一种玻璃瓶盖的制作方法

1.本实用新型涉及瓶盖技术领域，具体为一种玻璃瓶盖。


背景技术：

2.瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，目前常见的瓶盖有螺纹旋紧式，但是此结构在第一次开启的过程中，比较费力；也有那种易撕拉的结构，但是撕拉式的瓶盖在开启后很难实现再次密封，这样就会造成浪费，或者不密封情况下饮料容易洒出来。
3.cn210259458u公开了一种新型玻璃瓶瓶盖，所述盖体还设有撕开部，该撕开部包括位于上沿的上撕开口以及位于下沿的下撕口和断开口，使用时，先撕开所述撕开部进一步撕开盖体的外沿(包含上沿、下沿)一圈，从而将整个瓶盖撕开进行饮用，被撕开的瓶盖很容易被随手丢弃，如果消费者没有一次将饮料喝完，被撕开的瓶盖就无法再将饮料瓶重新盖紧，剩余饮料因没有瓶盖的保护导致不卫生，同时瓶中饮料也容易洒出来。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有技术中的不足而提供一种玻璃瓶盖，解决了瓶盖无法反复使用，瓶盖结构不好吸膜封口，以及瓶盖密封效果差的技术问题。
5.该瓶盖注塑成型时，将模具入料的注塑预留口改在插口的中心，这样改进入料点的工艺后可以使插口位置胶层厚度均匀，美观，省时省力，还节省材料成本。可实现插口位置胶层的厚度为≤0.12mm，吸管容易插穿且不易破损漏液。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种玻璃瓶盖，包括盖体，所述盖体顶部设有内凹部，所述内凹部上设有一体成型的插口，该插口不是通孔，所述盖体包含上方的盖部和位于下方的且连接所述盖部外沿且包含环形撕口和下环体的侧壁，所述侧壁设有连接部，所述连接部的前端设有与所述盖部垂直的第一撕口，所述第一撕口上端且于所述下环体环面方向向前延伸设有第二撕口，与所述第二撕口垂直且沿着所述下环体方向设有第三撕口，且所述第一撕口的长度大于所述第三撕口的长度，所述连接部下方与所述下环体连接。
8.进一步的，所述环形撕口的厚度小于所述盖部、所述连接部和所述下环体的厚度。
9.进一步的，所述盖部为圆形。
10.进一步的，所述盖部下方向下延伸设有内扣环。
11.进一步的，所述内扣环的高度为4.6毫米。
12.进一步的，所述下环体内侧均匀设置6个连接块。
13.进一步的，所述插口中部设有圆形凸面以及环绕该凸面外沿一圈的凹槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过撕开第一撕口5，沿着第二撕口6达到第三撕口7继续沿着下环体102环面撕开环形撕口8直至连接部9的后端，可以很方便的打开盖部101，饮用后可以将盖
部101盖回去，消费者能轻松方便的拉开环形撕口8，开启食用，盖部 101开启后，喝不完的牛奶，重新盖上密封，方便消费者对未食用完的酸奶可以重新密封保存，避免暴露在空气，容易坏，同时也避免二次污染，起到保鲜作用。
16.本实用新型通过设有一体成型的插口，该插口不是通孔，无需封装，该插口采用跟盖体一体成型的并采用一次生产工艺是为了简化工艺，降低成本，又可避免对插口进行封装时的二次工艺导致不卫生
17.本实用新型注塑成型时，在插口的中心设置注塑预留口，这样可以使插孔位置的胶层厚度均匀，厚度为≤0.12mm，吸管容易插穿且不易破损漏液。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图。
19.图2为本实用新型撕开后的立体图。
20.图3为图2打开后的立体图。
21.其中，1
‑
盖体，101
‑
盖部，102
‑
下环体，103
‑
内凹部，2
‑
插口，3
‑
凸面，4
‑
凹槽，5
‑
第一撕口，6
‑
第二撕口，7
‑
第三撕口，8
‑
环形撕口，9
‑
连接部，10
‑
内扣环，11
‑
外侧部，12
‑
连接块，13
‑
撕开方向键头，14
‑
浇注口，15
‑
注塑浇注方向。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.此外，需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“下方”、“外沿”、“顶部”、“前端”、“上端”、“向前”、“后端”、“向下”、“内侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1
‑
