一种叠布装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种叠布装置。


背景技术：

2.在布料生产加工过程中，为方便运输布料，常将布料卷成圆柱状的布卷。在运输过程中，布料由于受到挤压等作用，易发生褶皱致使布料品质下降。因此，在实际生产中，常在使用布料前对布料进行松布、叠布等操作。一般的叠布装置包括机架、松布机构、叠布机构，通常，松布机构包括两个托辊，将待松布的布卷放置在两个托辊上，两个托辊同向转动带动布卷转动，布卷放出的布料进入叠布机构，通过叠布机构的摆布结构中穿出，并随着摆布结构的来回摆动在重力的作用下实现层叠。在布卷转动的过程中，随着布卷上的布料逐渐减少，布卷重力减少，布卷与托辊的摩擦作用减弱，布卷易在托辊上转动速度降低或停止转动，即布卷的转动效果降低，松布效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种叠布装置，旨在解决松布效果较差的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种叠布装置，包括机架、松布机构，所述松布机构包括松布架、平行转动设置于所述松布架上的两个托辊，所述松布架上设置有限位机构，所述限位机构上设置有下压结构。
5.通过采用上述技术方案，在对布卷进行松布时，限位机构用于限制布卷两端在托辊上的位置，下压结构可对布卷有向下的压力，从而增大布卷对托辊的压力，有利于托辊对布卷的摩擦驱动作用。随着布卷上布料的逐渐减少，由于下压结构的设置，可使托辊始终与布卷之间具有较好的摩擦驱动作用，有利于布卷的转动，从而提升松布效果。
6.应当理解为，叠布装置包括叠布机构、用于驱动托辊转动的松布驱动装置，其中叠布机构包括摆布结构，叠布机构和松布驱动装置的结构以及连接方式均为市场上常见，因此即使不加以叙述也不影响本领域的技术人员对本技术所实际要求保护的范围进行理解。
7.需要说明的是，根据工况合理选择下压结构的材质和重量，使下压结构不影响布卷的正常转动。
8.本实用新型的进一步设置为：所述限位机构包括分别设置于所述松布架两侧的第一导杆和第二导杆，所述第一导杆和所述第二导杆之间平行设置有两个连接杆，所述松布架上设置有用驱动两个所述连接杆沿所述第一导杆以及所述第二导杆移动的调节机构，两个所述连接杆上均设置有挡板，两个所述挡板上均开设有条形的滑动孔，所述下压结构包括下压板和滑动杆，两个所述滑动孔内均滑动设置所述滑动杆，两个所述滑动杆之间连接设置所述下压板。
9.通过采用上述技术方案，在对布卷进行松布时，挡板与布卷的两端相接触，对布卷的两端进行限位，由于滑动杆与滑动孔的设置，下压板可始终位于布卷上方并对布卷施加向下的压力，从而可使托辊始终与布卷之间具有较好的摩擦驱动作用，有利于布卷的转动。
即下压板可随布卷的变小而下移，设计合理，构思巧妙，结构简单，生产成本较低。
10.本实用新型的进一步设置为：所述下压板靠近所述托辊的一侧转动设置有滚动轮。
11.通过采用上述技术方案，滚动轮的设置，减少了布卷与下压板之间的摩擦，有利于布卷的转动，提升松布效果。
12.本实用新型的进一步设置为：所述滚动轮设置有多个。
13.本实用新型的进一步设置为：所述滑动杆呈长方体，所述滑动杆与所述滑动孔相配合。
14.通过采用上述技术方案，滑动杆呈长方体且滑动杆与滑动孔相配合，即滑动孔的内壁与滑动杆的两侧相贴合，滑动杆不易与滑动孔之间发生转动，从而使下压板不易与挡板之间发生转动，提升了下压板与布卷之间相对位置的稳定性。
15.本实用新型的进一步设置为：所述滑动杆远离所述下压板的一端设置有限位块，所述限位块和所述下压板分别位于所述挡板的两侧。
16.通过采用上述技术方案，需要说明的是，限位块的纵切面的宽度大于滑动孔的宽度，限位块的设置使滑动杆不易脱离滑动孔，从而使下压板与布卷之间相对位置的稳定性。
