一种半自动贴丝带机的制作方法

1.本实用新型涉及贴丝带技术领域，尤其是指一种半自动贴丝带机。


背景技术：

2.在酒盒等礼盒上，通常会设有一根丝带，用以进行装饰以及把礼盒张开用。这根丝带通常是呈折叠状态，让人能够通过手指钩住其折叠产生的孔进行控制，以便于张开礼盒。
3.然而，目前这种丝带，通常是通过人工贴在礼盒上的，不仅效率低，而且也容易导致没贴紧、漏贴等现象发生，导致礼盒质量无法保证。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的问题提供一种半自动贴丝带机，能够自动完成贴丝带的动作，提升了效率并保证质量。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供的一种半自动贴丝带机，包括机体，所述机体设置有用于承托产品的承托工位、用于放出丝带的放带机构、用于夹住丝带的夹带机构、用于让丝带折叠的折叠机构、用于使丝带与所述放带机构断开的断带机构、用于对断开后的丝带涂设胶水的涂胶机构、用于把涂胶后的丝带贴至产品的贴带机构以及用于把贴丝带后的产品下料的下料机构。
7.进一步的，涂胶机构包括用于容设胶水的容胶件、用于加热容胶件内的胶水的发热件、转动设置于容胶件内并用于带出发热件加热后的胶水的涂胶轮、用于驱动涂胶轮转动的驱动电机，涂胶轮用于将胶水涂设在断开后的丝带上。
8.进一步的，所述承托工位包括固定座、承托件以及调整杆，所述调整杆设置于所述机体，所述固定座装设于所述调整杆，所述承托件安装于所述固定座的顶部，所述承托件用于托住产品，所述承托件的一侧设置有用于对产品进行定位的定位件，所述定位件的一端垂直设置有用于对产品进行限位的限位件。
9.进一步的，所述夹带机构包括夹带座、夹带驱动件以及夹带活动件，所述夹带座与所述夹带驱动件均安装于所述机体，所述夹带驱动件用于驱动所述夹带活动件来回移动，所述夹带座与所述夹带活动件配合用于夹持丝带。
10.进一步的，所述折叠机构包括折叠驱动件以及折带杆，所述折带杆用于与丝带抵触，所述折叠驱动件用于驱动折带杆沿着所述折带杆的径向方向以使得折带杆带动丝带进行拉长折叠。
11.更进一步的，所述折叠机构还包括折叠气缸，所述折叠气缸设置于所述折叠驱动件与所述折带杆之间，所述折叠气缸用于驱动所述折带杆沿着所述折带杆的轴向方向移动。
12.进一步的，所述放带机构包括均设置于所述机体的放带件、导带轮组件以及限位座，所述放带件用于外接丝带辊并驱动丝带辊转动，所述导带轮组件用于对丝带辊放出的
丝带引导至所述限位座，所述限位座设置有限位孔，所述限位孔位于所述夹带机构的正上方。
13.进一步的，所述断带机构包括断带驱动件、安装座、两个断带件及设置于两个断带件之间的发热丝，两个断带件均设置于所述安装座，所述断带驱动件用于驱动所述安装座来回移动，两个断带件之间设置有断带槽，断带槽用于容设丝带；发热后的发热丝用于烧断断带槽内的丝带。
14.进一步的，所述贴带机构包括升降驱动件、夹持组件和按压组件，所述按压组件安装于所述夹持组件，所述升降驱动件用于驱动所述夹持组件升降，所述夹持组件用于夹住断开后的丝带，所述按压组件用于把丝带按压至产品进行粘贴。
15.更进一步的，所述夹持组件包括气动手指、分别设置于所述气动手指的两个手指端的底部夹持件和顶部夹持件，所述气动手指安装于所述升降驱动件的输出端。
16.优选的，所述顶部夹持件设置有让位槽，所述按压组件包括按压驱动件以及按压件，所述按压驱动件安装于所述夹持组件，所述按压件位于所述让位槽内，所述按压驱动件用于驱动所述按压件伸出或者缩入所述让位槽，所述按压件的底部设置有多个抵触凸起，抵触凸起用于与丝带抵触并把丝带按压至产品进行贴合。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型只需工作人员把产品放在承托工位后，能够自动完成贴丝带的动作，从而提升了贴丝带的效率，并保证贴丝带的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的示意图。
19.图2为本实用新型的承托工位的示意图。
20.图3为本实用新型的夹带机构的示意图。
21.图4为本实用新型的折叠机构的示意图。
22.图5为本实用新型的放带机构的示意图。
23.图6为本实用新型的断带机构的示意图。
24.图7为本实用新型的贴带机构的示意图。
