自动装卸砖装置的制作方法

1.本实用新型涉及制砖技术领域，具体涉及一种自动装卸砖装置。


背景技术：

2.异形砖总体形状基本上与普通砖相似，但其一端下折即带有一下沿，利用它可以有效地阻挡雨水入侵，异形砖总体形状比一般砖大。成品的异形砖出窑后，需将码放在窑车上的成品砖移送码放到其他运载工具上运出。
3.目前，成品异形砖的转运一般为人工搬运，不但效率低下，并且劳动强度较大，人工作业还有一定的安全隐患，亟需解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是开发一种提高转运效率，降低人工劳动强度的自动装卸砖装置。
5.本实用新型通过如下的技术方案实现：
6.自动装卸砖装置，包括设于支撑柱上的横架，所述横架上滑动设有纵架，所述纵架上滑动设有行走小车，所述行走小车下部设有基座，所述基座两侧设有夹框，所述夹框上设有与基座滑动连接的导向杆，所述夹框底部设有夹台，所述横架与所述纵架垂直设置，所述纵架及行走小车上皆设有驱动其滑动的驱动源，行走小车上设有卷扬机，所述卷扬机的钢丝绳与基座连接，所述基座上设有驱动两夹框相向滑动或反向滑动的驱动源，所述夹台内侧滑动设有夹杆，所述夹杆上设有一层橡胶层，所述夹框底部设有竖直设置的螺杆，夹框底部内对应设有与螺杆配合的螺孔，所述螺杆的底端设有安全板。
7.可选的，所述行走小车上设有竖直设置的滑筒，所述基座上设有与滑筒配合且两者滑动连接的滑杆。
8.可选的，所述基座包括上下设置的上撑板和下撑板，所述上撑板和下撑板之间设有与导向杆配合的导向筒，所述导向筒具有供导向杆滑动的导向槽。
9.可选的，所述下撑板上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆与夹框连接。
10.可选的，所述导向筒内滑动设有两个分别设于两夹框上的导向杆，两所述导向杆在导向筒内错位设置。
11.可选的，所述夹台内侧设有滑槽，所述滑槽的内部为扩大结构，所述夹杆上设有与滑槽配合的滑块。
12.可选的，所述滑槽为等腰梯形。
13.可选的，所述夹框底部内设有电机，所述电机上设有与其传动连接的驱动杆，所述驱动杆为直棱柱结构，所述螺杆顶端设有与驱动杆配合的驱动孔，所述驱动孔与螺杆同轴设置。
14.可选的，所述螺杆位于螺孔的内端部时，所述安全板抵在夹框底面。
15.可选的，所述安全板为具有一定长度的条形板。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型可快速对打包好的异形砖进行移运，不但提高转运效率，并且降低人工劳动强度，与异形砖直接接触的夹杆设有橡胶层，不但增强夹杆与异形砖之间的夹持稳定性，并且防止将异形砖夹坏，夹杆与夹台滑动连接，夹杆作为消耗件方便更换，设置于夹框底部的安全板在转移异形砖的过程中处于异形砖下部，可有效防止异形砖滑落，防止发生事故。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型结构图；
20.图2为图1中基座及夹框俯视图；
21.图3为导向杆及导向筒结构图；
22.图4为夹框结构图；
23.图5为夹台结构图。
具体实施方式
24.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
25.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
26.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
27.如图1~5所示，本实用新型公开了一种自动装卸砖装置，包括设于支撑柱13上的横架14，所述横架14上滑动设有纵架15，所述纵架15上滑动设有行走小车16，所述行走小车16下部设有基座2，所述基座2两侧设有夹框1，所述夹框1上设有与基座2滑动连接的导向杆3，所述夹框1底部设有夹台8，所述横架14与所述纵架15垂直设置，所述纵架15及行走小车16上皆设有驱动其滑动的驱动源，行走小车16上设有卷扬机，所述卷扬机的钢丝绳与基座2连接，所述基座2上设有驱动两夹框1相向滑动或反向滑动的驱动源，所述夹台8内侧滑动设有夹杆9，所述夹杆9上设有一层橡胶层10，所述夹框1底部设有竖直设置的螺杆4，夹框1底部内对应设有与螺杆4配合的螺孔，所述螺杆4的底端设有安全板6。
