一种用于泡沫玻璃的模盒传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫玻璃技术领域，尤其涉及一种用于泡沫玻璃的模盒传送装置。


背景技术：

2.经检索，现有技术中国专利公开号为cn203079833u公开了一种用于泡沫玻璃生产的模盒传送装置，包括机架，还包括：相互平行地架设在所述机架的上方，用于传送模盒的传送辊；沿所述传送辊运动，且用于放置模盒的支撑轨；位于所述支撑轨的两侧，用于限制支撑轨运动方向的导向轨，所述导向轨固定在机架上，且贴近传送辊的顶面。
3.根据上述专利得知用于生产加工泡沫玻璃的模盒在传送辊传送过程中可能会偏离传送辊，上述专利通过设置导向轨来限定支撑轨的运动轨迹，将模盒放置在支撑轨的上端，模盒由两根连接条来承载，承载强度较高，且在运动过程中受到外界因素影响下仍然会导致位置偏移；由于两组导向轨之间间距固定，那么两个支撑轨之间间距也是固定的，对于宽度小的模盒支撑能力能够胜任，但对于宽度大的模盒，支撑能力则堪忧，其不能保证平稳传送，适用范围窄；另外，支撑架是人工放置在导向轨内存在的空间的，需要收集支撑轨并重新卡入每组导向轨间的，这就需要额外配备人手，对于生产泡沫玻璃的效率是降低的。
4.为此，我们提出一种用于泡沫玻璃的模盒传送装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型意在提供一种能够适用于不同宽度模盒传送、传送稳定且节约人力资源的用于泡沫玻璃的模盒传送装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于泡沫玻璃的模盒传送装置，包括一个机架、两个支撑板、若干个传送轴，两个所述支撑板对称固定连接在机架的上端，若干个所述传送轴等距分布且与两个支撑板转动连接，各所述传送轴上且在两个支撑板之间同轴固定套接有传送辊，相邻两个所述传送轴的一端且在对应位置固定套接有第一带轮，相邻且位置对应的两个所述第一带轮共同啮合有第一同步带，至少一个所述传送轴的一端设有用于驱动其转动的第一电机，若干个所述传送辊的上方设有两个导向板，各所述导向板的下端在每两个相邻传送辊之间均固定连接有中间板，至少两个所述中间板的下端固定连接有螺母，所述机架的上端开设有与中间板滑动连接的第一移动槽，与螺母对应的第一移动槽的内底面开设有与螺母滑动连接的第二移动槽，两个所述螺母的内部螺纹旋向相反，所述第二移动槽的内壁转动连接有与两个螺母螺纹连接的双向螺纹杆，且两个螺母关于双向螺纹杆的中分径向面对称分布。
8.优选地，所述中间板的宽度小于相邻两个传送辊之间间距。
9.优选地，所述螺母为内圆外方结构，所述第二移动槽的宽度大于第一移动槽的宽度。
10.优选地，至少两个所述第二移动槽的一侧内壁共同开设有连通腔，至少两个所述
双向螺纹杆的一端固定连接有转动轴，所述转动轴远离双向螺纹杆的一端与连通腔的内壁转动连接，相邻的两个转动轴在对应位置均同轴固定套接有第二带轮，相邻且位置对应的两个第二带轮共同啮合有第二同步带。
11.优选地，至少一个所述转动轴连接有用于驱动其转动的第二电机，且第二电机固定安装在机架的一侧。
12.优选地，两个所述导向板相对一侧对称等距开设有若干个凹槽，各所述凹槽内转动连接有抵轮，且抵轮的数目位置与传送辊的数目位置相符，多个所述抵轮之间抵压有模盒。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型可根据模盒的宽度来调节两个导向板之间宽度使两个导向板中的抵轮与模盒的两侧面相抵，多个抵轮共同限位导向模盒，避免若干个传送辊不断推进模盒的过程中发生偏移，滚动摩擦所造成的机械损耗较小，进而模盒的传送效率较高；
