一种用于热缩包装膜的圆弧刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种圆弧刀，尤其涉及一种用于热缩包装膜的圆弧刀。


背景技术：

2.随着时代的发展，商品的种类数量越来越多，为在流通过程中更好的保护、贮运商品，需要对产品进行二次包装，热缩膜包装就是其中一种。目前市场上采用的基本是直接封切包装，这种封切方式虽然满足基本的包装需求，但四周会产生收缩直角硬边，存在对接触物有刮伤风险等缺陷。
3.现有的圆弧封切刀主要存在以下几点问题：
4.1、缺乏安全性，因为包装膜直角切封后经过热缩，四个切封的直角会变得异常锋利，对于儿童存在着很大的割伤风险。
5.2、对于有需要二次包装的商品，锋利的直角很容易将二次包装袋轻易割破，导致包装散落损坏商品。
6.3、美观性及客户体验较差。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术存在的缺点，本实用新型提供一种用于热缩包装膜的圆弧刀，圆弧刀采用左右对称装配，对盒子包装膜进行封切，封切时，盒子及膜固定不动，圆弧刀模块和切刀垫块朝中间盒子相对运动至接合时对膜进行圆弧热封切，从而避免了封切时的尖角及热缩膜时的锐角产生，形成圆滑过渡封边，减小了对人员及周边接触物刺伤，刮破，划伤的风险，提升了包装美观性及客户体验。
8.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.本实用新型提供了一种用于热缩包装膜的圆弧刀，包括：
10.圆弧刀模块；
11.切刀垫块，所述圆弧刀模块下侧设置有所述切刀垫块；
12.过热保护模块，所述圆弧刀模块两侧均设置有所述过热保护模块；
13.圆弧刀，所述过热保护模块之间设置有所述圆弧刀，所述圆弧刀位于所述圆弧刀模块下侧，所述切刀垫块用于作为所述圆弧刀的垫块；
14.所述过热保护模块能够将往所述圆弧刀两端向外拉紧，以防止所述圆弧刀膨胀挤压变形；
15.所述热缩包装膜封切刀采用左右对称装配，对盒子包装包装膜进行封切。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述圆弧刀模块包括刀具护板、刀具安装模块和刀具护板固定块，所述刀具安装模块为所述圆弧刀模块的主体结构，所述刀具护板固定块设置在所述刀具安装模块上侧，所述刀具护板设置在所述刀具安装模块的前后两侧，所述圆弧刀位于所述刀具安装模块下侧位于所述刀具护板之间，所述刀具护板的下边缘低于所述圆弧刀的下边缘，所述前后两侧的刀具护板与所述切刀垫块相适配，所述过热保护模
块设置在所述刀具安装模块的两端。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述过热保护模块均包括固定模块、导柱、夹块、夹紧槽和压缩弹簧；
18.所述固定模块设置在所述刀具安装模块两端，所述导柱设置在所述固定模块下侧，所述夹块滑动式设置在所述导柱上，所述压缩弹簧套接在所述导柱上，所述压缩弹簧一端与所述夹块靠近所述圆弧刀一侧相连，所述压缩弹簧另一端与所述固定模块相连，所述圆弧刀两端分别夹紧在相应的所述夹紧槽内。
19.作为上述技术方案的进一步改进，还包括压力传感器和控制器，所述压力传感器用于监测所述压缩弹簧的拉伸力，当所述拉伸力超过阈值a时，所述压力传感器发送第一信号到所述控制器，所述控制器对所述热缩包装膜封切刀断电。
20.作为上述技术方案的进一步改进，还包括运动传感器，所述运动传感器设置在所述刀具护板上，用于感应所述刀具护板与所述圆弧刀模块的相对运动，若感应到相对运动，则所述运动传感器发送第二信号到所述控制器，所述控制器停止所述圆弧刀模块与所述切刀垫块的相对运动。
21.作为上述技术方案的进一步改进，所述圆弧刀为高速钢材质制成。
22.作为上述技术方案的进一步改进，所述。
