一种送料称重机构及组合秤的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装领域，具体涉及一种送料称重机构及组合秤。


背景技术：

2.组合秤在食品生产和包装过程中为非常重要的设备，其利用数学上的排列组合原理进行配料称重，计量准确且速度快。但目前的组合秤在使用时还存在一些问题，如将物料从称重斗推出时，一些具有粘性的食品会粘在斗门处，容易导致卡死或超重，无法将物料送到下一环节。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种不容易粘料的送料称重机构及组合秤。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种送料称重机构，包括安装座、螺杆送料组件、称重组件、气缸推料组件；螺杆送料组件包括螺杆、螺杆盘、电机、承载体，螺杆盘与安装座固定连接，螺杆位于螺杆盘内，电机通过承载体与螺杆连接并驱动螺杆旋转，螺杆盘上设有第一出料口；气缸推料组件包括导料槽、气缸、用于推出物料的推料板，导料槽的开口位置与第一出料口的位置相对应，推料板位于导料槽内并与导料槽滑动连接，气缸安装在安装座上，气缸与推料板连接并驱动推料板在导料槽内滑动，导料槽上开有第二出料口；称重部件包括对导料槽进行称重的称重传感器，称重传感器安装在安装座上，导料槽与称重传感器连接。采用这种结构后，推料板的滑动方向垂直于第二出料口。螺杆盘设有朝上的开口，物料从螺杆盘的开口处落入螺杆盘中，由螺杆旋转带动物料从第一出料口送出，并落入导料槽中，称重传感器对导料槽和物料进行称重，称重完成后，气缸驱动推料板将导料槽中的物料往第二出料口推出，将物料推出后，推料板复位，直至下一次推料。上述结构可准确获得送出的物料重量，且送出物料时不容易卡死。
6.作为一种优选，第一出料口位于螺杆盘的底部，导料槽的开口朝上且位于第一出料口的下方。
7.作为一种优选，气缸包括活塞杆，活塞杆的端部固定连接有推动块，活塞杆通过推动块带动推料板在导料槽内前后滑动；推料板上固定安装有限位件，限位件内设有限位空间，推动块位于限位空间内，推动块与限位件之间具有供推动块在限位空间内前后移动的活动间隙，活塞杆与限位件之间互不接触。采用这种结构后，当气缸停止输出后，推动块停止运动，推料板与限位件由于惯性的存在，继续滑动一小段距离，从而与推动块分离。因而气缸在执行推料结束和复位等待下一次推料时，在推料板复位过程中气缸根据自身惯性使气缸与称重部件浮动连接，从而使气缸不影响称重部件的精度。
8.作为一种优选，限位件为u形槽，u形槽的开口贴合于推料板的表面，从而u形槽内形成限位空间。采用这种结构后，便于活塞杆通过推动块推拉推料板。
9.作为一种优选，导料槽的截面为v形，第二出料口为v形开口，推料板为v形板。采用这种结构后，物料不容易粘附在导料槽的内壁上，有利于保证称重准确性。
10.作为一种优选，第二出料口位于导料槽的一端，推料板的滑动范围在导料槽的另一端与第二出料口之间；气缸推料组件还包括挡板，挡板为v形，挡板与推料板固定连接并随推料板滑动，挡板平行于推料板且相对于推料板远离导料槽的另一端，推料板与挡板之间具有存放物料的移动空间。采用这种结构后，仅采用挡板将物料遮挡，既防止物料往外喷射，又可对物料形成保护，相对于现有的斗门的设计，其不会造成物料在斗门处卡死，保证机器运行的稳定性，且清理方便。
11.一种组合秤，包括集料斗和上述的一种送料称重机构，送料称重机构的数量为多个，送料称重机构以螺杆的轴线为径向方向呈圆周阵列设置，集料斗位于送料称重机构的下方，集料斗的开口朝上。
12.作为一种优选，电机包括壳体，电机的壳体与螺杆盘固定连接，电机的位置相对于螺杆盘远离圆周阵列的中心。采用这种结构后，电机位于外侧，方便安装和维护。
13.作为一种优选，电机包括壳体，电机的壳体与螺杆盘固定连接，电机的位置相对于螺杆盘靠近圆周阵列的中心。采用这种结构后，电机位于内侧，结构稳定。
14.作为一种优选，组合秤还包括斜槽，第二出料口通过斜槽与集料斗的开口对接。
15.电机承载体配合电机与螺杆安装，具有支撑电机与连接螺杆的作用，其包括支撑座、轴承、驱动轴，支撑座与螺杆盘固定连接，轴承位于支撑座内，轴承的外圈与支撑座固定连接，驱动轴插入轴承内并与轴承的内圈固定连接，电机的输出轴通过驱动轴与螺杆固定连接。采用电机承载体后，还可有效防水。
16.总的说来，本实用新型具有如下优点：物料传输时不容易粘料，称重准确。
附图说明
17.图1为实施例一中的一种送料称重机构的立体图。
18.图2为实施例一中的一种送料称重机构的内部结构示意图。
19.图3为图2中a区域的放大图。
20.图4为实施例一中的一种送料称重机构的俯视图。
21.图5为实施例一中的组合秤的侧视图。
22.图6为实施例一中的组合秤的内部结构示意图。
23.图7为图6中c区域的放大图。