17.本实用新型的进一步设置为：所述第一导杆为螺纹杆，所述螺纹杆为双螺纹结构，所述螺纹杆的两端设置有与所述螺纹杆相配合的两个螺纹滑座，所述调节机构包括用于驱动所述螺纹杆转动的电机、分别设置于两个所述螺纹滑座上的两个连接筒，所述连接筒与所述连接杆相连，所述连接杆远离所述连接筒的一端设置有弧形的连接座，所述连接座与所述第二导杆相配合。
18.通过采用上述技术方案，电机转动，带动螺纹滑座相对或相向转动，螺纹滑座带动连接筒滑动，继而带动连接杆的移动。即根据工况，可通过电机的转动，同时调节两个连接杆至合适位置，从而满足两个挡板与布卷的有效限位，设计合理，操作简单。连接座和第二导杆相配合，从而可支撑和导向连接杆的移动。
19.优选地，双螺纹结构螺纹向外设置。
20.本实用新型的进一步设置为：所述连接筒转动设置于所述螺纹滑座上，所述连接座靠近所述第二导杆的一侧设置有磁性体，所述磁性体与所述第二导杆相吸合。
21.通过采用上述技术方案，由于连接筒与螺纹滑座转动连接，因此，在将布卷放置于托辊上时，可翻转连接杆后再将布卷放置于托辊上，防止连接杆阻挡布卷的放置，从而有利于布卷顺利放置于托辊上。磁性体的设置，可增加第二导杆和连接杆之间的位置稳定性，增强限位机构的稳定性，从而提升限位机构对布卷的有效限位。
22.需要说明的是，第二导杆的材质含有与磁性体相吸合的物质。
23.本实用新型的进一步设置为：两个所述连接座的顶部均设置有连接环，两个连接环之间滑动设置有施力杆。
24.通过采用上述技术方案，在放置布卷于托辊前，施力于翻转施力杆，可同时翻转两个连接杆，即不用逐个翻转连接杆，结构简单，便于操作。
25.本实用新型的有益效果是：
26.1.在对布卷进行松布时，限位机构用于限制布卷两端在托辊上的位置，下压结构可对布卷有向下的压力，从而增大布卷对托辊的压力，有利于托辊对布卷的摩擦驱动作用。
随着布卷上布料的逐渐减少，由于下压结构的设置，可使托辊始终与布卷之间具有较好的摩擦驱动作用，有利于布卷的转动，从而提升松布效果。
27.2.在对布卷进行松布时，挡板与布卷的两端相接触，对布卷的两端进行限位，由于滑动杆与滑动孔的设置，下压板可始终位于布卷上方并对布卷施加向下的压力，从而可使托辊始终与布卷之间具有较好的摩擦驱动作用，有利于布卷的转动。即下压板可随布卷的变小而下移，设计合理，构思巧妙，结构简单，生产成本较低。
28.3.电机转动，带动螺纹滑座相对或相向转动，螺纹滑座带动连接筒滑动，继而带动连接杆的移动，设计合理，操作简单。连接座和第二导杆相配合，从而可支撑和导向连接杆的移动。
29.4.由于连接筒与螺纹滑座转动连接，在将布卷放置于托辊上时，可翻转连接杆后再将布卷放置于托辊上，防止连接杆阻挡布卷的放置，从而有利于布卷顺利放置于托辊上。磁性体的设置，可增加第二导杆和连接杆之间的位置稳定性，增强限位机构的稳定性，从而提升限位机构对布卷的有效限位。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本实用新型一种叠布装置一实施例的结构示意图；
32.图2是图1中a部分的放大图；
33.图3是图2中b部分的放大图；
34.图4是本实用新型一种叠布装置一实施例中下压板部分的结构示意图；
35.图5是图4中c部分的放大图。
36.图中，1、机架；2、松布架；3、托辊；4、第一导杆；5、第二导杆；6、连接杆；7、挡板；8、滑动孔；9、下压板；10、滑动杆；11、滚动轮；12、限位块；13、螺纹滑座；14、电机；15、连接筒；16、连接座；17、磁性体；18、连接环；19、施力杆。
具体实施方式
37.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例1
39.本实用新型提供的一种叠布装置，如图1
‑
5所示：包括机架1、松布机构，松布机构包括松布架2、平行转动设置于松布架2上的两个托辊3，松布架2上设置有限位机构，限位机构上设置有下压结构。
40.限位机构包括分别设置于松布架2两侧的第一导杆4和第二导杆5，第一导杆4和第二导杆5 之间平行设置有两个连接杆6，松布架2上设置有用驱动两个连接杆6沿第一导杆4