25.附图标记：1—机体，2—承托工位，3—放带机构，4—夹带机构，5—折叠机构，6—断带机构，7—贴带机构，8—下料机构，9—涂胶机构，21—固定座，22—承托件，23—调整杆，24—定位件，25—限位件，31—放带件，32—导带轮组件，33—限位座，34—限位孔，41—夹带座，42—夹带驱动件，43—夹带活动件，44—底座，45—侧件，51—折叠驱动件，52—折带杆，53—折叠气缸，61—断带驱动件，62—安装座，63—断带件，64—断带槽，71—升降驱动件，72—夹持组件，73—按压组件，91—容胶件，92—发热件，93—涂胶轮，94—驱动电机，721—气动手指，722—底部夹持件，723—顶部夹持件，724—让位槽，731—按压驱动件，732—按压件，733—抵触凸起。
具体实施方式
26.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
27.如图1至图7所示，本实用新型提供的一种半自动贴丝带机，包括机体1，所述机体1设置有用于承托产品的承托工位2、用于放出丝带的放带机构3、用于夹住丝带的夹带机构4、用于让丝带折叠的折叠机构5、用于使丝带与所述放带机构3断开的断带机构6、用于对断开后的丝带涂设胶水的涂胶机构9、用于把涂胶后的丝带贴至产品的贴带机构7以及用于把贴丝带后的产品下料的下料机构8。
28.工作时，由工作人员把产品（即礼盒）放在承托工位2上，由放带机构3放出丝带让夹带机构4夹住，再由折叠机构5自丝带一侧拉动丝带以使得丝带被拉出并折叠，然后由断带机构6把丝带与放带机构3断开，通过贴带机构7夹住折叠后的丝带并移动至产品处进行贴带，在移动过程中会经过涂胶机构9以让涂胶机构9对丝带进行涂胶，最后由下料机构8把贴带后的产品推出承托工位2，从而实现了自动化往产品贴丝带的效果，提升了贴丝带的效率，并提升了贴丝带的质量。
29.在本实施例中，涂胶机构9包括用于容设胶水的容胶件91、用于加热容胶件91内的胶水的发热件92、转动设置于容胶件91内并用于带出发热件加热后的胶水的涂胶轮93、用于驱动涂胶轮93转动的驱动电机94，涂胶轮93用于将胶水涂设在断开后的丝带上。即驱动电机94转动，通过常规的传动机构驱动涂胶轮93转动，使得涂胶轮93沾上溶胶件91内熔融状态的胶水以后，在丝带移动过程中把胶水涂至胶带彼此抵触的两端，使得丝带两端粘合而保持折叠状态，并在丝带与产品接触以后能够顺利贴在产品上。
30.在本实施例中，所述承托工位2包括固定座21、承托件22以及调整杆23，所述调整杆23设置于所述机体1，所述固定座21装设于所述调整杆23，所述承托件22安装于所述固定座21的顶部，所述承托件22用于托住产品，所述承托件22的一侧设置有用于对产品进行定位的定位件24，所述定位件24的一端垂直设置有用于对产品进行限位的限位件25。定位件24与限位件25构成“l”型结构，用于对工作人员放入固定座21的产品进行定位，以保证本实用新型能够把丝带贴在产品特定的位置，保证了贴带的精度；而固定座21调整杆23与固定座21的配合，使得承托件22能够保持稳定而不偏移，并让工作人员能够根据贴丝带的位置变化而调整承托件22的位置，使得调整更为简便。
31.在本实施例中，所述夹带机构4包括夹带座41、夹带驱动件42以及夹带活动件43，所述夹带座41与所述夹带驱动件42均安装于所述机体1，所述夹带驱动件42用于驱动所述夹带活动件43来回移动，所述夹带座41与所述夹带活动件43配合用于夹持丝带。在需要把丝带进行折叠时，需要先夹住丝带活动的一端，即夹带驱动件42驱动夹带活动件43移动，通过夹带座41与夹带活动件43配合实现对于丝带的活动端的夹持，之后即可进行折叠丝带的动作。具体的，该夹带驱动件42为气缸或者电缸。
32.具体的，所述夹带座41包括底座44和侧件45，所述底座44安装于所述机体1，所述侧件45设置于所述底座44的顶部一侧，所述夹带活动件43滑动设置于所述底座44，所述夹带驱动件42用于驱动所述夹带活动件43靠近或者远离所述侧件45。即夹带座41的截面形状为“l”星，底座44用于让夹带活动件43能够沿着之间滑动至于侧件45抵触，在夹带活动件43滑动过程中把位于侧件45与夹带活动件43之间的丝带活动端进行夹住，以保证折叠的顺利进行。
