆13的截面形状设置为矩形的结构可以有效避免滑动杆13与支撑架12之间的
相对转动，使得滑动杆13滑动的过程变得更加稳定，进而确保裁切刀15裁切的效果更加稳定。
33.如图3、图4和图5所示，连接框9的内壁上固定连接有对称设置的两块导向板17，裁切刀15上开设有用于导向板17穿入的导向槽18，通过导向板17穿插在导向槽18内实现对裁切刀15滑动过程的导向作用，使得裁切刀15滑动的过程更加平稳，进而确保裁切刀15裁切效果的稳定性，滑动杆13的顶部转动连接有与驱动偏心轮11贴合的转动轮19，通过转动轮19的设置将滑动杆13与偏心轮之间的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，有效减小滑动杆13与驱动偏心轮11之间的摩擦力，减小结构间的磨损，可以有效延长整体结构的使用寿命。
34.如图4所示，出料设备本体1的顶部固定连接有支撑台20，支撑台20上固定连接有压紧气缸21，压紧气缸21的活塞杆上固定连接有穿入到物料斗2内的活塞块22，压紧气缸21作用带动与压紧气缸21固定连接的活塞块22移动，通过活塞块22在物料斗2内的移动实现对物料斗2内物料的挤压和推动，进而确保物料送料过程的稳定性。
35.如图4和图6所示，传送架7靠近出料设备本体1的一侧固定连接有对称设置的两根第一连接杆23，两根第一连接杆23之间转动连接有支撑辊24，通过第一连接杆23和支撑辊24的共同作用实现对物料的支撑，进而确保物料运输过程的稳定性，两根第一连接杆23上均开设有滑动槽25，滑动槽25内滑动连接有滑动螺杆26，滑动螺杆26靠近传送架7的一侧固定连接有第二连接杆27，两个第二连接杆27之间转动连接有导向辊28，通过滑动螺杆26在滑动槽25内的滑动实现对第二连接杆27的位置的移动，使得导向辊28和支撑辊24可以实现对不同尺寸物料的支撑，滑动螺杆26远离第二连接杆27的一侧螺纹连接有锁紧螺母29，锁紧螺母29作用实现对第一连接杆23和第二连接杆27的压紧，使得第一连接杆23和第二连接杆27之间的位置固定，进而确保支撑辊24和导向辊28功能的稳定性。
36.工作原理：将物料放置在物料斗2内，驱动压紧气缸21，压紧气缸21作用带动与压紧气缸21活塞杆固定连接的活塞块22移动，活塞块22移动实现对物料斗2内物料的压紧和推动，物料落入到送料管3内，驱动送料电机4，送料电机4转动带动与送料电机4输出轴固定连接的送料螺杆5转动，送料螺杆5转动实现对进入到送料管3内物料的推动，送料管3内的物料通过出料块6从送料管3内滑出，物料在支撑辊24的承接的作用下落到送料带8上，在送料带8的作用下将物料运送到切断结构处，启动驱动电机16，驱动电机16转动带动与驱动电机16输出轴固定连接的驱动杆10转动，驱动杆10转动带动与驱动杆10固定连接的驱动偏心轮11转动，驱动偏心轮11转动的过程中实现转动轮19与驱动偏心轮11贴合的位置到驱动杆10旋转中心的位置周期变化，在驱动偏心轮11的作用下实现对转动轮19的推动，进而实现转动轮19往复式的上下运动，转动轮19移动的过程中带动与转动轮19转动连接的滑动杆13移动，滑动杆13移动带动与滑动杆13固定连接的裁切刀15移动，裁切刀15循环移动实现对物料的裁切，上述便为本实用新型的工作原理。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。