一种基于工件排料储料用送料仓的制作方法

1.本实用新型涉及排料送料技术领域，具体为一种基于工件排料储料用送料仓。


背景技术：

2.在流水线生产中，工件送料是必不可少的一环。然而现如今大多数生产厂家还多使用人工排料和人工送料，生产效率低，或者针对单一的产品制作相对应的排料仓，然而这种排料仓因局限性大和造价昂贵并不适用于大多数的厂家。
3.即便多数使用排料仓或送料仓的生产厂家，所使用的排料仓和送料仓都为分离式，使用时还需要从储料仓取出工件，再依次送入排料仓和送料仓，操作极其繁琐，还容易拉低生产效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于工件排料储料用送料仓，具备排料、储料和送料融为一体，且可排料种类多与可分类工件等优点，解决了上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于工件排料储料用送料仓，包括储料仓筛选板和送料仓筛选板，所述储料仓筛选板内部背面设置有滑槽筛选板，所述滑槽筛选板内部安装有丝杆筛选板，所述丝杆筛选板一侧安装有第一电机筛选板，所述丝杆筛选板表面安装有滑块筛选板，所述滑块筛选板一侧焊接有推进板筛选板，所述储料仓筛选板底面安装有第一传送轴筛选板，所述第一传送轴筛选板表面传动连接有第一传送带筛选板，所述储料仓筛选板顶部设置有盖板筛选板，所述储料仓筛选板内部正面开设有出料口筛选板，所述储料仓筛选板正面设置有第二滑槽筛选板，所述第二滑槽筛选板活动连接有排料隔板筛选板，所述排料隔板筛选板顶面活动安装有筛选板，所述送料仓筛选板底面安装有第二传送轴筛选板，所述第二传送轴筛选板表面传动连接有第二传送带筛选板。
8.优选的，所述滑槽筛选板设置于储料仓筛选板内部背面顶端，所述滑槽筛选板正面设置有折叠式护板，所述储料仓底部设置有移动轮。
9.通过上述技术方案，使用折叠式护板防止工件进入滑槽中阻碍滑块的运动，通过推进板使工件能全部移动到第一传送带上。
10.优选的，所述第一传送轴筛选板安装多个，所述第一传送轴筛选板安装于储料仓筛选板底面一侧端沿边处。
11.通过上述技术方案，通过多个第一传送轴避免工件过多导致第一传送带无法带动工件运动。
12.优选的，所述盖板筛选板通过铰链连接储料仓筛选板，所述出料口筛选板开设于储料仓筛选板左下角，所述出料口宽度小于第一传送带筛选板，所述出料口高度小于筛选
板。
13.通过上述技术方案，使用固定规格的出料口让机器不在运转时，储料仓内部的工件不会散落到外部。
14.优选的，所述第二滑槽筛选板设置于储料仓筛选板正面下端，所述第二滑槽筛选板设置多个，所述排料隔板筛选板活动安装多个，所述排料隔板筛选板一侧设置有插接滑块筛选板。
15.通过上述技术方案，通过活动安装排料隔板可以根据实际使用时的工件大小进行调整。
16.优选的，所述第二传送轴筛选板与第二电机筛选板通过链条连接，所述第二传送轴筛选板与第一传送轴筛选板通过链条连接。
17.通过上述技术方案，通过多个链条之间的连接，达到只需要一个电机便可以带动所有传送带运动。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于工件排料储料用送料仓，具备以下有益效果：
19.1、该基于工件排料储料用送料仓，将排料、储料和送料融为一体，减少了不必要步骤，将操作简易化，还可以同时分类多种不同规格的工件，然后再依次进行排料，排料隔板具有可调节性，后期可以根据工件种类尺寸的变化自行调整，加大了适用范围。
20.2、该基于工件排料储料用送料仓，送料使用通用传送带，后期使用时可以根据具体情况加装，让送料距离达到保障。
附图说明
21.图1为本实用新型立体结构示意图；
22.图2为本实用新型出料口结构示意图；
23.图3为本实用新型推进板结构示意图；
24.图4为本实用新型第一传动轴结构示意图；
25.图5为本实用新型第二传动轴结构示意图；
26.图6为本实用新型排料隔板结构示意图。
27.其中：1、储料仓；2、送料仓；3、滑槽；31、丝杆；32、第一电机；33、滑块；34、推进板；4、第一传送轴；41、第一传送带；5、盖板；6、出料口；7、第二滑槽；71、排料隔板；72、插接滑块；8、筛选板；9、第二传送轴；91、第二传送带；92、第二电机。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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6，一种基于工件排料储料用送料仓，包括储料仓1和送料仓2，储料仓1内部背面设置有滑槽3，滑槽3内部安装有丝杆31，丝杆31一侧安装有第一电机32，丝杆31表面安装有滑块33，滑块33一侧焊接有推进板34，储料仓1底面安装有第一传送轴4，第一传送
轴4表面传动连接有第一传送带41，储料仓1顶部设置有盖板5，储料仓1内部正面开设有出料口6，储料仓1正面设置有第二滑槽7，第二滑槽7活动连接有排料隔板71，排料隔板71顶面活动安装有筛选板8，送料仓2底面安装有第二传送轴9，第二传送轴9表面传动连接有第二传送带91。
30.具体的，所述滑槽3设置于储料仓1内部背面顶端，所述滑槽3正面设置有折叠式护板，所述储料仓1底部设置有移动轮，优点是使用折叠式护板防止工件进入滑槽3中阻碍滑块33的运动，通过推进板34使工件能全部移动到第一传送带41上，避免储料仓1内部有遗漏。
31.具体的，第一传送轴4安装多个，第一传送轴4安装于储料仓1底面一侧端沿边处，优点是通过多个第一传送轴4避免工件过多导致第一传送带41无法带动工件运动，通过第一传送带41和推进板34的搭配使用，将全部的工件都可以送出出料口6。
32.具体的盖板5通过铰链连接储料仓1，出料口6开设于储料仓1左下角，出料口6宽度小于第一传送带41，出料口6高度小于筛选板8，优点是使用固定规格的出料口6让机器在不运转时，储料仓1内部的工件不会散落到外部，固定规格的出料口6在当机器运作时工件会依次移动出出料口6，会随着第一传送带41的运动依次传送出出料口6。
33.具体的，第二滑槽7设置于储料仓1正面下端，第二滑槽7设置多个，排料隔板71活动安装多个，排料隔板71一侧设置有插接滑块72，优点是通过活动安装的排料隔板71，可以根据实际使用时的工件大小进行调整，还可以在分类工件的同时进行排料。
34.具体的，第二传送轴9与第二电机92通过链条连接，第二传送轴9与第一传送轴4通过链条连接，优点是通过多个链条之间的连接，达到只需要一个电机便可以带动所有传送带运动，降低了一定的生产成本。
35.在使用时，先将盖板打开，将所需的工件放入储料仓1内，排料隔板71按当次工件的规格以从小到大的顺序依次排放好，然后开启机器，第一传送轴4带动第一传送带41运动，第一传送带41的带动工件穿过出料口6，因出料口6按固定规格开设，工件会依次穿过出料口6，工件根据排料隔板71预留的尺寸进行排料分类，因筛选板8设置有带有一定倾斜度，如工件不符合当前排料隔板直接预留的尺寸，便会被挤出现处于的排料隔板71内部，随着第二传送带91的带动滚入到工件自身相对应的传送区域中，达到了分类工件的效果，随后工件便根据排料隔板71排料，当工件逐渐减少时可调节推进板34将工件都推进到第一传送带41上继续工作。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。