一种钢烟囱用吊装机构的制作方法

1.本实用新型涉及吊装机构装置技术领域，具体为一种钢烟囱用吊装机构。


背景技术：

2.钢烟囱在工厂已经民用领域的应用上极为广泛，然而安装钢烟筒工作并非是简易的事情，通常能够使用的装置为吊装机构，常见的吊装机构均为固定安装吊机或是使用移动吊车设备，固定安装的吊机设备只能将钢烟筒先移动到需要安装位置下方才能进行吊装工作，增加了移动设备工作，效率不高，而吊车设备在吊装时有场地受限，或是吊装时因操作手操作灵敏度差等因素影响较大，难以实现安全可靠的吊装工作，需要一种结构稳定，能够移动式吊装，并便于安装夹持，同时能够精确控制的吊装机构装置，为此我们提出一种钢烟囱用吊装机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢烟囱用吊装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢烟囱用吊装机构，包括固定框架，所述固定框架上表面对称开设有一组螺纹孔，所述固定框架两端侧表面均螺纹配合连接有第一螺栓，所述第一螺栓另一端外表面均螺纹贯穿有丝杆，所述丝杆底端均可拆卸设有万向轮，所述固定框架上表面固定设有液压缸，所述液压缸活塞杆顶端固定设有弧形条板，所述弧形条板一端上表面固定设有固定板，所述弧形条板上表面固定设有第一导槽柱，所述弧形条板与第一导槽柱外表面一侧固定设有角形支架，所述角形支架外表面固定设有一组第二导槽柱，所述角形支架顶端固定设有导轮，所述固定板上表面固定设有电机，所述电机输出端固定设有减速机构，所述减速机构另一侧表面转动设有转轴，所述转轴外表面过盈配合连接有滚筒，所述滚筒外表面缠绕有钢绳，所述钢绳依次贯穿夹设于第一导槽柱、第二导槽柱内，所述钢绳滑动夹设于导轮导槽内，所述钢绳另一端可拆卸设有夹持机构。
5.优选的，所述丝杆外表面螺纹配合连接有一组六角螺帽，所述一组六角螺帽分别设于第一螺栓上、下端。
6.优选的，所述固定框架上表面对称固定设有一组角形固定块，所述角形固定块上表面均固定设有拉杆，所述拉杆顶端均与液压缸外表面固定连接。
7.优选的，所述减速机构包括有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有行星齿轮，所述行星齿轮两侧表面分别固定设有外卡盘、内卡盘，所述内卡盘外表面转动配合连接有轴承座，所述轴承座与固定板上表面固定连接。
8.优选的，所述轴承座内轴承与内卡盘外表面过盈配合连接，所述轴承座上表面对称螺纹贯穿有第二螺栓，所述第二螺栓底端均与固定板上表面固定连接。
9.优选的，所述夹持机构包括有上半环形夹块、下半环形夹块，所述上半环形夹块、
下半环形夹块两端表面均螺纹贯穿有一组第四螺栓，所述上半环形夹块外表面上端固定设有环形套，所述环形套与钢绳底端外表面均贯穿插设有第三螺栓。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、固定框架开设有两组螺纹孔能使用高强度螺栓紧固于底面，并且通过安装有对钢绳进行疏导的三角结构的角形支架，从而使整体吊装结构牢固性与安全形更可靠；
12.2、固定框架两侧表面安装有可调节高度的万向轮，能够在吊装同时进行水平移动，同时能够便捷地夹持不同直径的钢烟囱，减少了劳动力；
13.3、通过液压缸能够短距离进行提升钢烟筒，便于安装夹持机构，同时使用电机带动减速机构，能够使钢绳的缠绕速度放缓慢，便于精确控制。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构移动结构示意图；
16.图3为本实用新型结构滚筒结构示意图；
17.图4为本实用新型结构减速机构示意图；
18.图5为本实用新型结构夹持机构示意图；
19.图中：1、固定框架；11、螺纹孔；12、拉杆；13、角形固定块；2、万向轮；21、丝杆；22、第一螺栓；23、六角螺帽；3、液压缸；31、弧形条板；32、第一导槽柱；33、固定板；34、角形支架；341、第二导槽柱；35、导轮；4、电机；41、滚筒；42、钢绳；43、转轴；5、减速机构；51、主动齿轮；52、行星齿轮；53、外卡盘；54、内卡盘；55、轴承座；551、第二螺栓；6、夹持机构；61、上半环形夹块；62、环形套；63、第三螺栓；64、下半环形夹块；65、第四螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢烟囱用吊装机构，包括固定框架1，所述固定框架1上表面对称开设有一组螺纹孔11，用于加强固定于地面使用，所述固定框架1两端侧表面均螺