内外恒温塑化输送机构的制作方法

1.本实用新型属于塑料加工设备领域，涉及一种内外恒温塑化输送机构。


背景技术：

2.在塑料制品成型前需要，将塑料原料进行塑化后输送至成型机或进一步加工，塑化指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。目前，塑化后的塑料在输送过程中温度难以控制，影响了传输效率，甚至会影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种保障温度恒定的内外恒温塑化输送机构。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本内外恒温塑化输送机构，包括绞龙输送机，所述的绞龙输送机上端设有出料口，下端设有进料斗，其特征在于，所述的绞龙输送机的绞龙筒体上设有外加热套，所述的外加热套内设有环形液体腔，所述的外加热套两端分别设有第一接头，所述的绞龙输送机的绞龙轴内设有轴向设置且两端密封的液体通道，所述的液体通道两端分别设有过液组件，两过液组件分别连接在恒温液体加热器的进液分配器和出液分配器上，所述的两过液组件分别连接在进液分配器和出液分配器上。
5.在上述的内外恒温塑化输送机构中，所述的过液组件包括设置在绞龙轴外壁上的环形槽，所述的环形槽内设有环形旋转套，所述的环形旋转套与绞龙轴转动密封连接，在环形旋转套与环形槽之间设有环形腔，所述的环形腔与液体通道之间设有若干轴向设置且沿圆周方向上分布的过液孔，所述的环形旋转套上设有导液孔，所述的导液孔上连接有穿设绞龙筒体的导液接头。
6.在上述的内外恒温塑化输送机构中，所述的外加热套上设有导液接头穿孔，所述的导液接头穿设导液接头穿孔。
7.在上述的内外恒温塑化输送机构中，所述的环形旋转套与环形槽之间设有分别位于环形旋转套两端的密封圈。
8.在上述的内外恒温塑化输送机构中，所述的环形旋转套为两半环拼接合围相连。
9.在上述的内外恒温塑化输送机构中，所述的导液孔上设有延长接头，所述的延长接头与环形旋转套一体成型，所述的导液接头螺接在延长接头上，所述的延长接头外端抵靠在绞龙筒体内壁上。
10.在上述的内外恒温塑化输送机构中，所述的导液接头上螺接有位于绞龙筒体外侧的螺母。
11.在上述的内外恒温塑化输送机构中，所述的环形腔与液体通道之间设有五个轴向设置且沿圆周方向上分布的过液孔。
12.在上述的内外恒温塑化输送机构中，所述的外加热套位于出料口和进料斗之间。
13.在上述的内外恒温塑化输送机构中，所述的两过液组件位于出料口和进料斗之间且分别接近出料口和进料斗。
14.与现有的技术相比，本内外恒温塑化输送机构的优点在于：1、保障温度恒定。2、结构稳定性好，保障正常运行。3、能够便于维护，且使用成本低。
附图说明
15.图1是本实用新型提供的局部剖视结构示意图。
16.图2是图1中a处的放大结构示意图。
17.图中，绞龙输送机1、出料口2、进料斗3、绞龙筒体4、外加热套5、环形液体腔51、第一接头52、绞龙轴6、液体通道61、过液组件7、进液分配器81、恒温液体加热器8、出液分配器82、环形槽71、环形旋转套72、液体通道61、环形腔73、导液孔75、过液孔74、导液接头76、导液接头穿孔53、密封圈77、延长接头751、增稳架761。
具体实施方式
18.如图1、2所示，本内外恒温塑化输送机构，包括绞龙输送机 1，绞龙输送机1上设有绞龙驱动器，绞龙输送机1上端设有出料口2，下端设有进料斗3，绞龙输送机1的绞龙筒体4上设有外加热套5，外加热套5内设有环形液体腔51，外加热套5两端分别设有第一接头52，绞龙输送机1的绞龙轴6内设有轴向设置且两端密封的液体通道61，液体通道61与绞龙轴6同轴心设置，液体通道61两端分别设有过液组件7，两过液组件7分别连接在恒温液体加热器8的进液分配器81和出液分配器82上，两过液组件7分别连接在进液分配器81和出液分配器82上。根据需要恒温液体加热器8可以为油液加热器或水加热器等加热设备，恒温液体加热器8为市面采购设备，因此其结构不在具体阐述。
19.更具体的说，过液组件7包括设置在绞龙轴6外壁上的环形槽71，环形槽71内设有环形旋转套72，环形旋转套72与绞龙轴 6转动密封连接，在环形旋转套72与环形槽71之间设有环形腔 73，环形腔73与液体通道61之间设有若干轴向设置且沿圆周方向上分布的过液孔74，环形旋转套72上设有导液孔75，导液孔 75上连接有穿设绞龙筒体4的导液接头76。
20.作为优选地，恒温液体加热器8具有液体流动驱动器。
21.作为优选地，恒温液体加热器8与进液分配器81或出液分配器82之间设有流体动力泵。
22.作为优选地，进液分配器81输送热液，出液分配器82输送降温后的回流液。
23.为了提高恒温面积，外加热套5上设有导液接头穿孔53，导液接头76穿设导液接头穿孔53。
24.为了增加密封性，环形旋转套72与环形槽71之间设有分别位于环形旋转套72两端的密封圈77。
25.为了便于装配，环形旋转套72为两半环拼接合围相连。
26.为了提高运行稳定性，降低抖动，导液孔75上设有延长接头 751，延长接头751与环形旋转套72一体成型，导液接头76螺接在延长接头751上，延长接头751外端抵靠在绞龙筒体4内壁上。
27.为了进一步提升固定效果，导液接头76上螺接有位于绞龙筒体4外侧的螺母，螺母
内端抵靠在增稳架761上。
28.作为优选地，环形腔73与液体通道61之间设有五个轴向设置且沿圆周方向上分布的过液孔74。
29.作为优选地，外加热套5位于出料口2和进料斗3之间。
30.作为优选地，两过液组件7位于出料口2和进料斗3之间且分别接近出料口2和进料斗3。
31.使用时，通过恒温液体加热器8将加热后的液体输送至环形液体腔51和液体通道61内。
32.下端的第一接头52进将热液输送到环形液体腔51内，降温后的液体通过上端的第一接头52回流到恒温液体加热器8。
33.下端的过液组件7作为进液，液体依次通过导液接头76、延长接头751、导液孔75进入至环形腔73内，绞龙轴6转动，环形旋转套72不转动，环形腔73内的液体由过液孔74进入液体通道61内。
34.上端的过液组件7作为出液，液体通道61内的液体由过液孔 74进入环形腔73内，绞龙轴6转动，环形旋转套72不转动，环形腔73内的液体依次通过导液孔75和延长接头751后从导液接头76流出。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
36.尽管本文较多地使用了绞龙输送机1、出料口2、进料斗3、绞龙筒体4、外加热套5、环形液体腔51、第一接头52、绞龙轴 6、液体通道61、过液组件7、进液分配器81、恒温液体加热器8、出液分配器82、环形槽71、环形旋转套72、液体通道61、环形腔73、导液孔75、过液孔74、导液接头76、导液接头穿孔53、密封圈77、延长接头751、增稳架761等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。