23.本实用新型的有益效果为：1、封切时，盒子及膜固定不动，圆弧刀模块和切刀垫块朝中间盒子相对运动至接合时对膜进行圆弧热封切，从而避免了封切时的尖角及热缩膜时的锐角产生，形成圆滑过渡封边，减小了对人员及周边接触物刺伤，刮破，划伤的风险，提升了包装美观性及客户体验。
24.2、对包装膜进行封切时，包装膜置于刀具安装模块和切刀垫块中间。圆弧刀通电发热，刀具安装模块带动刀具及其周边的零件向下运动，刀具垫块向上运动，直至圆弧刀与刀具垫板压合接触时，对包装膜进行热熔封切，温度过高时，圆弧刀会有轻微膨胀拉长，此时过热保护模块连通，将信号返回控制器，控制器会切断发热管供电，从而实现过热保护，延长圆弧刀使用寿命。
25.3、当圆弧刀模块向下切割时，如遇到阻碍物，如盒子、手臂等，刀具护板将先接触到阻碍物而与圆弧刀模块朝相反方向运动，圆弧刀模块上的运动传感器将感应到刀具护板的相对运动，从而将信号传送回控制器，控制器收到信号后停止圆弧刀模块及切刀垫块的相对运动，从而达到保护刀具及避免伤害到包装盒、手臂等阻碍物的作用。
附图说明
26.图1为本本实用新型圆弧刀的立体图。
27.图2为本实用新型圆弧刀的爆炸视图。
28.图3为本实用新型过热保护模块的结构示意图。
29.图4为本实用新型圆弧刀对包装膜封切后的效果立体图。
30.其中，上述附图包括以下附图标记：1、圆弧刀模块，2、切刀垫块，3、过热保护模块，31、固定模块，32、导柱，33、夹块，34、夹紧槽，35、压缩弹簧，4、圆弧刀，5、刀具护板，6、刀具护板固定块，7、刀具安装模块，8、包装膜，9、盒子。
具体实施方式
31.现在将参照附图在下文中更全面地描述本实用新型，在附图中示出了本实用新型当前优选的实施方式。然而，本实用新型可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本实用新型的范围充分地传达给技术人员。
32.如图1和图4所示，本实用新型一种用于热缩包装膜的圆弧刀，包括圆弧刀模块1，切刀垫块2，过热保护模块3。圆弧封切刀采用左右对称装配，对盒子包装膜进行封切。封切时，盒子9及膜8固定不动，圆弧刀模块1和切刀垫块2朝中间盒子9相对运动至接合时对膜8进行圆弧热封切，如图4所示。从而避免了封切时的尖角及热缩膜时的锐角产生，形成圆滑过渡封边，减小了对人员及周边接触物刺伤，刮破，划伤的风险，提升了包装美观性及客户体验。
33.如图2所示，圆弧刀模块有刀具护板5、刀具安装模块7、圆弧刀4、刀具护板固定块6及过热保护模块3组成。刀具护板5固定在刀具护板固定块6前后两侧、圆弧刀4固定在刀具安装模块7底部。
34.如图3所示，过热保护模块3包括固定模块、导柱、夹块、夹紧槽和压缩弹簧，固定模块设置在刀具安装模块两端，导柱设置在固定模块下侧，夹块滑动式设置在所述导柱上，压缩弹簧套接在所述导柱上，压缩弹簧一端与夹块靠近圆弧刀一侧相连，压缩弹簧另一端与固定模块相连，圆弧刀两端分别夹紧在相应的夹紧槽内，圆弧刀受热膨胀弯曲，压缩弹簧往外侧推夹块，使得夹块把圆弧刀拉直。
35.如图2所示，过热保护模块3安装在刀具安装模块7左右两侧，并夹紧圆弧刀4两端，当圆弧刀4通电发热发生膨胀时，过热保护模块3将往圆弧刀4 两端向外拉紧，防止圆弧刀膨胀挤压变形，从而防止切边扭曲，已到达平整的切边，当圆弧刀4膨胀到一定程度时，过热保护模块3将信号传递到控制器对圆弧刀断电，避免烧坏圆弧刀。
36.如图2所示，刀具护板固定块6安装在刀具安装模块7上面，当圆弧刀模块1向下切割时，如遇到阻碍物，如盒子、手臂等。刀具护板5将先接触到阻碍物而与圆弧刀模块1朝相反方向运动，圆弧刀模块上的传感器将感应到刀具护板5的相对运动，从而将信号传送回控制器，控制器收到信号后停止圆弧刀模块及切刀垫块的相对运动，从而达到保护刀具及避免伤害到包装盒、手臂等阻碍物的作用。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。