一种应用于条烟美容器的智能温控系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种应用于条烟美容器的智能温控系统，属于机械技术领域。


背景技术：

2.卷烟机厂目前大规模使用的gdx1/2条透包装机交货时无特殊要求的均无配置条烟透明纸整形装置，即使安装的也只是最基本的功能，除了通过温控器实现简单的上下烙铁的加热控制以外，在其他功能方面都有所欠缺，特别是缺乏在温度控制方面的智能化控制，加热系统出现温度过高过低时均不会报警，此外也存在着温度波动大，美容效果不理想的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种应用于条烟美容器的智能温控系统。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于条烟美容器的智能温控系统，包括：信号采集模块、信号输出模块、触摸显示模块和主控制模块，
5.所述信号采集模块，
6.用于采集包装机速度信号、温度检测热电偶的模拟量信号，并传输给主控制模块；其中，温度检测热电偶，用于采集加热烙铁的温度信号，所述烙铁用于熨烫条烟透明纸。
7.所述主控制模块，
8.用于根据包装机速度信号通过输出模块输出与该速度信号相对应的加热继电器控制信号，根据所述加热继电器控制信号，控制加热继电器的通断；其中，一个加热继电器只串联一个烙铁；
9.用于根据温度检测热电偶的模拟量信号通过输出模块向触摸显示模块输出每个烙铁的温度信息；
10.所述触摸显示模块，用于显示每个烙铁的温度信息。
11.进一步的，所述主控制模块，
12.还用于根据温度检测热电偶的模拟量信号通过输出模块向触摸显示模块输出故障信息，触摸显示模块根据故障信息进行报警。
13.进一步的，所有加热继电器中的每个加热继电器串联一个烙铁后相互并联设置。
14.进一步的，所述主控制模块，
15.还用于根据温度检测热电偶的模拟量信号输出停机继电器信号，用于断开电源继电器，条烟美容器和包装机停止运行。
16.进一步的，所述触摸显示模块上设置有复位键，用于在故障排除后输入复位信号，通过信号采集模块传输给主控制模块，主控制模块输出开机继电器信号，闭合电源继电器，条烟美容器和包装机继续工作。
17.进一步的，所述加热继电器采用智能固态继电器，用于控制加热烙铁的通断以及
采集流过烙铁的电流信号，在短路或者断路时向主控制模块输出对应的故障信息。
18.进一步的，所述触摸显示模块和主控制模块通过rs232通讯。
19.本实用新型所达到的有益效果：
20.（1）条烟美容器装置运行过程中温度稳定性大幅提高，正常波动控制在
±
2℃以内，取得了良好效果；（2）温度校准界面便于维修人员加热烙铁的实际温度进行校准，提高维修进度，保障产品质量；(3)热电偶或者加热烙铁故障的有效检测也有助于快速查找故障原因，提高美容器设备维修效率； (4)提高卷烟外观包装质量，特别是条盒透明纸烫皱的缺陷率由0.141%下降至0.01%以下。
附图说明
21.图1是智能温控系统模块示意图；
22.图2是智能温控系统电路示意图。
具体实施方式
23.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1所示，一种应用于条烟美容器的智能温控系统，包括：信号采集模块、信号输出模块、触摸显示模块和主控制模块，输入模块采集包装机设备速度信号，温度检测热电偶的模拟量信号，输出模块控制加热固态继电器和电源开关继电器以及相应的停机报警信号，同时触摸屏和控制系统通过rs232通讯连接，实时显示温度信息和报警信息。
27.本实施例中主控制模块采用型号 为fx3u
‑
32mt三菱plc，触摸显示模块采用型号tk6071ip的威纶通触摸屏，加热固态继电器采用型号rele ssr ac(1.6
‑
16a)智能固态继电器。
28.当系统上电以后，完成自检，接着根据触摸屏设定温度进行加热，如果实时温度与设定温度差值超过设定值，就在触摸显示屏上显示对应烙铁温度偏低或者偏高的报警信息，美容器装置和包装机设备无法开机运行，等温度偏差在设定范围内以后，通过触摸上的复位按钮或者包装机设备上的复位按钮均可实现复位功能。同时，该温控系统考虑了车速的影响因素，控制系统采集包装机设备的速度脉冲信号，经过fx3u
‑
32mt三菱plc控制多个加热固态继电器的通断，便于提高温度控制水平，减少温度波动。
29.其次，智能温控系统正常运行过程中，通过温度检测热电偶检测到任意一块烙铁在不加热的情况下，而温度长时间高于设定值，则控制系统认为存在加热固态继电器击穿
或者其他线路故障，控制系统就通过输出模块切断加热电源控制继电器，并持续输出报警信息，并通过联机信号，停止包装机设备，避免出现因为烙铁持续加热温度过高所引起的产品质量和设备安全方面的问题。
30.其三，智能温控系统在触摸屏界面上增加了温度校准功能，针对每一块烙铁的温度检测都增加了单独的温度校准功能，当通过温度传感器实测烙铁温度，在与触摸屏显示的检测温度之间存在一定的差值时，技术人员可以在触摸屏相应界面输入修正值，该修正值通过触摸屏和和plc之间的通讯，再传输给plc控制系统，控制系统经过内部运算纠正，使得每块烙铁的检测显示温度和实际温度更加接近，便于更加精准的维修调整。
31.其四，智能温控系统置增加了热电偶故障诊断功能，通过实时采集热电偶模拟量信号值，如果出现瞬时的超过20℃的温度检测偏差值，控制系统就会认为该对应的热电偶可能存在故障，就会在触摸屏上进行报警提醒，提醒操作人员进行检查维修。
32.其五，智能温控系统增加了电热管短路和开路故障诊断功能，控制系统利用智能固态继电器实时检测流过电热管的电流大小，加热过程当出现开路时，经过电流为零，当出现短路时，瞬时流过的电流就会无限大，远超正常工作时的电流值，智能继电器监测到异常，就会断开内部触点，控制系统的输入模块就能检测到相应的故障信息，并在触摸屏进行报警提醒。
33.如图2所示，控制模块采用三菱fx3u
‑
32mtplc，输入模块方面，x0端口采集包装机速度脉冲信号，x1和x2分别采集包装机设备复位信号和包装机设备运行信号，其次输入模块的x10
‑
x15端口依次通过触点开关采集智能继电器ssr1
‑ꢀ
ssr6的故障信号，最后控制模块通过输入模块的fx2n
‑
4ad
‑
tc模块采集热电偶模拟量信号，实现温度的实时检测；在输出模块方面，控制系统通过y0端口控制加热电源的通断，y1端口输出报警信号，y0
‑
y15依次控制控制智能继电器ssr1
‑ꢀ
ssr6的通断，实现6块烙铁的加热控制。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。