导线装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋设备加工技术领域，具体涉及一种导线装置。


背景技术：

2.喇叭筒结构是钢筋卷料进料常用的一种导线结构，该结构能很好的满足进料的导线功能，结构比较简单且经济实用。而市面上的喇叭筒结构通常为焊接的一体式结构，在实际实用过程中，钢筋在重力作用下使得喇叭筒结构的下侧更容易磨损至喇叭筒结构损坏，大幅度降低了喇叭筒结构的使用寿命。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的喇叭筒结构使用寿命较低的缺陷，从而提供一种可延长喇叭筒结构使用寿命的的导线装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种导线装置，其特征在于，包括：
5.基座，适于固定在地面或平台上；
6.喇叭筒结构，绕其轴线可旋转地安装在所述基座上。
7.可选地，所述基座包括第一安装部、第二安装部，所述第一安装部高于所述第二安装部，所述喇叭筒结构包括：
8.主体部；
9.导向筒，设置在所述主体部的第一端，所述导向筒可旋转地安装在所述第一安装部上；
10.第一圆形筋，设置在所述主体部的第二端，所述第一圆形筋的圆面积大于所述导向筒的圆面积，所述第一圆形筋可旋转地安装在所述第二安装部上。
11.可选地，所述导向筒与所述第一安装部可拆卸连接，所述第一圆形筋与所述第二安装部可拆卸连接。
12.可选地，所述导线装置还包括第一限位结构，所述第一限位结构用于将所述导向筒固定在所述第一安装部上；
13.和/或，所述导线装置还包括第二限位结构，所述第二限位结构用于将所述第一圆形筋固定在所述第二安装部上。
14.可选地，所述导向筒上沿其周向方向设有多个第一连接部，所述第一限位结构适于与所述第一连接部配合固定连接；
15.和/或，所述第二安装部包括第一角钢，所述第一角钢包括第一水平板、与所述第一水平板相连的第一竖直板，所述第一圆形筋设置在所述第一水平板并抵在所述第一竖直板上，所述第二限位结构适于固定连接在所述第一竖直板上并抵在所述第一圆形筋的内侧面上。
16.可选地，所述第一连接部为第一螺纹孔，所述第一安装部上位于所述导向筒的两侧的位置处设有安装块，所述安装块上设有第二螺纹孔，所述第一限位结构为与所述第一
螺纹孔和所述第二螺纹孔相适配的第一螺纹连接件；
17.和/或，所述第一竖直板上设有第三螺纹孔，所述第二限位结构为与所述第三螺纹孔相适配的第二螺纹连接件。
18.可选地，所述导向筒与所述第一安装部通过轴承连接，所述轴承的外圈固定设置在所述第一安装部上，所述轴承的内圈套设在所述导向筒外；
19.和/或，所述第二安装部上设有导向结构，所述第一圆形筋可旋转地设在所述导向结构中；
20.和/或，所述主体部包括横筋、若干个第二圆形筋，所述横筋设有多个，且与所述导向筒以预定倾斜角度呈圆周阵列分布，所述第二圆形筋设在所述导向筒与所述第一圆形筋之间，用于连接多个所述横筋；
21.和/或，所述基座还包括连接所述第一安装部的底端和所述第二安装部的底端的支撑部。
22.可选地，所述第二安装部包括第一角钢，所述第一角钢包括第一水平板、与所述第一水平板相连的第一竖直板，所述导向结构包括设置在所述第一竖直板上的至少两个滚轮，所述滚轮上设有环槽，至少两个所述滚轮分布在所述第一圆形筋的内外两侧，所述第一圆形筋设置在所述滚轮之间且位于所述环槽中；
23.和/或，所述第二圆形筋连接在所述横筋的外侧，且与所述横筋相切。
24.可选地，所述基座还包括连接在所述支撑部两端处的第二角钢、第三角钢；
25.所述第二角钢包括第二水平板、与所述第二水平板相连的第二竖直板，所述第二水平板适于与地面或平台固定连接，所述支撑部的第一端支撑在所述第二水平板上，且所述支撑部的第一端的端面及所述第一安装部的侧面均抵在所述第二竖直板上；
