一种工业电气自动化防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及电气自动化输送设备技术领域，更具体地说，涉及一种工业电气自动化防护装置。


背景技术：

2.随着科技的高速发展，我们的经济也在不断的提升，自从工业革命后，工业化逐渐进入到我们的生活中，在工业生产过程中，各种材料加工过程中都会遇到物料的传送，采用人工搬运，效率低、成本大，采用输料装置，不仅能提高物料的传送效率，而且大大降低了劳动力，这使得输料装置成为工业生产中必不可少的一种工具。
3.目前，工业生产中普遍采用的输料装置仅能达到输送物品的效果，输料装置的传送带两侧无保护装置，输送速度较快、输送物品较重或输送物品尺寸较大时，物品易发生掉落，从而影响生产进程和效率，且减震效果不佳，在工作工程中会产生较大震动，对不对此防护长时间震动便会导致装置损坏或物料脱落，因此本领域的专业人员提供了一种工业电气自动化防护装置，已解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种工业电气自动化防护装置，以解决电气自动化输送设备不具有防护功能与导向功能的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种工业电气自动化防护装置，包括工作台与传动装置，所述传动装置固定安装在工作台的内壁上，所述工作台的内底壁上固定安装有两个液压推杆，两个所述液压推杆的底端均贯穿并延伸至工作台的底部，所述工作台的底部设置有安装板，两个所述液压推杆的底端均固定连接在安装板上，所述安装板的底部固定安装有均匀分布的万向轮，所述工作台的底部安装有两个防护减震装置，两个所述防护减震装置分别位于安装板的左右两侧，所述工作台的顶部固定连接有两个防护板，两个所述防护板上均安装有导向装置。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的正面固定安装有控制面板，所述液压推杆、传动装置与导向装置均与控制面板之间电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述防护减震装置包含有浮动块，所述浮动块固定连接在工作台的底部，所述浮动块的底部设置有支撑座，所述浮动块的底端位于支撑座的内部，所述浮动块的底部固定连接有浮动板，所述浮动板的底部固定连接有均匀分布的减震弹簧，所述支撑座的内部设置有底板，所述减震弹簧的底端均固定连接在底板上，所述底板的底部与支撑座的内底壁相接触，所述底板的顶部与浮动板的底部均固定安装有电磁块，两个所述电磁块之间相互排斥。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述减震弹簧的内部均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接在浮动板的底部，所述伸缩杆的底端固定连接在底板的顶部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑座的内底壁上固定连接有橡胶阻尼
垫，所述底板与橡胶阻尼垫相接触。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述导向装置包含有两个电动推杆，两个所述电动推杆均固定安装在防护板上，所述防护板的另一侧设置有导向板，两个所述电动推杆的输出轴均贯穿防护板并固定连接在导向板上，所述导向板的另一侧固定安装有等距离排列的导向轮。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.(1)本方案，当需要使用此电气自动化设备对物料进行输送时，使用人员控制液压推杆通电工作，液压推杆通电后带动与其固定连接的安装板同步下移，安装板上的万向轮开始与地面接触，当防护减震装置与地面分离后即可将此装置移动到工作区域，随后控制液压推杆复位，此时防护减震装置与地面接触，当此装置在运输或者工作时，工作台会产生较大震动，使用人员控制两个防护减震装置通电工作，工作台震动时向下移动，防护减震装置会对冲击力进行缓冲，防护减震装置的设置可以提高自动化输料装置的稳定性，避免工作台长时间震动造成内部损坏，同时可以使得物料平稳移动，当需要对物料进行导向输送时，使用人员控制导向装置通电工作，导向装置通电后朝着传动装置一侧移动，当物料被传动装置输送时，导向装置对物料起到导向限制作用，导向装置的设置可以避免物料在输送过程中发生偏移，解决了以往电气自动化输送装置不具有防护功能与导向功能的问题。
