清粪车刮板链轮输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械领域，尤其涉及一种清粪车刮板链轮输送系统。


背景技术：

2.在养殖业规模迅速扩大，为农民增收、农村经济壮大开辟了新途径的同时，大量的废弃物、排泄物也造成了环境的严重污染。目前，国家对环境保护越来越重视，加大了环境的污染源综合治理力度，农业部已将养殖业粪污处理技术推广列入重点。
3.目前，牧场的粪料大多通过牧场清粪车进行清理，现有的牧场清粪车，将绞龙收集到的粪便输送到车斗的方式有二种：绞龙输送和链条输送。采用绞龙输送时，如果面对牧场喷淋后的稀粪，需要绞龙很高的转速来提高轴方向上的提升速度，所以绞龙输送，一般采用液压马达带大链轮驱动小链轮，小链轮驱动绞龙轴，以达到比较大的速度，但是链传动本身只适合减速而不适合增速，因此传动效果不理想。
4.链条输送包括短节距精密滚子链和带k型附板的刮板组件，利用链传动，带动刮板随动，将绞龙收集的粪便输送进车斗。如图1所示，现有的链条刮板在旋转过程中刮到粪便往车斗输送的时候，由于受力不均衡，链板会发生弯折，从而加剧销轴或者链板圆孔的磨损，从而过早使链条断裂，影响链条的使用寿命。
5.另外，目前市面上刮板链条输送系统的刮板，几乎全部是铁板折弯，安装在链条附板上随链条运动，和一块橡胶刮板通过螺栓固定，橡胶刮板与刮板槽底板配合，完成粪便的输送工作。其缺点是链轮的节距齿数，决定了刮板刮粪的有效体积，如果增大链轮链条，则还需考虑避免产生多边形效应，为了保证刮粪有效体积不变，则刮板槽尺寸会变大，会引起工艺上的改变，整车质量分布头重脚轻等一系列变化。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种清粪车刮板链轮输送系统，具有输送效率高，使用寿命长的效果。具体技术方案如下：
7.一种清粪车刮板链轮输送系统，其中，包括平行设置的两组链条组件，两组链条组件上设置有多个刮板组件，刮板组件可跟随链条组件运动以输送粪便；链条组件包括附板链节、外链节、内链节、销轴以及刮板组件，两片内链节相对设置且通过销轴相连以形成内链节组件，相邻两个内链节组件通过附板链节或外链节相连，附板链节设置在内链节组件的两侧且穿设在销轴上，外链节设置在内链节组件的两侧且穿设在销轴上；附板链节和外链节交替布置；附板链节包括固定部，固定部垂直于外链节且向远离外链节的方向延伸，固定部与刮板组件的一端相连。
8.进一步，附板链节包括支撑部，支撑部设置在远离固定部的一端，支撑部可与相邻的外链节相抵触。
9.进一步，支撑部设置有防弯曲销轴，防弯曲销轴的两端与两个附板链节相铰接，防弯曲销轴外侧套设有防弯曲套筒。
10.进一步，固定部与刮板组件连接的端面朝向支撑部倾斜设置。
11.进一步，刮板组件包括铁刮板和橡胶刮板，铁刮板的两端分别与固定部相连，橡胶刮板设置在铁刮板上。
12.进一步，铁刮板的两侧设置有限位部，限位部与铁刮板相垂直，限位部可与固定部的侧边相抵触，以增强铁刮板的稳定性。
13.进一步，铁刮板上设置有链条容纳槽，链条组件可容纳在链条容纳槽内，从而增大铁刮板的有效刮粪高度。
14.进一步，铁刮板包括刮板固定部和托板固定部，刮板固定部与橡胶刮板相连，托板固定部设置有橡胶托板，橡胶托板设置在两组链条组件之间，橡胶托板可增大刮粪面积。
15.进一步，两组链条组件环形设置在主动链轮和从动链轮上，主动链轮与驱动机构相连，主动链轮可带动链条组件移动，链条组件包括松边和紧边，紧边为刮粪的一边，松边与紧边相对，松边与紧边之间设置有刮板槽分隔板，橡胶托板可与刮板槽分隔板相抵触，以对链条组件的松边起承托作用，提高链条组件运行时的稳定性。
16.进一步，附板链节上设置有减重孔，以减轻附板链节的重量。
17.本实用新型结构设计巧妙，粪便输送效率高，通过设置支撑部，有效分担了对抗负载所产生的扭转力，从而使负载对销轴和链板孔所产生的磨损被分摊，极大的缓解了链条的磨损程度，延长了链条的寿命；通过在铁刮板上设置链条容纳槽，从而增大了有效刮粪高度，提高了粪便的输送效率；通过设置橡胶托板，增大了刮粪面积，进一步提高了粪便的输送效率。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
19.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
20.图1为现有的带k型附板的刮板组件工作时的受力图；
21.图2为本实用新型的清粪车刮板链轮输送系统的立体图；
22.图3为本实用新型的清粪车刮板链轮输送系统的链条组件的立体图；
23.图4为本实用新型的清粪车刮板链轮输送系统的附板链节的立体图；
24.图5为本实用新型的清粪车刮板链轮输送系统的附板链节工作时的受力图；
25.图6为本实用新型的清粪车刮板链轮输送系统的附板链节的侧视图；