纹配合连接有第一螺栓22，两组第一螺栓22与固定框架1螺纹配合连接，所述第一螺栓22另一端外表面均螺纹贯穿有丝杆21，所述丝杆21底端均可拆卸设有万向轮2，从而固定框架1能通过万向轮2进行水平移动，所述固定框架1上表面固定设有液压缸3，固定框架1上表面固定安装有液压缸3，从而液压缸3能起到支撑作用同时能够短距离提升被吊钢烟筒，所述液压缸3活塞杆顶端固定设有弧形条板31，所述弧形条板31一端上表面固定设有固定板33，所述弧形条板31上表面固定设有第一导槽柱32，第一导槽柱32与液压缸3活塞杆同心，加强结构牢固性，所述弧形条板31与第一导槽柱32外表面一侧固定设有角形支架34，角形支架34的三角结构更加稳定，承载力更强，所述角形支架34外表面固定设有一组第二导槽柱341，所述角形支架34顶端固定设有导轮35，所述固定板33上表面固定设有电机4，电机4固定安装于固定板33上表面，所述电机4输出端固定设有减速机构5，电机
4能够传动减速机构5转动，所述减速机构5另一侧表面转动设有转轴43，减速机构5能够带动转轴43转动，所述转轴43外表面过盈配合连接有滚筒41，转轴43与滚筒41固定连接，所述滚筒41外表面缠绕有钢绳42，从而启动电机4能通过转动滚筒41缠绕钢绳42，所述钢绳42依次贯穿夹设于第一导槽柱32、第二导槽柱341内，所述钢绳42滑动夹设于导轮35导槽内，第一导槽柱32、第二导槽柱341以及导轮35能够对钢绳42进行导向作用，防止钢绳42因断裂甩出伤人等情况，所述钢绳42另一端可拆卸设有夹持机构6，钢绳42底端安装有夹持机构6。
22.作为本实用新型的一种实施方式，所述丝杆21外表面螺纹配合连接有一组六角螺帽23，所述一组六角螺帽23分别设于第一螺栓22上、下端，从而紧固一组六角螺帽23既能调整万向轮2的高度，同时又能使万向轮2的位置固定。
23.作为本实用新型的一种实施方式，所述固定框架1上表面对称固定设有一组角形固定块13，所述角形固定块13上表面均固定设有拉杆12，所述拉杆12顶端均与液压缸3外表面固定连接，从而液压缸3能作为吊装机构的稳定支撑件。
24.作为本实用新型的一种实施方式，所述减速机构5包括有主动齿轮51，所述主动齿轮51啮合连接有行星齿轮52，所述行星齿轮52两侧表面分别固定设有外卡盘53、内卡盘54，主动齿轮51带动行星齿轮52、外卡盘53以及内卡盘54一起转动，所述内卡盘54外表面转动配合连接有轴承座55，所述轴承座55与固定板33上表面固定连接，从而行星齿轮52能够固定安装于固定板33上表面并与与主动齿轮51啮合连接。
25.作为本实用新型的一种实施方式，所述轴承座55内轴承与内卡盘54外表面过盈配合连接，所述轴承座55上表面对称螺纹贯穿有第二螺栓551，所述第二螺栓551底端均与固定板33上表面固定连接，从而轴承座55与固定板33固定连接。
26.作为本实用新型的一种实施方式，所述夹持机构6包括有上半环形夹块61、下半环形夹块64，所述上半环形夹块61、下半环形夹块64两端表面均螺纹贯穿有一组第四螺栓65，所述上半环形夹块61外表面上端固定设有环形套62，所述环形套62与钢绳42底端外表面均贯穿插设有第三螺栓63，调整第四螺栓65松紧能够上半环形夹块61、下半环形夹块64使夹持不同直径的钢烟筒，通过第三螺栓63分别贯穿插设环形套62与钢绳42能使钢绳42与夹持机构6转动配合连接。
27.工作原理：固定框架1上表面对称开设有一组用于加强固定于地面使用的螺纹孔11，两组外表面均螺纹贯穿有丝杆21的第一螺栓22与固定框架1螺纹配合连接，丝杆21底端均可拆卸设有万向轮2，从而紧固一组六角螺帽23既能调整万向轮2的高度，同时又能使万向轮2的位置固定并且进行水平移动，固定框架1上表面固定安装的液压缸3能起到支撑作用同时能够短距离提升被吊钢烟筒，液压缸3活塞杆顶端固定设有弧形条板31，弧形条板31与第一导槽柱32固定连接并与具有三角结构的角形支架34固定连接，从而结构更加稳定，承载力更强，电机4固定安装于固定板33上表面并能够传动减速机构5转动，之后带动转轴43与滚筒41一起转动，从而启动电机4能通过转动滚筒41缠绕钢绳42，通过第一导槽柱32、第二导槽柱341内以及导轮35导槽内，能够对钢绳42进行导向作用，并防止因断裂甩出伤人等情况，通过第三螺栓63分别贯穿插设环形套62与钢绳42能使钢绳42与夹持机构6转动配合连接，同时调整第四螺栓65松紧能够上半环形夹块61、下半环形夹块64使夹持不同直径的钢烟筒，完成整个操作。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。