一种灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及预装液体的灌装和封装领域，特别涉及一种灌装机。


背景技术：

2.由于市场对于需要灌装液体的灌装需求，目前市面已有各种用于灌装液体的灌装设备，对于一些在常温状态下流动性不好的粘稠类液体，其在常温状态下的流动性不佳可能直接导致灌装机的灌装效率低或者无法灌装，对液体的灌装速度和灌装量的控制则更加困难。还有一些油性物质可能用于其他不稳定液体的表面进行油封，在灌装后则需要立即封装。现有的灌装机为了增加液体的流动性，将灌装机通过恒温加热片使液体容器加热到固定温度，这种灌装机虽然免去了温度设定的步骤，但是其只能达到一种固定温度使得可灌装的液体种类有限，造成了灌装机的应用范围的局限性与成本的增加。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本实用新型提出了一种灌装机以改善上述问题。
4.第一方面，本实用新型提供了一种灌装机，所述灌装机包括底座、设置于所述底座上的支撑架、设置于所述支撑架的注射机构、沿所述注射机构设置的加热装置、与所述加热装置电连接的温度控制装置，所述注射机构包括设置于所述支撑架的罐体、与所述罐体连通的注射装置、与所述注射装置连接的气动控制装置，所述气动控制装置控制所述注射装置将所述罐体内的液体注射出。
5.更优地，所述灌装机还包括铆压机。
6.更优地，所述底座为电器箱，所述温度控制装置包括温度控制器、与所述温度控制器电连接的固态继电器，所述温度控制器和所述固态继电器设置于所述电器箱内，所述温度控制器与所述加热装置电连接使所述加热装置发热，所述加热装置自所述罐体沿所述注射机构的注射路径设置。
7.更优地，所述注射装置包括与所述气缸连接的注射杆、套设于部分所述注射杆外的注射筒、与所述注射筒底部连通的阀体、与所述阀体连接的针头、围绕所述注射杆设置的螺杆、设置于所述螺杆上的定位螺帽，所述螺杆、所述螺帽与所述注射筒通过螺纹配合用于调节所述注射筒的容量。。
8.更优地，所述支撑架包括固定于所述底座的第一支撑架、与所述第一支撑架固定的第二支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架围设形成供所述罐体放置的收容空间，所述第一支撑架至少贯穿有一个通孔，所述加热装置设置于所述通孔内，所述罐体底部通过导管连接所述注射装置。
9.更优地，所述气动控制装置包括固定于所述支撑架的气缸、踏板开关、与所述踏板开关连接的电磁阀、与所述电磁阀连接的气压调节阀。
10.更优地，所述气压调节阀包括调节阀本体、分别与所述气缸连通的第一调节阀和第二调节阀。
11.更优地，所述注射装置包括与所述气缸连接的注射杆、套设与所述注射杆外的注射筒、与所述注射筒连接的阀体、与所述阀体连接的针头，所述阀体固定于所述支撑架上，所述注射装置通过所述阀体与所述罐体连通，所述气缸带动所述注射杆运动从而控制所述阀体打开或闭合。
12.更优地，所述第一支撑架包括固定于所述底座的竖直支撑部、收容所述罐体的第一承接部、自所述第一承接部和所述竖直支撑部的连接处横向延伸的第一延伸部，所述第二支撑架包括与所述第一承接部围设形成所述收容空间的第二承接部、与所述第一延伸部对应设置的第二延伸部，所述导管嵌设于所述第一延伸部与所述第二延伸部内，所述加热装置为加热管，所述加热管设置有三个，所述通孔沿罐体方向设置有两个，沿所述导管方向设置有一个。
13.更优地，所述支撑架为导热材质。
14.本实用新型的技术效果为：本实用新型提供的灌装机可预设不同的温度后使液体温度保持恒定，使液体具有较好的流动性，使得灌装机可适用于不同种类的液体的定量灌装，适用范围广且节约成本，温度调节和定量控制方便快捷。
附图说明
15.图1本实用新型一实施例提供的温度可调的定量灌装铆压一体机的立体结构图；
