一种薄膜收卷机用张力调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜吹塑成型技术领域，具体涉及一种薄膜收卷机用张力调节装置。


背景技术：

2.生产塑料薄膜主要有吹塑成型、拉伸成型、流涎成型等多种方法，其中吹塑成型是把经挤出机机筒塑化的熔融料，通过成型模具制成圆筒状膜坯挤出，然后向筒内吹入有一定压力的空气，把圆筒状膜坯塑料吹胀，达到生产要求的膜筒直径和厚度，经冷却定型成为薄膜制品，进行切割收卷后为成品。
3.现有技术中，采用吹塑成型法生产的塑料薄膜在经过一段距离的导向传送和切边后直接进入收卷机进行收卷，但是现有使用的收卷机在塑料薄膜牵引过程中，收卷牵引力的大小不可调节且不稳定，特别是对于不同材质和规格的塑料薄膜进行收卷时，总会出现张力不均而导致其拉伸变形，从而使收卷的塑料薄膜整齐度降低，而且随着收卷的进行，卷筒直径逐渐增大，薄膜与转辊的包角会改变、其受到的张力是变化的，这会进一步加重塑料薄膜牵引过程中的张力不均导致的拉伸变形。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种薄膜收卷机用张力调节装置，以解决现有技术中收卷机在塑料薄膜收卷过程中出现张力不均而导致其拉伸变形的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种薄膜收卷机用张力调节装置，包括：
7.支架；
8.转辊架，通过扭转电机的驱动转动设于所述支架上；
9.大转辊，与所述转辊架一侧转动连接；及
10.小转辊，与所述转辊架另一侧转动连接；
11.其中，所述转辊架的转动轴线、大转辊的轴线与小转辊的轴线相互平行但三者不同面；所述扭转电机固定安装在所述支架上。
12.可选地，所述转辊架包括：
13.转轴；
14.第一悬臂；及
15.第二悬臂；
16.其中，所述转轴与设于所述支架顶端的带座轴承转动连接、且其一端穿过所述带座轴承后与所述扭转电机相连接，所述扭转电机固定安装在所述支架顶端设置的支座上；所述第一悬臂、第二悬臂均与所述转轴垂直连接，它们分别对称设有两件、且均位于所述带座轴承之间；所述大转辊转动连接在所述第一悬臂上，所述小转辊转动连接在所述第二悬臂上。
17.可选地，所述转轴上固定设有对称的连接块，所述第一悬臂、第二悬臂均与所述连接块相连接，所述第一悬臂与第二悬臂之间存在夹角。
18.可选地，所述夹角为120～150
°
之间的钝角。
19.可选地，所述第二悬臂为伸缩杆，所述小转辊与所述伸缩杆的伸出端转动连接。
20.可选地，所述伸缩杆为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述扭转电机电性连接。
21.可选地，所述大转辊为空心辊，所述小转辊为空心辊。
22.可选地，所述支架顶端位于所述带座轴承的两侧对称设有限位杆，所述限位杆分别位于第一悬臂、第二悬臂下方，用于所述转辊架转动时的限位。
23.可选地，所述支座的四角各开设有一腰型孔，所述扭转电机通过螺栓穿过所述腰型孔后与所述支座固定连接、其输出端通过联轴器与所述转轴相连接。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.1、通过扭转电机驱动转辊架转动，改变待收卷的薄膜在大转辊、小转辊之间的包角，从而调节薄膜收卷时的张力，避免拉伸变形，能够提高塑料薄膜收卷的整齐度；
26.2、第一悬臂与第二悬臂之间的夹角为钝角，在调节薄膜的张力时，可保证收卷机的牵引力不会产生较大的变化，避免薄膜被拉断造成损失；
27.3、通过伸缩杆伸出端的伸出与缩进，可改变小转辊与大转辊之间的中心距，从而改变待收卷的薄膜在大转辊、小转辊之间的包角，进一步实现薄膜收卷时的张力调节，避免了拉伸变形，提高了塑料薄膜收卷的整齐度；
28.4、设置的伸缩杆为电动伸缩杆，其与扭转电机配合作用，可以改变待收卷的薄膜在大转辊、小转辊之间的包角，对薄膜收卷时的张力进行综合调节，从而能够适应薄膜收卷节奏；
29.5、设置的大转辊为空心辊、小转辊为空心辊，可以减小转辊架转动时的惯性，更快实现薄膜收卷时张力的调节；
30.6、通过限位杆对转辊架进行机械限位，防止其过渡转动，在扭转电机出现故障时对大转辊、小转辊进行保护，保证了设备运行的安全，同时可以避免因转辊架过渡转动导致薄膜被拉断而造成损失。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型的立体结构示意图；