26.所述第三角钢与所述第二角钢相对设置，包括第三水平板、与所述第三水平板相连的第三竖直板，所述第三水平板适于与地面或平台固定连接，所述支撑部的第二端支撑在所述第三水平板上，且所述支撑部的第二端的端面及所述第二安装部的侧面均抵在所述第三竖直板上。
27.可选地，所述第一安装部为第一槽钢；和/或，所述第二安装部为第二槽钢；和/或，所述支撑部为第三槽钢。
28.本实用新型技术方案，具有如下优点：
29.1.本实用新型提供的导线装置，通过将喇叭筒结构绕其轴线可旋转地安装在基座上，可以通过不断旋转喇叭筒结构来实现喇叭筒结构的均匀磨损量，使喇叭筒结构能均匀磨损，从而延长喇叭筒结构的使用寿命。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型的实施例1中提供的导线装置的结构示意图；
32.图2为图1所示的导线装置的导向筒的结构示意图；
33.图3为本实用新型的实施例1中提供的导线装置的结构示意图；
34.图4为图3所示的导线装置的滚轮的结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、喇叭筒结构；11、导向筒；111、第一螺纹孔；12、第一圆形筋；13、横筋；14、第二圆形筋；2、基座；21、第一安装部；22、第二安装部；23、支撑部；24、第一角钢；25、第二角钢；26、第三角钢；27、安装块；3、第一螺纹连接件；4、第二螺纹连接件；5、轴承；6、滚轮。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
41.实施例1
42.喇叭筒结构是钢筋卷料进料常用的一种导线结构，该结构能很好的满足进料的导线功能，结构比较简单且经济实用。而市面上的喇叭筒结构通常为焊接的一体式结构，在实际实用过程中，钢筋在重力作用下使得喇叭筒结构的下侧更容易磨损至喇叭筒结构损坏，大幅度降低了喇叭筒结构的使用寿命。
43.为此，本实施例提供一种导线装置，可延长喇叭筒结构1的使用寿命。在一个实施方式中，如图1所示，导线装置包括基座2、喇叭筒结构1。其中，基座2适于固定在地面或平台上，喇叭筒结构1绕其轴线可旋转地安装在基座2上。
44.在本实施方式中，导线装置在实际使用时，导线装置的前面也即喇叭筒结构1大端的前面设有放料架，放料架上放有卷绕后的一卷钢筋，导线装置的后面也即喇叭筒结构1小端的后面设有卷拉机构，钢筋穿过喇叭筒结构1后逐渐收拢，喇叭筒结构1对钢筋起导向收拢作用。本实施方式中，通过将喇叭筒结构1绕其轴线可旋转地安装在基座2上，可以通过不断旋转喇叭筒结构1来实现喇叭筒结构1的均匀磨损量，使喇叭筒结构1能均匀磨损，从而延长喇叭筒结构1的使用寿命。
45.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，座包括第一安装部21、第二
安装部22，第一安装部21高于第二安装部22，喇叭筒结构1包括主体部、导向筒11、第一圆形筋12。导向筒11设置在主体部的第一端，导向筒11可旋转地安装在第一安装部21上；第一圆形筋12设置在主体部的第二端，第一圆形筋12的圆面积大于导向筒11的圆面积，第一圆形筋12可旋转地安装在第二安装部22上。在本实施方式中，通过使第一安装部21高于第二安装部22，可使喇叭筒结构1的轴线水平设置，主体部的第一端处的导向筒11安装在第一安装部21上，主体部的第二端处的第一圆形筋12安装在第二安装部22上，喇叭筒结构1的两端分别支撑安装在第一安装部21和第二安装部22上，基座2可稳定的支撑喇叭筒结构1，整体导线装置的结构比较稳定。在其他可替换的实施方式中，可以使第一安装部21、第二安装部22均支撑在靠近喇叭筒结构1的中部的位置，或者使第一安装部21支撑在喇叭筒结构1的导向筒11处，第二安装部22支撑在靠近主体部的第二端的位置处，或者使第一安装部21支撑在靠近主体部的第一端的位置处，第二安装部22支撑在主体部的第二端处的第一圆形筋12处。