16.图2为图1另一方向的立体结构图；
17.图3为图1的爆炸图；
18.图4为图1另一方向的爆炸图；
19.图5为本实用新型一实施例提供的注射装置的立体结构图。
20.附图说明：
21.100、灌装机；10、底座；11、下盖；12、上壳；121、电源开关；122、电源指示灯；20、支撑架；21、第一支撑架；211、竖直支撑部；212、第一承接部；213、第一延伸部；214、通孔；22、第二支撑架；221、第二承接部；222、第二延伸部；23、防护盖；203、固定板；30、注射机构；31、罐体；32、注射装置；321、注射杆；322、注射筒；323、阀体；324、针头；325、螺杆；326、限位螺帽；33、气动控制装置；331、电磁阀；332、踏板开关；333、气压调节阀；3331、第一调节阀；3332、第二调节阀；3333、调节阀本体；334、气缸；303、连接件；34、导管；40、加热装置；50、温度控制装置；51、温度控制器；52、固态继电器；53、温度显示器；60、铆压机；70、连接板；80、电源
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了一种灌装机100，如图1-5所示，灌装机100包括底座10、支撑架20、注射机构30、加热装置40、温度控制装置50、铆压机60，支撑架20设置于底座10上用于支撑注射机构30，注射机构30设置于支撑架20，加热装置40沿注射机构30的注射路径(本实施
例为罐体至导管)设置，温度控制装置50与加热装置40电连接，铆压机60与注射机构30并立且固定于底座10上形成注射铆压一体的灌装机100，便于预装液体后的及时封装。
24.在一个实施例中，底座10为一电器箱，电气箱包括下盖11和上壳12，下盖11和上壳12围设形成一个内空的箱体，电源80、温度控制器51、固态继电器52以及电磁阀331均设置于电器箱的箱体内，将底座10设计成电器箱用于盛放相关电器元件使得所提供的灌装机100便于实现不同的温度控制以及气动装置的控制实现注射灌装。其中，电源80与电磁阀331和固态继电器52电连接，以对气动控制装置33和温度控制装置50供电，固态继电器52与温度控制器51电连接，温度控制器51与加热装置40通过穿出电器箱上壳12的电线实现电连接；电磁阀331分别与踏板开关332和气压调节阀333连接，通过踏板开关332控制气压调节阀333以调节控制气缸334的气压，从而调节气缸334带动注射杆321的运动速度，即调节注射装置32的注射速度和注射完成后的回复速度。电箱内用于连接各电器件的连接线在图中未示出。上壳12上还设有电源开关121和电源指示灯122。
25.进一步地，支撑架20包括固定于底座10的第一支撑架21、与第一支撑架21通过锁螺丝固定的第二支撑架22，第一支撑架21与第二支撑架22围设形成供罐体31放置的收容空间，第一支撑架21至少贯穿有一个通孔214，加热装置40设置于贯穿的通孔214内，罐体31底部通过导管34连接注射装置32的阀体323。
26.第一支撑架21包括固定于底座10的竖直支撑部211、收容罐体31的第一承接部212、自第一承接部212和竖直支撑部211的连接处横向延伸的第一延伸部213，第二支撑架22包括与第一承接部212围设形成的收容空间的第二承接部221、与第一延伸部213对应设置的第二延伸部222，导管34嵌设于第一延伸部213与第二延伸部222形成的通槽内。优选地，支撑架20的材质为铝合金一类的导热材质。
