一种煤矿采煤机电缆机械自移装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿设备技术领域，具体为一种煤矿采煤机电缆机械自移装置。


背景技术：

2.煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。一般采煤需要用到采煤机，由于井工煤矿较深，采煤机使用的电缆就越长，对电缆进行回收时就需要使用到煤矿采煤机电缆机械自移装置。
3.目前市场上的煤矿采煤机电缆机械自移装置虽然种类和数量非常多，但是煤矿采煤机电缆机械自移装置有这样的不足点：由于电缆在进行回收时，由于电缆长度较长，导致回收时会产生较大晃动，所以需要一种可以对电缆进行限位的装置。因此要对现在的煤矿采煤机电缆机械自移装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种煤矿采煤机电缆机械自移装置，以解决上述背景技术提出的由于电缆在进行回收时，由于电缆长度较长，导致回收时会产生较大晃动，所以需要一种可以对电缆进行限位的装置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿采煤机电缆机械自移装置，包括顶杆、转杆和固定块，所述顶杆的一侧连接有转辊，所述转辊的表面连接有固定栓，所述固定栓的表面连接有侧耳，所述侧耳的一侧连接有夹板，所述夹板的表面连接有滑块。
6.优选的，所述转辊和固定栓为螺纹连接，且固定栓、侧耳和夹板设置有两组，并且两组固定栓、侧耳和夹板沿转辊的垂直中分线相互对称。
7.优选的，所述滑块与夹板的连接处相互垂直，且转辊的表面开设有与滑块尺寸相吻合的滑槽，夹板通过滑块与转辊的连接处构成滑动连接结构。
8.优选的，所述转杆的表面连接有顶杆，所述转杆的底部连接有转块，所述转块的底部连接有丝杆，所述丝杆的表面连接有底座，所述丝杆与底座为螺纹连接。
9.优选的，所述转块与转杆的连接处夹角为90
°
，且顶杆的表面开设有与转杆尺寸相吻合的凹槽，转块通过转杆与顶杆的连接处构成旋转连接结构。
10.优选的，所述固定块的一侧连接有底座，所述固定块的表面连接有插块，所述插块的一侧连接有安装板，所述安装板表面连接有软塞，所述软塞的一端连接有刷板，所述插块与固定块为滑动卡合连接，且软塞为橡胶材质，并且安装板的表面开设有与软塞尺寸相吻合的卡槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该煤矿采煤机电缆机械自移装置，侧耳焊接在夹板的一侧，使用者将夹板套接在转辊的表面，将夹板通过滑块在转辊的表面进行滑动，直至两个夹板之间调节合适的间
距，将固定栓贯穿侧耳，使固定栓的一端与转辊螺纹连接，使夹板的固定在转辊的表面，当电缆缠绕在转辊的表面时，通过两个夹板对电缆的限位，使电缆在回收时振幅空间变小，从而防止电缆晃动。
13.2.该煤矿采煤机电缆机械自移装置，使用者转动转块，转块通过顶部的转杆在顶杆的底部进行旋转，同时丝杆与底座之间螺纹联动，丝杆在底座的内壁进行纵向移动，同时丝杆向上推动顶杆进行移动，使顶杆与底座之间的长度改变，从而达到调节顶杆高度的目的。
14.3.该煤矿采煤机电缆机械自移装置，使用者将固定块焊接在底座的表面，将插块从固定块顶部滑动卡合至固定块的底部，使安装板安装在固定块的表面，将刷板通过软塞与安装板卡合连接固定住，当电缆在回收过程中经过刷板表面，通过刷板对电缆表面的擦拭，使电缆表面的污渍进行清理。
附图说明
15.图1为本实用新型主视示意图；
16.图2为本实用新型夹板剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型a放大示意图。
18.图中：1、顶杆；2、转辊；3、固定栓；4、侧耳；5、夹板；6、滑块；7、转杆；8、转块；9、丝杆；10、底座；11、固定块；12、插块；13、安装板；14、软塞；15、刷板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿采煤机电缆机械自移装置，包括顶杆1、转辊2、固定栓3、侧耳4、夹板5、滑块6、转杆7、转块8、丝杆9、底座10、固定块11、插块12、安装板13、软塞14和刷板15，所述顶杆1的一侧连接有转辊2，所述转辊2和固定栓3为螺纹连接，且固定栓3、侧耳4和夹板5设置有两组，并且两组固定栓3、侧耳4和夹板5沿转辊2的垂直中分线相互对称，便于将两个夹板5通过固定栓3和侧耳4固定在转辊2的表面，通过两个夹板5起到对电缆进行限位的目的，所述转辊2的表面连接有固定栓3，所述固定栓3的表面连接有侧耳4，所述侧耳4的一侧连接有夹板5，所述夹板5的表面连接有滑块6，所述滑块6与夹板5的连接处相互垂直，且转辊2的表面开设有与滑块6尺寸相吻合的滑槽，夹板5通过滑块6与转辊2的连接处构成滑动连接结构，便于根据电缆的缠绕程度，对夹板5与夹板5之间的间距进行调节；
21.所述转杆7的表面连接有顶杆1，所述转杆7的底部连接有转块8，所述转块8与转杆7的连接处夹角为90
°
，且顶杆1的表面开设有与转杆7尺寸相吻合的凹槽，转块8通过转杆7与顶杆1的连接处构成旋转连接结构，便于转块8通过转杆7在顶杆1的表面旋转，不会带动顶杆1进行旋转，所述转块8的底部连接有丝杆9，所述丝杆9与底座10为螺纹连接，便于丝杆9与底座10螺纹联动，使丝杆9上升带动顶杆1上升，所述丝杆9的表面连接有底座10；
22.所述固定块11的一侧连接有底座10，所述固定块11的表面连接有插块12，所述插块12与固定块11为滑动卡合连接，且软塞14为橡胶材质，并且安装板13的表面开设有与软塞14尺寸相吻合的卡槽，便于安装板13通过插块12固定在固定块11的表面，使刷板15通过软塞14固定在安装板13的表面，通过刷板15对回收的电缆表面进行清理，所述插块12的一侧连接有安装板13，所述安装板13表面连接有软塞14，所述软塞14的一端连接有刷板15。
23.工作原理：在使用煤矿采煤机电缆机械自移装置，首先侧耳4焊接在夹板5的一侧，使用者将夹板5套接在转辊2的表面，将夹板5通过滑块6在转辊2的表面进行滑动，直至两个夹板5之间调节合适的间距，将固定栓3贯穿侧耳4，使固定栓3的一端与转辊2螺纹连接，使夹板5的固定在转辊2的表面，当电缆缠绕在转辊2的表面时，通过两个夹板5对电缆的限位，使电缆在回收时振幅空间变小，从而防止电缆晃动，使用者转动转块8，转块8通过顶部的转杆7在顶杆1的底部进行旋转，同时丝杆9与底座10之间螺纹联动，丝杆9在底座10的内壁进行纵向移动，同时丝杆9向上推动顶杆1进行移动，使顶杆1与底座10之间的长度改变，从而达到调节顶杆1高度的目的，使用者将固定块11焊接在底座10的表面，将插块12从固定块11顶部滑动卡合至固定块11的底部，使安装板13安装在固定块11的表面，将刷板15通过软塞14与安装板13卡合连接固定住，当电缆在回收过程中经过刷板15表面，通过刷板15对电缆表面的擦拭，使电缆表面的污渍进行清理，这就是煤矿采煤机电缆机械自移装置的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。