46.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，导向筒11与第一安装部21可拆卸连接，第一圆形筋12与第二安装部22可拆卸连接。在本实施方式中，通过使导向筒11与第一安装部21可拆卸连接，第一圆形筋12与第二安装部22可拆卸连接，当喇叭筒结构1损坏后，可将损坏的喇叭筒结构1从第一安装部21、第二安装部22上拆卸下来，更换新的喇叭筒结构1，并将新的喇叭筒结构1的导向筒11安装到第一安装部21上，第一圆形筋12安装在第二安装部22上；或者当基座2损坏后，也可将喇叭筒结构1从从第一安装部21、第二安装部22上拆卸下来，更换新的基座2，并再次将喇叭筒结构1的导向筒11安装到新的基座2的第一安装部21上，第一圆形筋12安装在第二安装部22上。增加了基座2和喇叭筒结构1的互换性和合理性，降低了导线装置的售后成本。
47.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，导线装置还包括第一限位结构，第一限位结构用于将导向筒11固定在第一安装部21上；和导线装置还包括第二限位结构，第二限位结构用于将第一圆形筋12固定在第二安装部22上。在本实施方式中，通过设置第一限位结构和第二限位结构，可将喇叭筒结构1固定在基座2上，当喇叭筒结构1在使用一段时间后，解除第一限位结构对导向筒11的限定以及第二限位结构对第一圆形筋12的限定，将喇叭筒结构1旋转一定角度，再次通过第一限位结构将导向筒11固定在第一安装部21上，通过第二限位结构将第一圆形筋12固定在第二安装部22上。喇叭筒结构1在使用状态下处于固定状态，能对钢筋起到很好的导向收拢作用。在一个可替换的实施方式中，只设置第一限位结构，不设置第二限位结构，可通过第一限位结构将导向筒11固定在第一安装部21上，第二圆形筋14可以仅支撑在第二安装部22上，当喇叭筒结构1在使用一段时间后，解除第一限位结构对导向筒11的限定，将喇叭筒结构1旋转一定角度，再次通过第一限位结构将导向筒11固定在第一安装部21上，将第二圆形筋14支撑在第二安装部22上，由于喇叭筒结构1的一端处于固定状态，另一端也不会移动。在另一个可替换的实施方式中，只设置第二限位结构，不设置第一限位结构，可通过第二限位结构将第一圆形筋12固定在第二安装部22上，导向筒11仅支撑在第一安装部21上，当喇叭筒结构1在使用一段时间后，解除第二限位结构对第一圆形筋12的限定，将喇叭筒结构1旋转一定角度，再次通过第二限位结构将第一圆形筋12固定在第二安装部22上，由于喇叭筒结构1的一端处于固定状态，另一端也不会移动。
48.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，导向筒11上沿其周向方向设有多个第一连接部，第一限位结构适于与第一连接部配合固定连接；第二安装部22包括第一角钢24，第一角钢24包括第一水平板、与第一水平板相连的第一竖直板，第一圆形筋12设置在第一水平板并抵在第一竖直板上，第二限位结构适于固定连接在第一竖直板上并抵在第一圆形筋12的内侧面上。在本实施方式中，通过在导向筒11上沿周向方向设置多个第一连接部，使得导向筒11旋转一定角度后，仍可通过第一连接部和第一限位结构相连，方便用户将导向筒11固定在第一安装部21上；第二安装部22包括第一角钢24，如图1所示，第一圆形筋12的上下侧被限定在第一水平板和第二限位结构之间，第一圆形筋12的右侧抵在第一竖直板上，使第一圆形筋12不能自由旋转，在安装时，只需要将第二限位结构固定连接在第一竖直板上并抵在第一圆形筋12的内侧面上即可，方便用户将第一圆形筋12固定在第二安装部22上。