27.进一步地，注射机构30包括罐体31、注射装置32、气动控制装置33，其中，罐体31设置于第一承接部212和第二承接部221围设形成的收容空间内，注射装置32与罐体31连通，在一个实施例中，注射装置32与罐体31竖直并列设置于底座10上方且通过横向设置的导管34连通，气动控制装置33控制注射装置32将罐体31内的液体注射出以实现液体的预装。具体地，阀体323固定于第一延伸部213与第二延伸部222之间并与导管34连通，气缸334通过固定板203固定于支撑架20上，气缸334的气动轴与注射杆321通过连接件303固定连接使得气缸334可带动注射杆321运动，连接件303设置于注射装置32的注射杆321顶部便于在气缸334的运动下按压注射杆321以实现注射灌装。
28.进一步地，气动控制装置33包括固定于所述支撑架20的气缸334、踏板开关332、与所述踏板开关332连接的电磁阀331、与所述电磁阀331连接的气压调节阀333，气压调节阀333通过2270固定在第一支撑架21的竖直支撑部211上。其中，气压调节阀333包括调节阀本体3333、分别与气缸334连通的第一调节阀3331和第二调节阀3332，其中第一调节阀3331用于控制气缸334按压注射装置32的注射速度，第二调节阀3332用于控制气缸334的回复速度。
29.对于注射装置32的一般定量要求可通过目测，对于注射装置32的精确定量可通过将注射装置32设置为定量注射器。具体地，如图5所示，注射装置32包括与气缸334连接的注射杆321、套设于部分注射杆321外的注射筒322、与注射筒322底部连接的阀体323、与阀体323连接的针头324，注射筒322为透明材质且外侧设置有刻度，注射装置32通过阀体323与
罐体31连通。注射装置32还包括围绕注射杆321设置的螺杆325、设置于螺杆325上的定位螺帽326，螺杆325的下部与注射筒322内部通过螺纹配合，则旋转螺杆325配合注射筒322外侧的刻度可预先调节注射筒322的容量，再通过旋转定位螺帽326至与注射筒322的顶部抵接从而锁紧螺杆325。由于阀体323固定于第一延伸部213与第二延伸部222之间并与导管34连通，则气缸334可带动注射杆321运动从而控制阀体323打开或闭合使得罐体31内的液体通过导管34和阀体323沿针头324注射出，且注射出的量为旋转螺杆325预先调节的注射筒的容量。
30.进一步地，温度控制装置50包括温度控制器51、固态继电器52，固态继电器52分别与温度控制器51和电源80电连接，温度控制器51通过电线与加热装置40电连接以控制加热装置40使加热装置40发热，优选地，加热装置40为嵌设于支撑架20内且自罐体31沿注射机构30的注射路径设置的加热管或者缠绕罐体31和导管34的加热丝。在一个实施例中，加热管设置有三个，支撑架20内设置有三个与加热管对应的通孔214，其中，通孔沿罐体31方向设置有两个，沿导管34方向设置有一个。第一支撑架21侧边设置通孔214处还设有防护盖23，防止与加热管连接的电线暴露在外。
31.具体地，温度控制器51包括嵌设于上壳12侧壁上的温度显示器53，通过温度显示器53调节温度控制器51的预设温度，预设温度根据待灌装的液体的物理性能确定，自其流动性能好的温度范围内确定，可以使得灌装机适用于不同种的灌装液体，适用范围广，灵活性高。温度控制器51还包括温度传感器(图中未示出)和控制器(图中未示出)，通过温度传感器反馈罐体31的温度给控制器，控制器根据温度传感器的反馈进行加热或暂时停止加热以使得罐体31内的液体温度可保持在一个恒定的温度范围内以保证罐体31内液体的流动性，便于液体的注射以及注射速度的控制。
32.综上所述，本实用新型提供了一种灌装机，通过气动控制装置和温度控制装置，可预设不同的温度后保持恒定，使液体具有较好的流动性后注射出，使得灌装机适用于不同种类的液体的定量灌装，适用范围广且节约成本，温度调节和定量注射调节方便快捷；灌装机与铆压机的一体机装置则满足了一些预装液体需及时封装的需求。
33.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。