14.(2)本方案，控制面板的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而提高对物料的输送效率。
15.(3)本方案，当此装置在运输或者工作时，工作台会产生较大震动，使用人员控制两个电磁块通电工作，工作台震动时向下移动，浮动块同步下移，浮动块底部的浮动板则可随之移动，减震弹簧受力开始收缩，收缩过程中对震动的冲击进行削减，当浮动板继续下移时，两个电磁块之间的距离逐渐缩短，两个互相排斥的磁场接触后开始将浮动板向上顶，以此来对向下的冲击力进行缓冲，当震动结束后减震弹簧便会复位，防护减震装置的设置可以提高自动化输料装置的稳定性，避免工作台长时间震动造成内部损坏，同时可以使得物料平稳移动。
16.(4)本方案，当减震弹簧发生形变时伸缩杆也会发生伸缩，伸缩杆的设置可以对减震弹簧起到限制作用，使得减震弹簧只可以进行垂直方向的伸展，避免减震弹簧受力发生形变扭曲导致缓冲减震效果下降。
17.(5)本方案，当防护减震装置受力时底板开始对橡胶阻尼垫进行挤压，橡胶阻尼垫的设置可以提高防护减震装置的缓冲效果。
18.(6)本方案，当需要对物料进行导向输送时，使用人员控制电动推杆通电工作，电动推杆通电后带动与其固定连接的导向板朝着传动装置一侧移动，当移动到合适位置后即可控制电动推杆停止工作，当物料被传动装置输送时，导向板上的导向轮可以对物料起到导向限制作用，导向轮与物料接触时自身也会发生转动，从而减小导向轮与物料之间的摩擦，导向装置的设置可以避免物料在输送过程中发生偏移。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、工作台；2、传动装置；3、液压推杆；4、安装板；5、万向轮；6、防护减震装置；601、浮动块；602、支撑座；603、浮动板；604、减震弹簧；605、底板；606、电磁块；7、防护板；8、导向装置；801、电动推杆；802、导向板；803、导向轮；9、控制面板；10、伸缩杆；11、橡胶阻尼垫。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
26.请参阅图1～4，本实用新型中，一种工业电气自动化防护装置，包括工作台1与传动装置2，传动装置2固定安装在工作台1的内壁上，工作台1的内底壁上固定安装有两个液压推杆3，两个液压推杆3的底端均贯穿并延伸至工作台1的底部，工作台1的底部设置有安装板4，两个液压推杆3的底端均固定连接在安装板4上，安装板4的底部固定安装有均匀分布的万向轮5，工作台1的底部安装有两个防护减震装置6，两个防护减震装置6分别位于安装板4的左右两侧，工作台1的顶部固定连接有两个防护板7，两个防护板7上均安装有导向装置8。
27.本实用新型中，当需要使用此电气自动化设备对物料进行输送时，使用人员控制液压推杆3通电工作，液压推杆3通电后带动与其固定连接的安装板4同步下移，安装板4上的万向轮5开始与地面接触，当防护减震装置6与地面分离后即可将此装置移动到工作区域，随后控制液压推杆3复位，此时防护减震装置6与地面接触，当此装置在运输或者工作时，工作台1会产生较大震动，使用人员控制两个防护减震装置6通电工作，工作台1震动时向下移动，防护减震装置6会对冲击力进行缓冲，防护减震装置6的设置可以提高自动化输料装置的稳定性，避免工作台1长时间震动造成内部损坏，同时可以使得物料平稳移动，当需要对物料进行导向输送时，使用人员控制导向装置8通电工作，导向装置8通电后朝着传动装置2一侧移动，当物料被传动装置2输送时，导向装置8对物料起到导向限制作用，导向装置8的设置可以避免物料在输送过程中发生偏移，解决了以往电气自动化输送装置不具有防护功能与导向功能的问题。
28.请参阅图1，其中：工作台1的正面固定安装有控制面板9，液压推杆3、传动装置2与导向装置8均与控制面板9之间电性连接。
29.本实用新型中，控制面板9的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而提高对物料的输送效率。