15.2、本实用新型相较于现有技术不易受到外界因素影响，传送平稳，且能根据模盒宽度调整两个导向板之间宽度，适用范围广，另外节约人力资源。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于泡沫玻璃的模盒传送装置俯视的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于泡沫玻璃的模盒传送装置正面的结构剖视图。
18.图中：1机架、2支撑板、3传送轴、4传送辊、5第一同步带、6导向板、7抵轮、8模盒、9中间板、10螺母、11第一移动槽、12第二移动槽、13双向螺纹杆、14连通腔、15转动轴、16第二同步带。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种用于泡沫玻璃的模盒传送装置，包括一个机架1、两个支撑板2、若干个传送轴3，两个支撑板2对称固定连接在机架1的上端，若干个传送轴3等距分布且与两个支撑板2转动连接，各传送轴3上且在两个支撑板2之间同轴固定套接有传送辊4，相邻两个传送轴3的一端且在对应位置固定套接有第一带轮，相邻且位置对应的两个第一带轮共同啮合有第一同步带5，至少一个传送轴3的一端设有用于驱动其转动的第一电机。
21.第一电机通过带传动同步驱动多个传送轴3，进而带动多个传送辊4同步转动，实现放置在其上端的物品传动，此部分为现有技术。
22.若干个传送辊4的上方设有两个导向板6，两个导向板6相对一侧对称等距开设有若干个凹槽，各凹槽内转动连接有抵轮7，且抵轮7的数目位置与传送辊4的数目位置相符，多个抵轮7之间抵压有模盒8。
23.若无抵轮7，则导向板6与模盒8之间存在滑动摩擦力，产生的机械损耗也较大，设置抵轮7的目的是替代滑动摩擦改为滚动摩擦，减小机械损耗，且稳定性较高。
24.各导向板6的下端在每两个相邻传送辊4之间均固定连接有中间板9，中间板9的宽
度小于相邻两个传送辊4之间间距，导向板6的设置不会影响传送辊4的正常转动。
25.至少两个中间板9的下端固定连接有螺母10，机架1的上端开设有与中间板9滑动连接的第一移动槽11，与螺母10对应的第一移动槽11的内底面开设有与螺母10滑动连接的第二移动槽12，螺母10为内圆外方结构，第二移动槽12的宽度大于第一移动槽11的宽度，与之适配的，第二移动槽12侧截面也是方形的，限制螺母10的转动，另外通过第一移动槽11漏出，中间板9在相应的第一移动槽11内滑动，进一步地增强了导向板6运动的稳定性。
26.两个螺母10的内部螺纹旋向相反，第二移动槽12的内壁转动连接有与两个螺母10螺纹连接的双向螺纹杆13，且两个螺母10关于双向螺纹杆13的中分径向面对称分布，两个螺母10单位时间内的位移是相同的。
27.至少两个第二移动槽12的一侧内壁共同开设有连通腔14，至少两个双向螺纹杆13的一端固定连接有转动轴15，转动轴15远离双向螺纹杆13的一端与连通腔14的内壁转动连接，相邻的两个转动轴15在对应位置均同轴固定套接有第二带轮，相邻且位置对应的两个第二带轮共同啮合有第二同步带16，至少一个转动轴15连接有用于驱动其转动的第二电机，且第二电机固定安装在机架1的一侧。
28.第二电机通过转动轴15、第二带轮、第二同步带16将转矩同步传递给两个双向螺纹杆13，与单个双向螺纹杆13螺纹配合的两个螺母10在与第二移动槽12限位滑动的条件下相背或相对运动，进而通过中间板9带动两个导向板6相背或相对运动，调整适用于不同宽度的模盒8。
29.本实用新型可根据模盒8的宽度来调节两个导向板6之间宽度使两个导向板6中的抵轮7与模盒8的两侧面相抵，多个抵轮7共同限位导向模盒8，避免若干个传送辊4不断推进模盒8的过程中发生偏移，滚动摩擦所造成的机械损耗较小，进而模盒8的传送效率较高。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。