以及第二导杆5移动的调节机构，两个连接杆6上均设置有挡板7，两个挡板7上均开设有条形的滑动孔8，下压结构包括下压板9和滑动杆10，两个滑动孔8内均滑动设置滑动杆10，两个滑动杆10之间连接设置下压板9。
41.下压板9靠近托辊3的一侧转动设置有滚动轮11。
42.滚动轮11设置有多个。
43.滑动杆10呈长方体，滑动杆10与滑动孔8相配合。
44.滑动杆10远离下压板9的一端设置有限位块12，限位块12和下压板9分别位于挡板7的两侧。
45.第一导杆4为螺纹杆，螺纹杆为双螺纹结构，螺纹杆的两端设置有与螺纹杆相配合的两个螺纹滑座13，调节机构包括用于驱动螺纹杆转动的电机14、分别设置于两个螺纹滑座13上的两个连接筒15，连接筒15与连接杆6相连，连接杆6远离连接筒15的一端设置有弧形的连接座 16，连接座16与第二导杆5相配合。
46.连接筒15转动设置于螺纹滑座13上，连接座16靠近第二导杆5的一侧设置有磁性体17，磁性体17与第二导杆5相吸合。
47.两个连接座16的顶部均设置有连接环18，两个连接环18之间滑动设置有施力杆19。
48.在对布卷进行松布时，限位机构用于限制布卷两端在托辊3上的位置，下压结构可对布卷有向下的压力，从而增大布卷对托辊3的压力，有利于托辊3对布卷的摩擦驱动作用。随着布卷上布料的逐渐减少，由于下压结构的设置，可使托辊3始终与布卷之间具有较好的摩擦驱动作用，有利于布卷的转动，从而提升松布效果。
49.应当理解为，叠布装置包括叠布机构、用于驱动托辊3转动的松布驱动装置，其中叠布机构包括摆布结构，叠布机构和松布驱动装置的结构以及连接方式均为市场上常见，因此即使不加以叙述也不影响本领域的技术人员对本技术所实际要求保护的范围进行理解。
50.需要说明的是，根据工况合理选择下压结构的材质和重量，使下压结构不影响布卷的正常转动。
51.在对布卷进行松布时，挡板7与布卷的两端相接触，对布卷的两端进行限位，由于滑动杆 10与滑动孔8的设置，下压板9可始终位于布卷上方并对布卷施加向下的压力，从而可使托辊3 始终与布卷之间具有较好的摩擦驱动作用，有利于布卷的转动。即下压板9可随布卷的变小而下移，设计合理，构思巧妙，结构简单，生产成本较低。
52.滚动轮11的设置，减少了布卷与下压板9之间的摩擦，有利于布卷的转动，提升松布效果。
53.滑动杆10呈长方体且滑动杆10与滑动孔8相配合，即滑动孔8的内壁与滑动杆10的两侧相贴合，滑动杆10不易与滑动孔8之间发生转动，从而使下压板9不易与挡板7之间发生转动，提升了下压板9与布卷之间相对位置的稳定性。
54.需要说明的是，限位块12的纵切面的宽度大于滑动孔8的宽度，限位块12的设置使滑动杆 10不易脱离滑动孔8，从而使下压板9与布卷之间相对位置的稳定性。
55.电机14转动，带动螺纹滑座13相对或相向转动，螺纹滑座13带动连接筒15滑动，继而带动连接杆6的移动。即根据工况，可通过电机14的转动，同时调节两个连接杆6至合适位
置，从而满足两个挡板7与布卷的有效限位，设计合理，操作简单。连接座16和第二导杆5相配合，从而可支撑和导向连接杆6的移动。
56.优选地，双螺纹结构螺纹向外设置。
57.由于连接筒15与螺纹滑座13转动连接，因此，在将布卷放置于托辊3上时，可翻转连接杆6后再将布卷放置于托辊3上，防止连接杆6阻挡布卷的放置，从而有利于布卷顺利放置于托辊 3上。磁性体17的设置，可增加第二导杆5和连接杆6之间的位置稳定性，增强限位机构的稳定性，从而提升限位机构对布卷的有效限位。
58.需要说明的是，第二导杆5的材质含有与磁性体17相吸合的物质。
59.在放置布卷于托辊3前，施力于翻转施力杆19，可同时翻转两个连接杆6，即不用逐个翻转连接杆6，结构简单，便于操作。
60.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
61.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。