24.图8为实施例一中的组合秤的俯视图。
25.图9为实施例二中的组合秤的内部结构示意图。
26.图10为图9中b区域的放大图。
27.图11为实施例二中的组合秤的俯视图。
28.其中，1为螺杆送料组件，2为气缸推料组件，3为称重组件，4为安装座，5为斜槽，6为集料斗。
29.11为螺杆盘，12为螺杆，13为电机，14为承载体。
30.21为导料槽，22为推料板，23为气缸，24为活塞杆，25为挡板，26为推动块，27为u形槽，28为限位空间，29为推杆。
31.31为称重传感器。
具体实施方式
32.下面将结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。
33.实施例一
34.一种送料称重机构，包括安装座4、螺杆送料组件1、称重组件3、气缸推料组件2；螺杆送料组件1包括螺杆12、螺杆盘11、电机13、电机承载体14，螺杆盘11与安装座4固定连接，螺杆12位于螺杆盘11内，电机13通过电机承载体14与螺杆12连接并驱动螺杆12旋转，螺杆盘11上设有第一出料口；气缸推料组件2包括导料槽21、气缸23、用于推出物料的推料板22，导料槽21的开口位置与第一出料口的位置相对应，推料板22位于导料槽21内并与导料槽21滑动连接，气缸23安装在安装座4上，气缸23与推料板22连接并驱动推料板22在导料槽21内滑动，导料槽21上开有第二出料口；称重部件包括对导料槽21进行称重的称重传感器31，称重传感器31安装在安装座4上，导料槽21与称重传感器31连接。
35.第一出料口位于螺杆盘11的底部，导料槽21的开口朝上且位于第一出料口的下方。
36.气缸23包括活塞杆24，活塞杆24的端部固定连接有推动块26，活塞杆24通过推动块26带动推料板22在导料槽21内前后滑动；推料板22上固定安装有限位件，限位件内设有限位空间28，推动块26位于限位空间28内，推动块26与限位件之间具有供推动块26在限位空间28内前后移动的活动间隙，活塞杆24与限位件之间互不接触。
37.限位件为u形槽27，u形槽27的开口贴合于推料板22的表面，从而u形槽27内形成限位空间28。
38.u形槽27的底部开有避让孔，活塞杆24的端部通过推杆29与推动块26固定连接，推杆29穿过避让孔并将推动块26伸入限位空间28内，且推杆29与避让孔互不接触。
39.导料槽21的截面为v形，第二出料口为v形开口，推料板22为v形板。
40.第二出料口位于导料槽21的一端，推料板22的滑动范围在导料槽21的另一端与第二出料口之间；气缸推料组件2还包括挡板25，挡板25为v形，挡板25与推料板22固定连接并随推料板22滑动，挡板25平行于推料板22且相对于推料板22远离导料槽21的另一端，推料板22与挡板25之间具有存放物料的移动空间。
41.螺杆盘11的直径采用较小的尺寸，在螺杆12的直径不变的情况下，使螺杆盘11与螺杆12之间的间隔缩小，从而使物料能做到最大限度地送出下一个环节，减少物料浪费，并保证了送料工作的有效进行。同时螺杆12与螺杆盘11的长度亦采用较小的尺寸，使螺杆12与螺杆盘11更稳定地保持同心，避免螺杆12与螺杆盘11发生摩擦造成物料损坏，也避免二者摩擦时产生金属粉，从而污染食品。
42.上述送料称重机构在使用时，物料通过螺杆送料组件1落入导料槽21，称重传感器31对其进行称重，之后气缸推料结构将称好重的物料推出，推料板22复位，等待下次推料。
43.一种组合秤，包括集料斗6和上述的一种送料称重机构，送料称重机构的数量为多个，送料称重机构以螺杆12的轴线为径向方向呈圆周阵列设置，集料斗6位于送料称重机构的下方，集料斗6的开口朝上。
44.电机13包括壳体，电机13的壳体与螺杆盘11固定连接，电机13的位置相对于螺杆
盘11靠近圆周阵列的中心。从而电机13位于内侧，结构稳定。
45.组合秤还包括斜槽5，第二出料口通过斜槽5与集料斗6的开口对接。斜槽5的数量为多个并与导料槽21一一对应设置。
46.电机承载体14配合电机13与螺杆12安装，具有支撑电机13与连接螺杆12的作用，其包括支撑座、轴承、驱动轴，支撑座与螺杆盘11固定连接，轴承位于支撑座内，轴承的外圈与支撑座固定连接，驱动轴插入轴承内并与轴承的内圈固定连接，电机13的输出轴通过驱动轴与螺杆12固定连接。采用电机承载体14后，还可有效防水。
47.实施例二
48.本实施例中，电机13包括壳体，电机13的壳体与螺杆盘11固定连接，电机13的位置相对于螺杆盘11远离圆周阵列的中心。从而电机13位于外侧，方便安装和维护。
49.斜槽5的数量为导料槽21数量的一半，一个斜槽5对应两个导料槽21设置，从而相邻两个导料槽21内的物料可通过同一斜槽5落入集料斗6内。
50.本实施例未提及部分同实施例一。
51.上述实施例为实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。