30.请参阅图1～3，其中：防护减震装置6包含有浮动块601，浮动块601固定连接在工作台1的底部，浮动块601的底部设置有支撑座602，浮动块601的底端位于支撑座602的内部，浮动块601的底部固定连接有浮动板603，浮动板603的底部固定连接有均匀分布的减震弹簧604，支撑座602的内部设置有底板605，减震弹簧604的底端均固定连接在底板605上，底板605的底部与支撑座602的内底壁相接触，底板605的顶部与浮动板603的底部均固定安装有电磁块606，两个电磁块606之间相互排斥。
31.本实用新型中，当此装置在运输或者工作时，工作台1会产生较大震动，使用人员
控制两个电磁块606通电工作，工作台1震动时向下移动，浮动块601同步下移，浮动块601底部的浮动板603则可随之移动，减震弹簧604受力开始收缩，收缩过程中对震动的冲击进行削减，当浮动板603继续下移时，两个电磁块606之间的距离逐渐缩短，两个互相排斥的磁场接触后开始将浮动板603向上顶，以此来对向下的冲击力进行缓冲，当震动结束后减震弹簧604便会复位，防护减震装置6的设置可以提高自动化输料装置的稳定性，避免工作台1长时间震动造成内部损坏，同时可以使得物料平稳移动。
32.请参阅图2与3，其中：减震弹簧604的内部均设置有伸缩杆10，伸缩杆10的顶端固定连接在浮动板603的底部，伸缩杆10的底端固定连接在底板605的顶部。
33.本实用新型中，当减震弹簧604发生形变时伸缩杆10也会发生伸缩，伸缩杆10的设置可以对减震弹簧604起到限制作用，使得减震弹簧604只可以进行垂直方向的伸展，避免减震弹簧604受力发生形变扭曲导致缓冲减震效果下降。
34.请参阅图2与3，其中：支撑座602的内底壁上固定连接有橡胶阻尼垫11，底板605与橡胶阻尼垫11相接触。
35.本实用新型中，当防护减震装置6受力时底板605开始对橡胶阻尼垫11进行挤压，橡胶阻尼垫11的设置可以提高防护减震装置6的缓冲效果。
36.请参阅图1、2与4，其中：导向装置8包含有两个电动推杆801，两个电动推杆801均固定安装在防护板7上，防护板7的另一侧设置有导向板802，两个电动推杆801的输出轴均贯穿防护板7并固定连接在导向板802上，导向板802的另一侧固定安装有等距离排列的导向轮803。
37.本实用新型中，当需要对物料进行导向输送时，使用人员控制电动推杆801通电工作，电动推杆801通电后带动与其固定连接的导向板802朝着传动装置2一侧移动，当移动到合适位置后即可控制电动推杆801停止工作，当物料被传动装置2输送时，导向板802上的导向轮803可以对物料起到导向限制作用，导向轮803与物料接触时自身也会发生转动，从而减小导向轮803与物料之间的摩擦，导向装置8的设置可以避免物料在输送过程中发生偏移。
38.本方案中，液压推杆3的型号可为dytp
‑
3000；电动推杆801的型号可为tgj
‑
01。
39.工作原理：当需要使用此电气自动化设备对物料进行输送时，使用人员控制液压推杆3通电工作，液压推杆3通电后带动与其固定连接的安装板4同步下移，安装板4上的万向轮5开始与地面接触，当防护减震装置6与地面分离后即可将此装置移动到工作区域，随后控制液压推杆3复位，此时防护减震装置6与地面接触，当此装置在运输或者工作时，工作台1会产生较大震动，使用人员控制两个电磁块606通电工作，工作台1震动时向下移动，浮动块601同步下移，浮动块601底部的浮动板603则可随之移动，减震弹簧604受力开始收缩，收缩过程中对震动的冲击进行削减，当浮动板603继续下移时，两个电磁块606之间的距离逐渐缩短，两个互相排斥的磁场接触后开始将浮动板603向上顶，以此来对向下的冲击力进行缓冲，当震动结束后减震弹簧604便会复位，防护减震装置6的设置可以提高自动化输料装置的稳定性，避免工作台1长时间震动造成内部损坏，同时可以使得物料平稳移动，当需要对物料进行导向输送时，使用人员控制电动推杆801通电工作，电动推杆801通电后带动与其固定连接的导向板802朝着传动装置2一侧移动，当移动到合适位置后即可控制电动推杆801停止工作，当物料被传动装置2输送时，导向板802上的导向轮803可以对物料起到导
向限制作用，导向轮803与物料接触时自身也会发生转动，从而减小导向轮803与物料之间的摩擦，导向装置8的设置可以避免物料在输送过程中发生偏移，解决了以往电气自动化输送装置不具有防护功能与导向功能的问题。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。