3，一种玻璃瓶盖，包括盖体1，所述盖体1顶部设有内凹部103，所述内凹部103上设有一体成型的插口2，该插口不是通孔，无需封装，该插口采用跟盖体1一体成型的并采用一次生产工艺是为了简化工艺，降低成本，又可避免对插口2进行封装时的二次工艺导致不卫生；所述盖体1包含上方的盖部101和位于下方的且连接所述盖部101外沿且包含环形撕口8和下环体102的侧壁，所述侧壁设有连接部9，所述连接部9的前端设有与所述盖部101垂直的第一撕口5，所述第一撕口5上端且于所述下环体102环面方向向前延伸设有第二撕口6，与所述第二撕口6垂直且沿着所述下环体102方向设有第三撕口7，且所述第一撕口5的长度大于所述第三撕口7的长度，使用时撕开第一撕口5，沿着第二撕口6达到第三撕口7继续沿着下环体102环面撕开环形撕口8直至连接部9的后端，所述连接部9下方与
所述下环体102连接，撕开所述环形撕口8后可以很方便的打开盖部101，饮用后可以将盖部101盖回去，反复使用，非常方便。
26.本实施例的一种玻璃瓶盖中，所述环形撕口8的厚度小于所述盖部101、所述连接部9和所述下环体102的厚度。容易且方便快捷撕开所述环形撕口8，且不会撕坏盖部101、连接部9和下环体102，且节省环形撕口8的材料。
27.本实施例的一种玻璃瓶盖中，所述盖部101为圆形，圆形结构设计方便吸膜封口，现有技术中公开有盖部101前端有突出部，翻盖时拨动突出部进行打开，但是这样对玻璃瓶盖的封口，没办法真空吸塑，不方便吸膜封口。
28.本实施例的一种玻璃瓶盖中，所述盖部101下方向下延伸设有内扣环10，通过内扣环10使盖部101与玻璃瓶口紧密配合，从而很好的密封玻璃瓶。
29.本实施例的一种玻璃瓶盖中，所述内扣环10的高度为4.6毫米，更好的起到密封防漏作用，现有设计的内扣环高度仅为1.8mm，使用过程容易漏出液体或牛奶。
30.本实施例的一种玻璃瓶盖中，所述内扣环10的外侧部11为斜面，且向所述盖部101外沿倾斜，可以使得盖部101与玻璃瓶口更加紧密配合，从而更好的密封玻璃瓶。或者优选，所述内扣环10的外侧部11设有螺纹，该螺纹可以使得盖部101 与玻璃瓶口更加紧密配合，从而更好的密封玻璃瓶。
31.本实施例的一种玻璃瓶盖中，所述下环体102内侧均匀设置6个连接块12，用于方便下环体102扣在瓶口上并通过连接块12与瓶体固定。
32.本实施例的一种玻璃瓶盖中，所述盖部101还设有撕开方向键头13，用于提醒消费者沿着箭头方向就可以快捷地撕开环形撕口8。
33.本实施例的一种玻璃瓶盖中，所述插口2中部设有圆形凸面3以及环绕该凸面3 外沿一圈的凹槽4，该凹槽4的厚度为≤0.12mm，该凹槽4的宽度≤0.8mm，所述插口2且靠近盖体1中心的凹槽4上设有浇注口14，且凸面3上设有注塑浇注方向15，现有技术以盖体顶部中心为浇注口，盖体顶部面积大，这样很难将整个盖体顶部做薄，且注塑的胶层不均匀；而在凹槽4上设有浇注口14的话，插口2的面积比较小，容易做薄，这样注塑成型的插口位置的胶层厚度比较薄，且胶层均匀。
34.本实施例的一种玻璃瓶盖中，所述凹槽4承受7牛力，使用时，将吸管对准凹槽4插入，并施加小于等于7牛力，吸管就可以穿过凹槽插入玻璃瓶内，从而吸到饮料；而现有技术的插口插入至少需要10牛力。
35.本实施例的一种玻璃瓶盖中，所述插口2直径为8mm，可以匹配3
‑
8mm直径的吸管，满足广大消费者的需要。
36.本实施例的一种玻璃瓶盖中，所述盖体1采用食用级塑料材质。不仅容易吹塑成型，而且安全、卫生，满足消费者的需求。
37.本实用新型的工作原理是：本实用新型使用时，可以选择开盖饮用，通过撕开第一撕口5，沿着第二撕口6达到第三撕口7继续沿着下环体102环面撕开环形撕口 8直至连接部9的后端，可以很方便的打开盖部101，饮用后可以将盖部101盖回去，方便消费者对未食用完的酸奶可以重新密封保存，避免暴露在空气，容易坏，同时也避免二次污染，起到保鲜作用；如果选择插管饮用，将吸管对准一体成型的插口2 中的凹槽4插入，并施加比较小的力，小于等于7牛力就可以轻松插入，而现有技术需施加比较大的力，大于等于10牛力才能插
入，吸管穿过凹槽4插入瓶内，从而通过吸管吸起饮料，非常安全卫生；不管选择插管或打开盖进行饮用都非常方便。
38.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
39.本实用新型通过撕开第一撕口5，沿着第二撕口6达到第三撕口7继续沿着下环体102环面撕开环形撕口8直至连接部9的后端，可以很方便的打开盖部101，饮用后可以将盖部101盖回去，消费者能轻松方便的拉开环形撕口8，开启食用，盖部 101开启后，喝不完的牛奶，重新盖上密封，方便消费者对未食用完的酸奶可以重新密封保存，避免暴露在空气，容易坏，同时也避免二次污染，起到保鲜作用。
40.本实用新型通过设有一体成型的插口，该插口不是通孔，无需封装，该插口采用跟盖体一体成型的并采用一次生产工艺是为了简化工艺，降低成本，又可避免对插口进行封装时的二次工艺导致不卫生。
41.本实用新型注塑成型时，在插口的中心设置注塑预留口，这样可以使插孔位置的胶层厚度均匀，厚度为≤0.12mm，吸管容易插穿且不易破损漏液。
42.上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。