33.在本实施例中，所述折叠机构5包括折叠驱动件51以及折带杆52，所述折带杆52用于与丝带抵触，所述折叠驱动件51用于驱动折带杆52沿着所述折带杆52的径向方向以使得
折带杆52带动丝带进行拉长折叠。
34.实际使用时，折叠驱动件51为气缸或者电缸，用以驱动折带杆52来回移动，使得折带杆52在与丝带抵触以后，继续移动而把丝带拉长折叠，以此达到了折叠丝带的效果。
35.具体的，所述折叠机构5还包括折叠气缸53，所述折叠气缸53设置于所述折叠驱动件51与所述折带杆52之间，所述折叠气缸53用于驱动所述折带杆52沿着所述折带杆52的轴向方向移动。该折叠气缸53用于驱动折带杆52进行前后移动，即用于在不需要折叠丝带时驱动折带杆52进行后退，以避免折带杆52对其他部件造成干涉，能够有效利用空间，使得本实用新型结构更为紧凑。
36.在本实施例中，所述放带机构3包括均设置于所述机体1的放带件31、导带轮组件32以及限位座33，所述放带件31用于外接丝带辊并驱动丝带辊转动，所述导带轮组件用于对丝带辊放出的丝带引导至所述限位座33，所述限位座33设置有限位孔34，所述限位孔34位于所述夹带机构4的正上方。放带件31可由电机进行驱动，带动丝带辊（即绕有丝带的辊料）进行转动，以实现放出丝带的效果；而导带轮组件32则把丝带进行引导，使得丝带保持足够的张力并进入到限位座33的限位孔34，通过限位孔34的限位使得丝带能够恰好落在夹带座41和夹带活动件43之间，以保证夹带机构4能够稳定夹住丝带。
37.在本实施例中，所述断带机构6包括断带驱动件61、安装座62以及两个断带件63，两个断带件63均设置于所述安装座62，所述断带驱动件61用于驱动所述安装座62来回移动，两个断带件63之间设置有断带槽64，断带槽64用于容设丝带；两个断带件63配合用于断开丝带。该两个断带件63能够配合实现断开丝带即可，例如采用两个刀片配合其他控制机构（例如安装座62为手指气缸），或者采用加热烧断（即两个断带件63分别设置有发热丝）等方式均可；而断带驱动件61用于在折叠机构5把丝带进行折叠以后，驱动两个断带件63移动至丝带两侧，推送过两个断带件63工作实现丝带与放带机构3的断开分离，以使得丝带能够贴至产品。
38.在本实施例中，所述贴带机构7包括升降驱动件71、夹持组件72和按压组件73，所述按压组件73安装于所述夹持组件72，所述升降驱动件71用于驱动所述夹持组件72升降，所述夹持组件72用于夹住断开后的丝带，所述按压组件73用于把丝带按压至产品进行粘贴。在丝带与放带机构3断开以后，由夹持组件72夹住丝带且夹带机构4放开丝带，之后升降驱动件71带动夹持组件72下降，直至丝带与产品上端接触，之后由按压组件73动作，把丝带按压至产品上端，使得丝带与上端点胶的产品贴合，之后夹持组件72放开丝带，即完成了一次贴带动作，之后由下料机构8把产品进行下料。实际使用中，该升降驱动件71为气缸。
39.具体的，所述夹持组件72包括气动手指721、分别设置于所述气动手指721的两个手指端的底部夹持件722和顶部夹持件723，所述气动手指721安装于所述升降驱动件71的输出端。通过气动手指721驱动顶部夹持件723和底部夹持件722彼此靠近来实现对于丝带的夹持，使得丝带保持折叠状态被移送；在丝带贴在产品上以后，由气动手指721控制底部夹持件722和顶部夹持件723彼此远离，实现了放开丝带的效果。
40.优选的，所述顶部夹持件723设置有让位槽724，所述按压组件73包括按压驱动件731以及按压件732，所述按压驱动件731安装于所述夹持组件72，所述按压件732位于所述让位槽724内，所述按压驱动件731用于驱动所述按压件732伸出或者缩入所述让位槽724，所述按压件732的底部设置有多个抵触凸起733，抵触凸起733用于与丝带抵触并把丝带按
压至产品进行贴合。
41.该按压驱动件731优选为气缸，当丝带与产品上端接触时，由按压驱动件731驱动按压件732前移，通过抵触凸起733与丝带接触并把丝带压向产品，从而实现了贴合的效果；该抵触凸起733用于减少按压件732与丝带的接触面积以增加压强，从而确保对于丝带的按压效果。而让位槽724的设置，则是让按压件732在不需要按压上，能够退入顶部夹持件723和底部夹持件722之间，有利于提升空间利用率，减少了空间的需求。
42.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。