一种便于固定安装的塔吊支撑底座的制作方法

1.本实用新型涉及塔吊安装技术领域，具体涉及一种便于固定安装的塔吊支撑底座。


背景技术：

2.塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备又名“塔式起重机”，塔吊可以用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料，是工地上一种必不可少的设备，
3.塔吊安装时，通过在支撑底座上逐层的进行标准节的连接来实现塔吊支架的接高，而塔吊在工作时一般会进行重物的吊装，因此，塔吊的支撑底座要求较高的稳定性。
4.现有技术中，一般通过混凝土浇筑的方式将支撑底座的整体进行浇筑，当施工完成后，支撑底座的难以进行拆卸，导致支撑底座的浪费，如果通过浇筑安装支脚进行支撑底座的安装，一方面安装的稳定性难以保证，同时，安装支脚的位置由于混凝土振捣。凝固变形等原因，可能发生偏移的现象，从而导致安装之间的位置不够准确，使得支撑底座的安装固定不便。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种便于固定安装的塔吊支撑底座，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
6.一种便于固定安装的塔吊支撑底座，包括底座本体、连接柱、预埋件和固定座；所述底座本体为两对相互平行的方钢固接而成的井字形，各方钢的两端伸出形成固定头，所述连接柱固接在底座本体的上表面四角处，连接柱靠近固定头的两个侧面上部固接有连接套，所述预埋件与各固定头对应设置，各预埋件包括成对的预埋杆以及弯头，成对的两个预埋杆竖直间隔布置，所述弯头固接在成对的两个预埋杆底部之间，各所述预埋杆的顶部固接有螺杆，所述螺杆上啮合有固定螺母，所述固定座固接在固定头的两侧，固定座上设有供螺杆通过的固定槽。
7.进一步地，各对所述预埋杆之间固接有第一连接杆，正对的第一连接杆之间固接有第二连接杆，各所述预埋件通过第一连接杆和第二连接杆固接为整体的预埋系统。
8.进一步地，所述连接柱的各侧面底部与方钢之间固接有加强筋板。
9.进一步地，所述连接柱的上部远离连接头的两个侧面上固接有直角形的定位板。
10.进一步地，所述固定座的上表面设有凹槽，所述凹槽中内嵌式设有垫板，所述固定螺母位于垫板的上方。
11.本实用新型的有益效果是，使用时，将预埋系统进行混凝土的浇筑，整个预埋系统中各预埋件的相对位置保持固定，从而浇筑完成后，各预埋件可以对准固定头的位置，通过螺杆、固定螺母和固定座的配合进行底座本体的固定安装，使得底座本体的安装比较方便，后续通过连接柱进行标准节的固定。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1：本实用新型所述一种便于固定安装的塔吊支撑底座的结构示意图；
14.图2：本实用新型所述一种便于固定安装的塔吊支撑底座另一工作状态的结构示意图预埋系统的结构示意图；
15.图3：本实用新型所述底座本体、连接柱和固定座的连接示意图；
16.图4：本实用新型所述预埋件的结构示意图；
17.图5：本实用新型所述固定座的结构示意图。
18.附图标记如下：
[0019]1‑
底座本体，101
‑
方钢，102
‑
固定头，
[0020]2‑
连接柱，201
‑
连接套，202
‑
加强筋板，203
‑
定位板，
[0021]
a
‑
预埋系统，3
‑
预埋件，301
‑
预埋杆，302
‑
弯头，303
‑
螺杆，304
‑
固定螺母，305
‑
第一连接杆，306
‑
第二连接杆，
[0022]4‑
固定座，401
‑
固定槽，402
‑
凹槽，403
‑
垫板。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
如图1
‑
5所示，一种便于固定安装的塔吊支撑底座，包括底座本体1、连接柱2、预埋件3和固定座4；底座本体1为两对相互平行的方钢101固接而成的井字形，各方钢101的两端伸出形成固定头102，连接柱2固接在底座本体1的上表面四角处，连接柱2靠近固定头102的两个侧面上部固接有连接套201，预埋件3与各固定头102对应设置，各预埋件3包括成对的预埋杆301以及弯头302，成对的两个预埋杆301竖直间隔布置，弯头302固接在成对的两个预埋杆301底部之间，各预埋杆301的顶部固接有螺杆303，螺杆303上啮合有固定螺母304，固定座4固接在固定头102的两侧，固定座4上设有供螺杆303通过的固定槽401。
[0025]
优选的，各对预埋杆301之间固接有第一连接杆305，正对的第一连接杆305之间固接有第二连接杆306，各预埋件3通过第一连接杆305和第二连接杆306固接为整体的预埋系统a。
[0026]
优选的，连接柱2的各侧面底部与方钢101之间固接有加强筋板202。
[0027]
优选的，连接柱2的上部远离连接头的两个侧面上固接有直角形的定位板203。
[0028]
优选的，固定座4的上表面设有凹槽402，凹槽402中内嵌式设有垫板403，固定螺母304位于垫板403的上方。
[0029]
本实用新型的一个具体实施方式为：
[0030]
使用时，首先进行基坑的开挖，然后将这个预埋系统a放置在基坑中，在基坑中进
行混凝土的浇筑，从而使得预埋系统a被固定，浇筑完成后，螺杆303应伸出到所浇筑的混凝土之上。
[0031]
通过第一连接杆305和第二连接杆306的设置，使得各预埋件3组成一个位置相对固定的预埋系统a，从而在浇筑完成后，各预埋件3可与各固定头102对准，从而方便后续底座本体1的固定安装。
[0032]
第一连接杆305、第二连接杆306和预埋件3为均为建筑钢筋制成，从而预埋系统a形成钢筋骨架，在混凝土浇筑完成后，预埋系统a与所浇筑的混凝土之间具有较强的凝聚力，使得浇筑系统具有较高的稳定性，间接使得底座本体1具有更高的稳定性。
[0033]
预埋系统a浇筑完成后，进行底座本体1的放置，各固定头102置于成对的螺杆303之间，且螺杆303从固定槽401中伸出，在凹槽402中进行垫板403的放置，然后在垫板403上方的螺杆303上拧紧固定螺母304，即可实现底座本体1的固定安装。
[0034]
底座本体1安装完成后，将标准节的各支脚放置在连接柱2上，通过定位板203的设置可以辅助进行定位，然后将连接套201和标准节的支脚通过螺栓固定连接即可。
[0035]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。