在一个可替换的实施方式中，导向筒11上沿其周向方向设有多个第一连接部，第一限位结构适于与第一连接部配合固定连接；第二安装部22采用其他结构形式。在另一个可替换的实施方式中，导向筒11与第一限位结构采用其他的结构形式；第二安装部22包括第一角钢24，第一角钢24包括第一水平板、与第一水平板相连的第一竖直板，第一圆形筋12设置在第一水平板并抵在第一竖直板上，第二限位结构适于固定连接在第一竖直板上并抵在第一圆形筋12的内侧面上。在另一个可替换的实施方式中，第一限位结构采用可调节螺栓，在第一安装部21上位于导向筒11的两侧处设有螺纹孔，可调节螺栓拧入螺纹孔中并可抵紧导向筒11，从而将导向筒11固定在第一安装部21上，当需要旋转喇叭筒结构1时，先拧松可调节螺栓，喇叭筒转动一定角度后，再次将可调节螺栓抵紧在导向筒11上。在另一个可替换的实施方式中，第二限位结构可采用捆扎钢丝，将第二圆形筋14固定在第二安装部22上。
49.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，如图2所示，第一连接部为第一螺纹孔111，第一安装部21上位于导向筒11的两侧的位置处设有安装块27，安装块27上设有第二螺纹孔，第一限位结构为与第一螺纹孔111和第二螺纹孔相适配的第一螺纹连接件3，第一螺纹连接件3具体可为螺栓或螺钉；第一竖直板上设有第三螺纹孔，第二限位结构为与第三螺纹孔相适配的第二螺纹连接件4，第二螺纹连接件4具体可为螺栓或螺钉。在本实施方式中，将第一螺纹连接件3拧入第二螺纹孔、第一螺纹孔111即可实现将导向筒11固定在第一安装部21上，安装方式简单方便；将第二螺纹连接件4拧入第三螺纹孔即可实现将第一圆形筋12固定在第二安装部22上，安装方式简单方便。在一个可替换的实施方式中，第一连接部为第一螺纹孔111，第一安装部21上位于导向筒11的两侧的位置处设有安装块27，安装块27上设有第二螺纹孔，第一限位结构为与第一螺纹孔111和第二螺纹孔相适配的第一螺纹连接件3；第二限位结构采用其他形式结构。在另一个可替换的实施方式中，第一连接部采用其他形式结构；第一竖直板上设有第三螺纹孔，第二限位结构为与第三螺纹孔相适配的第二螺纹连接件4。在另一个可替换的实施方式中，第一连接部为第一卡合部，第一限位结构为设置在第一安装部21上的第二卡合部，第一卡合部和第二卡合部卡扣连接。在另一个可替换的实施方式中，第二限位结构采用卡扣结构，将第一圆形筋12通过卡扣结构固定在第二安装部22上。
50.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，主体部包括横筋13、若干个第二圆形筋14，横筋13设有多个，且与导向筒11以预定倾斜角度呈圆周阵列分布，第二圆形
筋14设在导向筒11与第一圆形筋12之间，用于连接多个横筋13。本实施方式中的主体部为网格状，可节省主体部的材料以及重量。在一个可替换的实施方式中，主体部可以为一个周壁封闭的结构。
51.具体的，横筋13和第二圆形筋14、第一圆形筋12之间可通过焊接方式连接，也可通过其它方式固定连接。
52.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，如图所示，第二圆形筋14连接在横筋13的外侧，且与横筋13相切。在本实施方式中，第二圆形筋14对横筋13有限位的作用，可防止横筋13散开。在一个可替换的实施方式中，可将第二圆形筋14连接在横筋13的内侧。
53.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，基座2还包括连接第一安装部21的底端和第二安装部22的底端的支撑部23。在本实施方式中，通过设置支撑部23，使得支撑部23和第一安装部21、第二安装部22连接为一个整体结构，便于搬运，也可提升基座2的稳定性。当然，在其他可替换的实施方式中，可不设置支撑部23，使第一安装部21的底端、第二安装部22的底端分别固定在地面或平台上。