33.图2为支架的立体结构示意图；
34.图3为转辊架的立体结构示意图。
具体实施方式
35.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实
施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
41.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
42.参见图1～图3所示，本实用新型提供了一种薄膜收卷机用张力调节装置，包括：
43.支架100；
44.转辊架200，通过扭转电机500的驱动转动设于支架100上；
45.大转辊300，与转辊架200一侧转动连接；及
46.小转辊400，与转辊架200另一侧转动连接；
47.其中，转辊架200的转动轴线、大转辊300的轴线与小转辊400的轴线相互平行但三者不同面；扭转电机500固定安装在支架100上。
48.工作时，将待收卷的薄膜（图中未示出）以s型穿过大转辊300、小转辊400，大转辊300在薄膜上方，小转辊400在薄膜下方；这样，待收卷的薄膜在大转辊300、小转辊400之间形成不同的包角。随着收卷的进行，扭转电机500驱动转辊架200转动，带动大转辊300、小转辊400的空间位置发生变化，使得待收卷的薄膜在大转辊300、小转辊400之间的包角跟着改变，从而改变薄膜收卷时的张力，适应收卷的节奏。即通过扭转电机500驱动转辊架200转动，改变待收卷的薄膜在大转辊300、小转辊400之间的包角，从而调节薄膜收卷时的张力，避免拉伸变形，能够提高塑料薄膜收卷的整齐度。
49.参见图1和图3所示，转辊架200包括转轴210、第一悬臂220及第二悬臂230，转轴210与设于支架100顶端的带座轴承110转动连接、且其一端穿过带座轴承110后与扭转电机500相连接，扭转电机500固定安装在支架100顶端设置的支座120上；第一悬臂220、第二悬臂230均与转轴210垂直连接，它们分别对称设有两件、且均位于带座轴承110之间；大转辊300转动连接在第一悬臂220上，小转辊400转动连接在第二悬臂230上。
50.转轴210上固定设有对称的连接块211，第一悬臂220、第二悬臂230均与连接块211相连接，第一悬臂220与第二悬臂230之间存在夹角；在本实施例中，夹角为钝角，具体角度范围在120～150
°
之间。第一悬臂220与第二悬臂230之间的夹角为钝角，在调节薄膜的张力时，可保证收卷机的牵引力不会产生较大的变化，避免薄膜被拉断造成损失。
51.参见图3所示，第二悬臂230为伸缩杆，小转辊400与伸缩杆的伸出端转动连接。通过伸缩杆伸出端的伸出与缩进，可改变小转辊400与大转辊300之间的中心距，从而改变待收卷的薄膜在大转辊300、小转辊400之间的包角，进一步实现薄膜收卷时的张力调节，避免了拉伸变形，提高了塑料薄膜收卷的整齐度。
52.在本实施例中，伸缩杆为电动伸缩杆，电动伸缩杆与扭转电机500电性连接。即电动伸缩杆与扭转电机500配合作用，改变待收卷的薄膜在大转辊300、小转辊400之间的包角，对薄膜收卷时的张力进行综合调节，以适应薄膜收卷节奏。
53.为了减小转辊架200转动时的惯性、更快实现薄膜收卷时张力的调节，大转辊300为空心辊，小转辊400为空心辊。
54.参见图1和图2所示，支架100顶端位于带座轴承110的两侧对称设有限位杆130，限位杆130分别位于第一悬臂220、第二悬臂230下方，用于转辊架200转动时的限位。通过限位杆130对转辊架200进行机械限位，防止其过渡转动，在扭转电机500出现故障时对大转辊300、小转辊400进行保护，保证了设备运行的安全，同时可以避免因转辊架200过渡转动导致薄膜被拉断而造成损失。
55.参见图2所示，支座120的四角各开设有一腰型孔121，扭转电机500通过螺栓穿过腰型孔121后与支座120固定连接、其输出端通过联轴器与转轴210相连接。松开螺栓，可以调整扭转电机500在支座120上的位置，从而调整其输出端与转轴210之间的距离，保证连接的可靠性。
56.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。