28.在本技术的一个实施例中，两个横架14互相平行且水平设置，横架14底部等间距设有多个支撑柱13。两个横架14之间滑动设有纵架15，纵架15与横架14垂直设置，纵架15两
端转动设有第一滑轮，横架14上设有沿其长度方向设置的第一滑轨，纵架15两端的第一滑轮滑动设于第一滑轨内，纵架15两端设有与第一滑轮传动连接，驱动第一滑轮转动的电机，电机运转，第一滑轮转动，使纵架15在横架14上沿其长度方向滑动。
29.纵架15上滑动设有行走小车16，行走小车16底部转动设有第二滑轮，行走小车16上设有与第二滑轮传动连接，驱动第二滑轮转动的电机，纵架15上设有沿其长度方向设置的第二滑轨，第二滑轮滑动设于第二滑轨内，电机驱动第二滑轮转动，使行走小车16在纵架15上沿其长度方向运动。
30.行走小车16上设有卷扬机，行走小车16下部设有基座2，基座2与卷扬机的钢丝绳或链条连接，行走小车16上还设有竖直设置的滑筒，基座2上设有与滑筒配合的滑杆17，滑杆17竖直设置并穿过滑筒，纵架15上对应设有供滑杆17穿过和滑动的开槽，通过滑杆17与滑筒的配合，为基座2的升降导向，防止基座2在移动过程中摇晃。
31.基座2包括上下设置的上撑板22和下撑板21，上撑板22与下撑板21平行设置。下撑板21上设有两个导向筒23，两个导向筒23皆为长方体形，两个导向筒23互相平行设置，导向筒23底部与下撑板21连接，导向筒23顶部与上撑板22连接，导向筒23为筒体结构，其内部具有沿其长度方向设置的导向槽。上撑板22顶部设置卷扬机的钢丝绳及滑杆17。
32.基座2两侧分别设有一个夹框1，两个夹框1皆竖直设置且互相平行，夹框1为矩形的框体结构。两个夹框1顶部分别设有两个与导向筒23配合的导向杆3，夹框1顶部的两个导向杆3分别滑动设于导向筒23内部的导向槽内，并且导向筒23内两夹框1的导向杆3错开滑动，防止导向筒23内两导向杆3之间滑动发生干涉。
33.基座2上设有两个驱动两夹框1滑动的液压缸5，液压缸5设于下撑板21上，液压缸5的活塞杆与夹框1连接，液压缸5活塞杆的滑动方向与导向杆3滑动方向相同，通过液压缸5驱动两夹框1同步相向运动或反向运动，使两夹框1相互靠近或相互远离。
34.夹框1底部内侧设有水平设置的夹台8，夹台8内侧设有水平设置的两滑槽12，滑槽12内部为扩大结构，滑槽12的形状具体为等腰梯形。夹台8内侧上设有夹杆9，夹杆9侧面对应设有与滑槽12配合的滑块11，夹杆9上设有一层橡胶层10。
35.夹框1底部两侧分别设有一个螺杆4，螺杆4竖直设置，夹框1底部两侧对应设有与螺杆4配合的螺孔，螺杆4底端设有安全板6，安全板6水平设置且为具有一定长度的条形板，螺杆4在螺孔内处于最内端时，安全板6抵在夹框1底面，并且安全板6的长度方向处于夹框1底面边的长度方向上。夹框1底部内对应设有驱动螺杆4转动的电机，电机上设有与其传动连接的驱动杆7，驱动杆7为竖直设置的直棱柱结构，本实施例中驱动杆7为方形杆，螺杆4顶端对应设有与驱动杆7配合的驱动孔，驱动孔与螺杆4同轴设置，驱动杆7插入驱动孔内且两者滑动接触，电机运转，驱动杆7带动螺杆4转动， 螺杆4在螺孔内滑动，驱动杆7在螺杆4的驱动孔中也对应滑动。电机驱动螺杆4转动270
°
，螺杆4带动安全板6转动270
°
，并且安全板6在转动过程中先划过夹框1外侧再滑入夹框1内侧。调整螺杆4及螺孔的螺距，使螺杆4转动270
°
伸出较长的长度。
36.异形砖堆砌通过封装带封装，固定其呈长方体形的堆砌结构，夹框1位于异形砖的两侧，使夹台8处于异形砖的侧面底部，液压缸5驱动两夹框1相向运动相互靠近，使两夹框1底部的夹台8夹持异形砖，夹杆9上的橡胶层10与异形砖直接接触，将异形砖夹持并抬升一定高度后，电机驱动安全板6，使安全板6伸出并转动至与夹框1垂直的状态，使安全板6处于
异形砖的下部，防止异形砖在转移过程中掉落。异形砖转移至相应位置后，电机驱动螺杆4使安全板6复位，安全板6复位后抵在夹框1底面，安全板6不再处于异形砖下部。
37.本实用新型可快速对打包好的异形砖进行移运，与异形砖直接接触的夹杆9设有橡胶层10，不但增强夹杆9与异形砖之间的夹持稳定性，并且防止将异形砖夹坏，夹杆9与夹台8滑动连接，夹杆9作为消耗件方便更换，设置于夹框1底部的安全板6在转移异形砖的过程中处于异形砖下部，可有效防止异形砖滑落。
38.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。