一种鼓风式粒料输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及粒料输送技术领域，特别是涉及一种鼓风式粒料输送机构。


背景技术：

2.固体物料按照粒径分布，将粒径大于1mm的粒子集合称为粒料，鼓风式粒料输送机构可以有效的对粒料进行输送，可以有效的降低劳动力，增加生产的效率，目前市面上出现的鼓风式粒料输送机构，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求；
3.如目前鼓风式粒料输送机构的料仓底部布筒通常采用绳索绑定等方式固定，造成布筒的安装或拆卸均繁琐费时影响粒料输送效率的问题，为此我们提出一种鼓风式粒料输送机构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种鼓风式粒料输送机构，活动环顶部的限位扣与挡圈底部的卡口一一对应，限位扣贯穿卡口安装在环形槽内部，再活动环以轴承旋转带动限位扣至环形槽内部滑动，活动环与挡圈之间以限位扣固定牢靠，即布筒与料仓之间安装完成，有利于布筒的快速拆装。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种鼓风式粒料输送机构，包括固定架，所述固定架的内部顶端固定连接有料仓，所述固定架的内部底端固定连接有料斗，所述固定架的底端两侧均设置有鼓风机，所述料仓的底部端口套设有布筒，所述布筒的底端安装在料斗的内部，所述布筒的端口外壁固定连接有包边，所述包边的外侧外部同轴套设有活动环，所述活动环与包边之间固定连接有轴承，所述活动环的顶部固定连接有限位扣，所述料仓的底部端口外壁固定连接有挡圈，所述挡圈的内部开设有环形槽，所述挡圈的底部开设有卡口，所述卡口与环形槽的内部相互连通，所述限位扣的端部贯穿卡口固定在环形槽的内部。
6.优选的，所述包边的顶部端口与料仓的底部端口相等，所述包边的顶部固定连接有磁力扣。
7.优选的，所述料仓的底部表面开设有固定槽，所述磁力扣与固定槽相互对应且轮廓吻合。
8.优选的，所述固定槽的内部内壁固定连接有磁性贴，所述磁力扣的端面与磁性贴的表面相互贴合。
9.优选的，所述活动环的直径与挡圈的直径相等，所述活动环与挡圈相互贴合且表面平齐。
10.优选的，所述限位扣与卡口相互对应且数量相等，所述限位扣与环形槽之间相互卡合固定。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设计的活动环、限位扣和挡圈，解决了目前鼓风式粒料输送机构的料仓底
部布筒通常采用绳索绑定等方式固定，造成布筒的安装或拆卸均繁琐费时影响粒料输送效率的问题，布筒顶部的活动环与料仓底部的挡圈相互对应，且活动环顶部的限位扣与挡圈底部的卡口一一对应，限位扣贯穿卡口安装在环形槽内部，再活动环以轴承旋转带动限位扣至环形槽内部滑动，活动环与挡圈之间以限位扣固定牢靠，即布筒与料仓之间安装完成，有利于布筒的快速拆装；
13.2、通过设计的磁力扣，解决了布筒与料仓之间的安装通常需要人工进行定位，从而导致布筒的安装繁琐费时的问题，布筒以包边顶部的磁力扣与料仓进行精准定位，有利于布筒与料仓间的固定操作。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的活动环示意图；
16.图3为本实用新型的挡圈示意图；
17.图4为本实用新型的磁力扣装配图；
18.图5为本实用新型的限位扣装配图。
19.其中：1、固定架；2、布筒；3、鼓风机；4、料斗；5、料仓；6、活动环；7、磁力扣；8、包边；9、轴承；10、限位扣；11、卡口；12、挡圈；13、固定槽；14、磁性贴；15、环形槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例
22.请参照图1、图2、图3和图5所示，本实用新型提供一种鼓风式粒料输送机构，包括固定架1，固定架1的内部顶端固定连接有料仓5，固定架1的内部底端固定连接有料斗4，固定架1的底端两侧均设置有鼓风机3，料仓5的底部端口套设有布筒2，布筒2的底端安装在料斗4的内部，布筒2的端口外壁固定连接有包边8，包边8的外侧外部同轴套设有活动环6，活动环6与包边8之间固定连接有轴承9，活动环6的顶部固定连接有限位扣10，料仓5的底部端口外壁固定连接有挡圈12，挡圈12的内部开设有环形槽15，挡圈12的底部开设有卡口11，卡口11与环形槽15的内部相互连通，限位扣10的端部贯穿卡口11固定在环形槽15的内部，限位扣10与卡口11相互对应且数量相等，限位扣10与环形槽15之间相互卡合固定，布筒2顶部的活动环6与料仓5底部的挡圈12相互对应，且活动环6顶部的限位扣10与挡圈12底部的卡口11一一对应，限位扣10贯穿卡口11安装在环形槽15内部，再活动环6以轴承9旋转带动限位扣10至环形槽15内部滑动，活动环6与挡圈12之间以限位扣10固定牢靠，即布筒2与料仓5之间安装完成，有利于布筒2的快速拆装；
23.作为本实用新型的另一种实施例，如图2、图3和图4所示，本实用新型公开了包边8
的顶部端口与料仓5的底部端口相等，包边8的顶部固定连接有磁力扣7，料仓5的底部表面开设有固定槽13，磁力扣7与固定槽13相互对应且轮廓吻合，固定槽13的内部内壁固定连接有磁性贴14，磁力扣7的端面与磁性贴14的表面相互贴合，活动环6的直径与挡圈12的直径相等，活动环6与挡圈12相互贴合且表面平齐，布筒2以包边8顶部的磁力扣7与料仓5进行精准定位，有利于布筒2与料仓5间的固定操作；
24.本实用新型提供的一种鼓风式粒料输送机构，布筒2顶部的活动环6与料仓5底部的挡圈12相互对应，且活动环6顶部的限位扣10与挡圈12底部的卡口11一一对应，限位扣10贯穿卡口11安装在环形槽15内部，再活动环6以轴承9旋转带动限位扣10至环形槽15内部滑动，活动环6与挡圈12之间以限位扣10固定牢靠，即布筒2与料仓5之间安装完成，有利于布筒2的快速拆装；布筒2以包边8顶部的磁力扣7与料仓5进行精准定位，有利于布筒2与料仓5间的固定操作。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。