转角机构和输送线的制作方法

1.本实用新型属于生产线输送技术领域，具体涉及一种转角机构和输送线。


背景技术：

2.输送线一般均是直线输送，在一些特殊的车间环境和操作要求下，直线输送并不能很好的满足生产需求。
3.现有技术公开了一种物体直角转向机，包括承载机架，护边，锥形滚筒，转弯皮带，驱动电机，其特征在于：护边安装在承载机架上，在护边的两端分别装有两支锥形滚筒，在锥形滚筒上套有转弯皮带，速度可调的驱动电机安装在承载机架上，并通过一对链条链轮驱动锥形滚筒旋转，进而带动转弯皮带运行。该直角转向机有如下缺点：采用皮带传动，被输送物体可能与传送带发生相对滑动从而无法完成物体的运输，而且皮带传动承载能力较弱。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种转角机构和输送线，用以解决现有技术中存在的输送线承载能力低、运输不稳定的问题。
5.本实用新型采用的技术方案：
6.本实用新型一方面提供了一种转角机构，所述转角机构包括转角机架，所述转角机架上设置有驱动组件，第一导向机构和第二导向机构，所述第一导向机构为两个，分别设置在转角机架进料口和出料口内，所述第二导向机构设置在两个第一导向机构之间，所述第一导向机构与第二导向机构传动连接，所述第一导向机构和第二导向机构在驱动组件的驱动下对物体进行输送；
7.所述第二导向机构为弧形结构，所述第二导向机构包括第二连接件和若干第二导杆，所述第二连接件固定设置在转角机架上，所述第二导杆与第二连接件转动连接，所述第二导杆沿第一方向左端设置有第一链轮和第二链轮，所述第一方向与物体输送方向垂直，以相邻三个所述第二导杆为一个单元，前两个所述第二导杆的第一链轮间通过链条传动连接，第二个第二导杆的第二链轮与第三个第二导杆的第二链轮通过链条传动连接。
8.作为上述转角机构的优选方案，所述第二导杆左端直径大于右端直径。
9.作为上述转角机构的优选方案，所述第二连接件为弧形结构。
10.作为上述转角机构的优选方案，所述第二导杆通过轴承与第二连接件转动连接。
11.作为上述转角机构的优选方案，所述第一导向机构包括第一连接件，第一导杆和传动件，所述第一连接件固定设置在转角机架上，所述第一导杆与第一连接件转动连接，所述传动件设置在第一导杆上，所述传动件与驱动组件驱动链接，所述第一导杆与第二导杆传动连接，所述传动件在驱动组件驱动下带动第一导杆和第二导杆转动。
12.作为上述转角机构的优选方案，所述第一导杆上设置有滚轮，所述滚轮与第一导杆固定连接。
13.作为上述转角机构的优选方案，所述第一导向机构上还设置有第三导向机构，所述第三导向机构用于矫正物体在第一导向机构上的位置。
14.作为上述转角机构的优选方案，所述转角机架上设置有第一防护罩701。
15.作为上述转角机构的优选方案，所述第一防护罩701上设置有检修门。
16.本实用新型另一方面提供了一种输送线，包括前述任意一种转角机构。
17.综上所述，本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型实施例提供的转角机构和输送线上设置有第二导向机构，第二导向机构上有若干第二导杆，该第二导向机构为弧形，若干第二导杆沿该弧形结构通过链条交错连接，较好的适应了非直线运输的需要，且运输稳定，承载能力强。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本实用新型的保护范围内。
20.图1为本实用新型的外部结构图；
21.图2为本实用新型的内部结构图；
22.图3为本实用新型的第二导向机构结构示意图；
23.图4为本实用新型的第二导杆结构示意图；
24.图5为本实用新型的第一导向机构结构示意图；
25.图6为循环生产线各工序示意图；
26.图7为容器结构示意图；
27.图中零件部件及编号：
28.1、容器；
29.2、输送线；20、第二防护罩；
30.3、装粉装置；30、上料装置；31、辊压装置；32、匀料装置；
31.4、打孔装置；40、抖平机构；41、打孔机构；42、清洁机构；
32.5、窑炉；
33.6、卸料装置；