26.图7为本实用新型的清粪车刮板链轮输送系统的刮板组件的立体图1；
27.图8为本实用新型的清粪车刮板链轮输送系统的刮板组件的立体图2；
28.图9为本实用新型的清粪车刮板链轮输送系统的使用状态参考图1；
29.图10为本实用新型的清粪车刮板链轮输送系统的使用状态参考图2；
30.图11为本实用新型的清粪车刮板链轮输送系统的使用状态参考图3。
具体实施方式
31.为了更好地了解本实用新型的目的、功能以及具体设计方案，下面结合附图，对本实用新型的清粪车刮板链轮输送系统作进一步详细的描述。
32.如图1
‑
7所示，本实用新型的清粪车刮板链轮输送系统包括平行设置的两组链条组件1，两组链条组件1上设置有多个刮板组件2，刮板组件2可跟随链条组件1运动以输送粪便3。
33.链条组件1包括附板链节11、外链节12、内链节13、以及销轴14，两片内链节13相对设置且通过销轴14相连以形成内链节13组件，相邻两个内链节13组件通过附板链节11或外链节12相连，附板链节11设置在内链节13组件的两侧且穿设在销轴14上，外链节12设置在内链节13组件的两侧且穿设在销轴14上；附板链节11和外链节12交替布置。
34.附板链节11包括固定部111和支撑部112，固定部111垂直于外链节12且向远离外链节12的方向延伸，固定部111上设置有通孔，固定部111与刮板组件2的一端通过螺钉相连。
35.支撑部112设置在远离固定部111的一端，支撑部112向远离固定部111的方向延伸，支撑部112可与相邻的外链节12相抵触，具体来说，如图5所示，支撑部112与相邻外链节12的直边在链条组件1呈直线状态下时相抵触，以达到不会因受力而向下弯曲的效果。优选的，支撑部112设置有防弯曲销轴孔，防弯曲销轴孔内设置有防弯曲销轴113，防弯曲销轴113的两端与两个附板链节11的支撑部112相铰接，防弯曲销轴113外侧套设有防弯曲套筒，以增强支撑部112的强度，从而防止恶劣工况下遇到石头等硬物造成支撑部112的弯曲。
36.如图5和图8所示，档刮板组件2遇到粪便3并且向车斗输送过程中，会受到粪便3的反作用力，这会使附板链节11出现扭转，相较于现有的k型附板来说，本实用新型的附板链节11通过延长出来的支撑部112与相邻外链节12直边的中部相抵触，对抗负载所产生的扭转被支撑部112传递到相邻外链节12，力最终被分摊到4个销轴14上，并且相邻外链节12的销轴14的力臂长，可以用较小的力对抗相同的负载，那么负载对销轴14和链板孔所产生的磨损就会被分摊，极大的缓解了链条组件1的磨损速度，从而延长了链条组件1的寿命。
37.值得注意的是，如图6所示，固定部111与刮板组件2连接的端面朝向支撑部112倾斜设置，即固定部111与刮板组件2相连的端面相对于链条组件1的传送平面倾斜设置，其夹角为30
‑
90度，本实施例采用62度。
38.优选的，附板链节11上设置有减重孔114，以减轻附板链节11的重量。
39.刮板组件2包括铁刮板21和橡胶刮板22，铁刮板21的两端分别与固定部111相连，橡胶刮板22设置在铁刮板21上。铁刮板21的两侧设置有限位部211，限位部211与铁刮板21相垂直，限位部211可与固定部111的侧边相抵触，以增强铁刮板21的稳定性。
40.优选的，如图7和图10所示，铁刮板21上设置有链条容纳槽212，链条组件1可容纳在链条容纳槽212内，从而在收集稀粪的时时候，有效高度为链条容纳槽212槽底平面的高度，而在收集干粪的时候，则可获得一个超越外链节12直边的有效刮粪高度，从而增大铁刮板21的有效刮粪高度。
41.值得注意的是，本实施例的铁刮板21包括刮板固定部213和托板固定部214，刮板固定部213与橡胶刮板22相连，托板固定部214设置有橡胶托板23，橡胶托板23设置在两组链条组件1之间，橡胶托板23可进一步增大刮干粪时的面积，从而提高干粪的输送效率。
42.本实施例的两组链条组件1环形设置在主动链轮和从动链轮上，主动链轮与驱动机构相连，驱动机构可采用液压马达，主动链轮可带动链条组件1移动，链条组件1包括松边和紧边，紧边为刮粪的一边，松边与紧边相对，松边与紧边之间设置有刮板槽分隔板4，刮板槽分隔板4固定设置在清粪车上，松边的橡胶托板23可与刮板槽分隔板4相抵触，以对链条组件1的松边起承托作用，从而提高链条组件1运行时的稳定性。
43.本实用新型结构设计巧妙，粪便输送效率高，通过设置支撑部，有效分担了对抗负载所产生的扭转力，从而使负载对销轴和链板孔所产生的磨损被分摊，极大的缓解了链条的磨损程度，延长了链条的寿命；通过在铁刮板上设置链条容纳槽，从而增大了有效刮粪高度，提高了粪便的输送效率；通过设置橡胶托板，增大了刮粪面积，进一步提高了粪便的输送效率。
44.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。