一种闭合更稳定的翻盖式米箱
1.【技术领域】
2.本实用新型涉及一种闭合更稳定的翻盖式米箱,属于家具配件领域。
3.
背景技术:4.米箱是一种非常常见的日用家居用品,对于米箱而言,其主要作用就是存储粮食,所以其密封性、闭合的稳定性通常是米箱所要具备的基本功能。
5.目前市面上的米箱,通常包括箱体和与箱体转动连接的箱盖,例如中国实用新型专利cn209932513u所公开的,是申请人在先申请的技术方案,该技术方案记载了一种翻盖式米箱,其中箱盖和箱体之间通过密封圈来进行密封,箱盖和箱体之间一定程度上也依赖密封圈与箱体之间的过盈挤压以保持稳定闭合。但是这类米箱的箱盖闭合稳定性较为欠缺,在受到外力作用时,容易松动,从而导致箱盖和箱体之间的密封性能受到影响。
6.
技术实现要素:7.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种闭合更稳定的翻盖式米箱,可以提高箱盖的闭合稳定性,同时也保证箱盖和箱体之间的密封性。
8.解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
9.一种闭合更稳定的翻盖式米箱,包括箱体,所述箱体的顶部转动连接有箱盖,所述箱盖和箱体之间设有密封圈,所述箱盖上设有用于施力的提手,所述箱体的顶部包括上沿内圈,所述密封圈挤压于所述上沿内圈和箱盖之间,所述提手位于所述上沿内圈和箱盖之间且部分延伸出箱盖或箱体外,所述提手朝所述上沿内圈一侧延伸有限位件,所述上沿内圈上设有匹配所述限位件的限位孔。
10.采用本实用新型的有益效果:
11.本实用新型中,在原在先申请的基础上,进一步进行改进,将所述提手朝上沿内圈一侧设置限位件,通过上沿内圈上设限位孔,从而通过限位件和限位孔的配合,将提手牢牢地限位固定在箱体上,在增设这种限位结构后,可以显著提高箱盖与箱体之间的闭合稳定性,使得箱盖不会轻易松动,同时也可以保证密封圈与箱体之间的紧密贴合。
12.另外,本实用新型对限位件的位置也有讲究,特意设置在提手上,由于提手是用于施力的部位,而限位件通常是需要一定的弹性形变的,故将限位件设置在提手上,施加的力可以直接传递、影响到限位件,不需要经过其他部件传递作用力,从而使得开盖更加省力。
13.最后,将限位件设置在提手上,也是出于成本考虑,由于箱盖和箱体基本为大尺寸的注塑部件,需要较大的模具制造而成,出于对模具成本考虑,如果在箱盖上设置限位件,就要改动箱盖的模具,显然会付出更大的成本,而设置在提手上,则改动的成本相对较低,故出于成本考虑,在尽量保持已有模具的不变的情况下,设置在提手上是最适宜的。
14.作为优选,所述提手与所述箱盖之间为可拆连接。
15.作为优选,所述箱盖的底部设有卡接槽,所述提手沿水平方向插接在所述卡接槽内。
16.作为优选,所述提手包括卡接部和由卡接部往外延伸的片状部,所述卡接部插接在所述卡接槽内,所述片状部部分延伸出所述箱盖或箱体外。
17.作为优选,所述限位件位于所述卡接部上。
18.作为优选,所述箱盖的底面凸起有一圈沟槽,所述密封圈安装在所述沟槽内,所述沟槽上设有穿孔,所述片状部穿过所述穿孔,所述卡接部侧向与所述沟槽的内侧壁相抵。
19.作为优选,所述限位件包括柱状体和位于柱状体端部的限位帽,所述箱盖闭合时,所述限位帽穿过所述限位孔且与所述上沿内圈的底面相抵。
20.作为优选,所述柱状体包括外锥形侧壁;和/或,所述限位孔的顶部包括导向面。
21.作为优选,所述提手为硅胶件。
22.作为优选,所述密封圈为双环密封圈,包括基座圈和由基座圈上凸设形成的内密封圈和外密封圈。
23.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
24.【附图说明】
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
26.图1为本实用新型实施例一米箱的整体结构示意图;
27.图2为本实用新型实施例一米箱的爆炸示意图;
28.图3为本实用新型实施例一米箱的剖视示意图;
29.图4为图3中a处的放大示意图;
30.图5为本实用新型实施例一中箱盖与提手的连接示意图;
31.图6为本实用新型实施例一中箱盖与提手的分别示意图。
32.【具体实施方式】
33.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明,但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
34.在下文描述中,出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的,仅是为了方便描述实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.实施例一:
36.如图1至图6所示,展示的为一种闭合更稳定的翻盖式米箱,包括箱体1,所述箱体1的顶部转动连接有箱盖2,所述箱盖2和箱体1之间设有密封圈4,所述箱盖2上设有用于施力的提手3,所述箱体1的顶部包括上沿内圈11,所述密封圈4挤压于所述上沿内圈11和箱盖2之间,所述提手3位于所述上沿内圈11和箱盖2之间且部分延伸出箱盖2或箱体1外,所述提手3朝所述上沿内圈11一侧延伸有限位件31,所述上沿内圈11上设有匹配所述限位件31的限位孔12。
37.本实施例中,在传统的米箱基础上,进一步进行改进,将所述提手3朝上沿内圈11一侧设置限位件31,通过上沿内圈11上设限位孔12,从而通过限位件31和限位孔12的配合,将提手3牢牢地限位固定在箱体1上,在增设这种限位结构后,可以显著提高箱盖2与箱体1之间的闭合稳定性,使得箱盖2不会轻易松动,同时也可以保证密封圈4与箱体1之间的紧密贴合。
38.另外,本实施例对限位件31的位置也有讲究,特意设置在提手3上,由于提手3是用
于施力的部位,而限位件31通常是需要一定的弹性形变的,故将限位件31设置在提手3上,施加的力可以直接传递、影响到限位件31,不需要经过其他部件传递作用力,从而使得开盖更加省力。
39.最后,将限位件31设置在提手3上,也是出于成本考虑,由于箱盖2和箱体1基本为大尺寸的注塑部件,需要较大的模具制造而成,出于对模具成本考虑,如果在箱盖2上设置限位件31,就要改动箱盖2的模具,显然会付出更大的成本,而设置在提手3上,则改动的成本相对较低,故出于成本考虑,在尽量保持已有模具的不变的情况下,设置在提手3上是最适宜的。
40.为了方便后续更换提手3,同时也是出于制造成本考虑,所述提手3与所述箱盖2之间为可拆连接。对于提手3而言,出于手感考虑,优选是采用软质体,比如硅胶件,而箱盖2通常是注塑件,两者的材料有所不同,如果采用一体成型,显然会增加成本,故本实施例采用的是两者相互组装连接,同时提手3长期使用后磨损后也可以方便更换。
41.需要说明的是,对于提手3而言,也可以采用与箱盖2一体成型,这种实施方式也落入本实用新型的保护范围内。
42.对于可拆卸连接的具体结构,可以有多种,本实施例中优选是采用插接连接的方式,具体可参考图5和图6所示,所述箱盖2的底部设有卡接槽21,所述提手3沿水平方向插接在所述卡接槽21内,插接完成后,提手3沿竖直方向被限位。
43.对于提手3的具体结构,所述提手3包括卡接部32和由卡接部32往外延伸的片状部33,卡接部32相对于片状部33而言,厚度稍厚,且宽度也较宽,由于硬度相对于片状部33较硬,利于与箱体1连接固定,而片状部33相对而言具备较好的柔性性能,所述卡接部32插接在所述卡接槽21内,所述片状部33部分延伸出所述箱盖2或箱体1外,从而方便用户施力。
44.在这样的具体结构下,所述限位件31位于所述卡接部32上。由于卡接部32的硬度相对于片状部33而言较好,更加有利于设置限位件31,产生的松动度会更小。
45.对于箱盖2而言,密封圈4基本是设在箱盖2底部的,本实施例也不例外,参考图5和图6所示,所述箱盖2的底面凸起有一圈沟槽22,所述密封圈4安装在所述沟槽22内,所述沟槽22上设有穿孔221,所述片状部33穿过所述穿孔221,所述卡接部32侧向与所述沟槽22的内侧壁相抵。故本实施例中沟槽22还起到了对提手3进行水平方向限位的作用,防止提手3再被用户往外拉动过程中从箱盖2中拉脱。
46.结合图4、图5、图6,作为本实施例的优选,所述限位件31包括柱状体311和位于柱状体311端部的限位帽312,限位帽312的外形尺寸要稍大于限位孔12的内径尺寸,所述箱盖2闭合时,所述限位帽312经过形变后穿过所述限位孔12且与所述上沿内圈11的底面相抵。具体可参见图4所示,在箱盖2闭合状态下时,限位槽位于上沿内圈11的下方,从而使得箱盖2与箱体1之间保持紧密盖合状态。在箱盖2需要开启时,用户拉动提手3,拉动整个提手3时,会让限位帽312再次发生形变,从而从限位孔12中脱离出来。
47.为了增加限位件31与限位孔12之间的紧密配合性,所述柱状体311包括外锥形侧壁;设置外锥形侧壁后,当柱状体311下压时,可以与限位孔12更好的紧密配合。另外,所述限位孔12的顶部也优选包括导向面。该导向面类似于内锥形面,首先该导向面可以引导限位帽312卡入限位孔12内,其次,该导向面可以与柱状体311的外锥形侧壁形成一定程度的匹配。
48.为了增加箱盖2与箱体1之间的密封性,本实施例中所述密封圈4为双环密封圈4,包括基座圈和由基座圈上凸设形成的内密封圈41和外密封圈42。具体可参加图4和图5所示,内密封圈41、外密封圈42、基座圈构成类似于“y”形,这样的密封圈4结构密封性能更佳。
49.以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。