34.7、转角机构；
35.70、转角机架；701、第一防护罩；702、检修门；
36.71、驱动组件；
37.72、第一导向机构；721、第一连接件；722、第一导杆；7221、滚轮；723、传动件；
38.73、第二导向机构；731、第二连接件；732、第二导杆；7321、第一链轮；7322、第二链轮；
39.74、第三导向机构。
具体实施方式
40.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的
是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。
41.实施例1
42.请参见图1至图5，本实用新型提供了一种转角机构7，转角机构7包括转角机架70，转角机架70上设置有驱动组件71，第一导向机构72和第二导向机构73，第一导向机构72为两个，分别设置在转角机架70进料口和出料口内，第二导向机构73设置在两个第一导向机构72之间，第一导向机构72与第二导向机构73传动连接，第一导向机构72和第二导向机构73在驱动组件71的驱动下对物体进行输送。
43.第二导向机构73为弧形结构，第二导向机构73包括第二连接件731和若干第二导杆732，第二连接件731固定设置在转角机架70上，第二导杆732通过轴承与第二连接件731转动连接，第二导杆732左端直径大于右端直径，第二导杆732沿第一方向左端设置有第一链轮7321和第二链轮7322，第一方向与物体输送方向垂直，以相邻三个所述第二导杆732为一个单元，前两个所述第二导杆732的第一链轮7321间通过链条传动连接，第二个第二导杆732的第二链轮7322与第三个第二导杆732的第二链轮7322通过链条传动连接。
44.第一导向机构72包括第一连接件721，第一导杆722和传动件723，第一连接件721固定设置在转角机架70上，第一导杆722与第一连接件721转动连接，传动件723设置在第一导杆722上，传动件723与驱动组件71驱动链接，第一导杆722与第二导杆732传动连接，传动件723在驱动组件71驱动下带动第一导杆722和第二导杆732转动，第一导杆722上设置有滚轮7221，滚轮7221与第一导杆722固定连接。
45.第一导向机构72上还设置有第三导向机构74，第三导向机构74用于矫正物体在第一导向机构72上的位置。
46.转角机架70上设置有第一防护罩701，第一防护罩701上设置有检修门702。
47.本实用新型的工作原理：
48.请参见图2，输送线2将物体输送至转角机构7时，驱动组件71驱动传动件723带动第一导杆722和第二导杆732转动，因一整根链条无法实现本实用新型的目的，因此以相邻三个第二导杆732为一个单元，前两个所述第二导杆732的第一链轮7321间通过链条传动连接，第二个第二导杆732的第二链轮7322与第三个第二导杆732的第二链轮7322通过链条传动连接，多个单元并行，将物体从转角机构7入口输送至出口实现对物体的转角输送，单元的数量决定弧形转角弧度。
49.实施例2
50.请参见图6，本实用新型提供了一种输送线2，包括实施例1提到的转角机构7。
51.实施例3
52.请参见图6和图7，本实用新型实施例1提供的转角机构7和本实用新型实施例2提供的输送线2为电芯材料烧结循环生产线的组成部分。
53.用于电芯材料烧结的循环生产线，包括用于容置电芯材料的容器1和用于输送容器1的输送线2，输送线2上沿电芯材料输送方向依次设置有装粉装置3、打孔装置4、窑炉5和卸料装置6，输送线2上还设置有遮罩容器1的第二防护罩20，输送线2首尾相连，其中：
54.装粉装置3包括从上到下依次设置的上料装置30，辊压装置31和匀料装置32，辊压装置31用于挤压材料从而使材料更紧密，匀料装置32用于将材料均匀送至容器1内；
55.打孔装置4包括沿容器1输送方向顺次设置在输送线2上的抖平机构40、打孔机构41和清洁机构42；
56.窑炉5用于烧结电芯材料。
57.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。