一种塑料管生产用的运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管生产设备的技术领域，尤其涉及一种塑料管生产用的运输装置。


背景技术：

2.塑料管是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管、超高分子量聚乙烯管等。
3.在塑料管的加工过程中，由于车间内比较大，一般制成且切割完成的塑料管都需要运输到其他地方进行打包或下一步加工，现有技术中的塑料管运输装置一般占地面积过大，不能够适应长度不一的塑料管，运输过程中塑料管容易掉落。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种塑料管生产用的运输装置，其解决了现有技术中的塑料管运输装置占地面积过大、难以适应长度不一的塑料管的问题。
5.根据实用新型的实施例，一种塑料管生产用的运输装置，其包括两个相对设置的运输机构，所述运输机构包括安装架、活动辊、限制板以及皮带传动组件；
6.所述安装架的顶侧旋转连接有若干个依次排列的活动辊，所述限制板连接在安装架的顶侧，并位于所述活动辊的一侧；
7.所述皮带传动组件固定设置在所述活动辊的上方，所述皮带传动组件包括皮带以及驱动输送皮带运动的驱动机构。
8.本实施例中，先根据需要运输的塑料管的长度调整两个运输机构的距离，再将需要运输的塑料管的两端分别放置在两个运输机构的安装架的顶侧；安装架的顶侧旋转连接的若干活动辊与塑料管的底端接触，固定设置在活动辊上的皮带传动组件中的皮带与塑料管的顶端接触，启动皮带传动组件中的驱动电机，驱动电机驱动皮带运动，运动的皮带能够带动塑料管进行转动，而活动架顶侧依次排列的活动辊能够让帮助转动的塑料管移动，让塑料管能够从活动架的一端移动到另一端；两个运输机构分开设置，同时对塑料管的两端进行操作，从而让塑料管整体能够在安装架上进行移动，分开设置的运输装置占地面积更小，还可以根据塑料管的长度来调整两者之间的距离，以适应不同长度的塑料管；且安装架顶侧的限制板能够限制塑料管的两端，避免在运输过程中塑料管掉落。
9.进一步地，所述驱动机构包括至少两个驱动电机，两所述驱动电机的输出轴均固定连接有齿轮柱，所述皮带同时套设在两齿轮柱上。
10.进一步地，所述皮带的外侧面还均匀分布有若干凸出部。
11.进一步地，所述驱动电机固定安装在所述限制板上。
12.进一步地，所述限制板背离活动辊的一侧固定连接有安装框，所述驱动电机固定
安装在所述安装框内。
13.进一步地，所述安装架包括两块竖直板以及一块水平板，所述水平板的两端分别与两所述竖直板固定连接。
14.进一步地，所述安装架还包括固定轴，所述固定轴两端分别与两所述竖直板的顶端固定连接，所述活动辊套接在所述固定轴的外侧。
15.进一步地，所述限制板固定连接在一所述竖直板的顶侧。
16.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
17.利用两个相对设置的运输机构同时对塑料管的两端进行操作，让塑料管整体能够在安装架上进行移动，占地面积更小，还可以根据塑料管的长度来调整两者之间的距离，以适应不同长度的塑料管；且安装架顶侧的限制板能够限制塑料管的两端，避免在运输过程中塑料管掉落。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的运输机构的俯视机构示意图；
20.图3为本实用新型实施例的齿轮柱与皮带的连接示意图；
21.上述附图中：100、安装架；101、竖直板；102、水平板；210、固定轴；220、活动辊；300、驱动电机；310、安装框；410、齿轮柱；420、皮带；421、凸出部；500、限制板。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.一并参照图1～图3，本实施例提供了一种塑料管生产用的运输装置，其包括两个相对设置的运输机构，运输机构包括安装架100、活动辊220、限制板500以及皮带420传动组件；
25.安装架100的顶侧旋转连接有若干个依次排列的活动辊220，限制板500连接在安装架100的顶侧，并位于活动辊220的一侧；
26.皮带420传动组件固定设置在活动辊220的上方，皮带420传动组件包括皮带420以及驱动输送皮带420运动的驱动机构。
27.本实施例中，先根据需要运输的塑料管的长度调整两个运输机构的距离，再将需要运输的塑料管的两端分别放置在两个运输机构的安装架100的顶侧；安装架100的顶侧旋转连接的若干活动辊220与塑料管的底端接触，固定设置在活动辊220上的皮带420传动组件中的皮带420与塑料管的顶端接触，启动皮带420传动组件中的驱动电机300，驱动电机300驱动皮带420运动，运动的皮带420能够带动塑料管进行转动，而活动架顶侧依次排列的
活动辊220能够让帮助转动的塑料管移动，让塑料管能够从活动架的一端移动到另一端；两个运输机构分开设置，同时对塑料管的两端进行操作，从而让塑料管整体能够在安装架100上进行移动，分开设置的运输装置占地面积更小，还可以根据塑料管的长度来调整两者之间的距离，以适应不同长度的塑料管；且安装架100顶侧的限制板500能够限制塑料管的两端，避免在运输过程中塑料管掉落。
28.优选地，驱动机构包括至少两个驱动电机300，两驱动电机300的输出轴均固定连接有齿轮柱410，皮带420同时套设在两齿轮柱410上。
29.其中，如图1～图3所示，两驱动电机300启动时带动齿轮柱410进行转动，两个同时转动的齿轮柱410能够带动套设在其上的皮带420运动，具体的，齿轮柱410的外侧壁设置有凸齿，而皮带420的内侧壁设置有与齿轮柱410啮合的凸齿。
30.优选地，皮带420的外侧面还均匀分布有若干凸出部421。
31.其中，如图3所示，凸出部421能够增加皮带420与塑料管接触的摩擦力，确保皮带420在运动时能够带动塑料管一起转动。
32.优选地，驱动电机300固定安装在限制板500上。
33.其中，如图1和图2所示，驱动电机300直接固定安装在限制板500上，输出轴伸出限制板500与齿轮柱410固定连接，让驱动电机300与安装架100形成一体，增加装置的整体性。
34.优选地，限制板500背离活动辊220的一侧固定连接有安装框310，驱动电机300固定安装在安装框310内。
35.其中，如图1和图2所示，安装框310能够保护其内的驱动电机300，延长驱动电机300的使用寿命。
36.优选地，安装架100包括两块竖直板101以及一块水平板102，水平板102的两端分别与两竖直板101固定连接。
37.其中，如图1和图2所示，安装架100为h型，稳定可靠，保证安装架100在使用时能够保持稳定。
38.优选地，安装架100还包括固定轴210，固定轴210两端分别与两竖直板101的顶端固定连接，活动辊220套接在固定轴210的外侧。
39.其中，如图1和图2所示，通过固定轴210让活动辊220能够旋转且活动地安装在安装架100的顶侧。
40.优选地，限制板500固定连接在一竖直板101的顶侧。
41.其中，如图1和图2所示，限制板500直接固定连接在其中一个竖直板101的顶侧，让装置的结构更加简单，方便生产和制作。
42.相比于现有技术，本实用新型利用两个相对设置的运输机构同时对塑料管的两端进行操作，让塑料管整体能够在安装架100上进行移动，占地面积更小，还可以根据塑料管的长度来调整两者之间的距离，以适应不同长度的塑料管；且安装架100顶侧的限制板500能够限制塑料管的两端，避免在运输过程中塑料管掉落。
43.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。