54.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，基座2还包括连接在支撑部23两端处的第二角钢25、第三角钢26；第二角钢25包括第二水平板、与第二水平板相连的第二竖直板，第二水平板适于与地面或平台固定连接，支撑部23的第一端支撑在第二水平板上，且支撑部23的第一端的端面及第一安装部21的侧面均抵在第二竖直板上；第三角钢26与第二角钢25相对设置，包括第三水平板、与第三水平板相连的第三竖直板，第三水平板适于与地面或平台固定连接，支撑部23的第二端支撑在第三水平板上，且支撑部23的第二端的端面及第二安装部22的侧面均抵在第三竖直板上。在本实施方式中，第二角钢25、第三角钢26的设置可稳定的支撑支撑部23和第一安装部21、第二安装部22。
55.具体的，第二角钢25的第二水平板与地面或平台之间通过地脚螺栓固定连接，第三角钢26的第三水平板与地面或平台之间通过地脚螺栓固定连接。
56.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，第一安装部21为第一槽钢；第二安装部22为第二槽钢；支撑部23为第三槽钢。在本实施方式中，第一安装部21为第一槽钢，导向筒11可支撑在第一槽钢的顶端，便于导向筒11的旋转，且既能保证第一安装部21的支撑强度，又能减少重量；同时第二安装部22为第二槽钢，支撑部23为第三槽钢，可便于支撑部23与第一安装部21、第二安装部22的连接，也可减少基座2整体的重量。在其他可替换的实施方式中，第一安装部21为第一槽钢、第二安装为第二槽钢，支撑部23采用其他结构。在另一个可替换的实施方式中，第一安装部21为第一槽钢，第二安装部22、支撑部23采用其他结构。在另一个可替换的实施方式中，第二安装部22为第二槽钢，第一安装部21、支撑部23采用其他结构。在另一个可替换的实施方式中，第二安装部22为第二槽钢，支撑部23为第三槽钢，第一安装部21采用其他结构。在另一个可替换的实施方式中，支撑部23为第三槽钢，第一安装部21、第二安装部22采用其他结构。
57.实施例2
58.本实施提供一种导线装置，与上述实施例的区别在于，在一个实施方式中，如图3所示，导向筒11与第一安装部21通过轴承5连接，轴承5的外圈固定设置在第一安装部21上，轴承5的内圈套设在导向筒11外；第二安装部22上设有导向结构，第一圆形筋12可旋转地设
在导向结构中。在本实施方式中，导向筒11与第一安装部21通过轴承5连接，可确保喇叭筒结构1的顺利转动，当喇叭筒结构1使用一段时间后，通过人工旋转喇叭筒结构1一定角度后继续使用；通过设置导向结构，可引导第一圆形筋12的顺利转动。在一个可替换的实施方式中，导向筒11与第一安装部21通过轴承5连接，轴承5的外圈固定设置在第一安装部21上，轴承5的内圈套设在导向筒11外；不设置导向结构，仅使第一圆形筋12支撑在第二安装部22上。在另一个可替换的实施方式中，不设置轴承5，仅使导向筒11支撑在第一安装部21上；在第二安装部22上设置导向结构，第一圆形筋12可旋转地设在导向结构中。
59.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施中，第二安装部22包括第一角钢24，第一角钢24包括第一水平板、与第一水平板相连的第一竖直板，导向结构包括设置在第一竖直板上的至少两个滚轮6，如图4所示，滚轮6上设有环槽，至少两个滚轮6分布在第一圆形筋12的内外两侧，第一圆形筋12设置在滚轮6之间且位于环槽中。在一个可替换的实施方式中，可以在第二安装部22上设置导轨，将第一圆形筋12设在导轨中。
60.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。