Z型爬坡网带输送机的制作方法

z型爬坡网带输送机
技术领域
1.本实用新型涉及爬坡输送机技术领域，具体涉及一种z型爬坡网带输送机。


背景技术：

2.爬坡网带输送机是属于爬坡输送机的一种类型，其通常运用于存在高低差的输送环境下，可完成连续输送，能够降低工人直接对物件进行搬运时所需的劳动强度。
3.但是现有的爬坡网带输送机的爬坡高度一般受限于自身的高度，当物件所需的搬运高度高于自身高度时，爬坡网带输送机则无法将物件搬运到指定位置，因此，爬坡网带输送机的运用存在一定局限性。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种z型爬坡网带输送机，能够对自身的高度进行调节，扩大适用范围。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种z型爬坡网带输送机，其特征在于，包括：
6.机架；
7.传输装置，所述传输装置转动连接于所述机架内壁；
8.驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述传输装置转动；
9.底座，所述底座内设有安装腔；
10.升降装置，所述升降装置包括：
11.第一液压杆，所述第一液压杆一端固定在所述安装腔内，另一端作为第一连接端，所述第一连接端从所述安装腔内伸出并固定于所述机架底部，所述第一液压杆彼此对称设置；
12.第二液压杆，所述第二液压杆一端固定在所述底座上，另一端作为第二连接端，所述第二连接端固定于所述机架底部，所述第二液压杆彼此对称设置，所述第二液压杆与所述第一液压杆间隔设置并与所述第一液压杆升降高度一致。
13.本实用新型进一步设置为：所述机架一端设有翻板，所述翻板一端转动连接于所述机架内壁，当所述升降装置将所述机架抬升时，所述翻板可向外翻转并形成沿远离所述机架的方向高度依次降低的导向侧壁。
14.本实用新型进一步设置为：所述翻板一端设有向内凹陷形成的第一安装槽，所述第一安装槽内设有延伸板和滑移结构，所述延伸板通过所述滑移结构可向内滑入所述第一安装槽或从所述第一安装槽向外滑出。
15.本实用新型进一步设置为：所述底座上设有支撑机构，所述支撑机构包括：
16.第一支撑柱，所述第一支撑柱一端固定在所述底座上，另一端向上延伸作为延伸端；
17.第二支撑柱，所述第二支撑柱一端转动连接于所述机架外壁上，另一端与所述延
伸端转动连接。
18.本实用新型进一步设置为：所述第一支撑柱内设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有丝杠和滑块，所述丝杠两端分别转动连接于所述第二安装槽内，所述滑块套装在所述丝杠上并与所述丝杠构成螺纹配合，所述滑块朝向所述第二安装槽槽口的一侧设有支撑板，所述支撑板与所述滑块固定连接。
19.本实用新型进一步设置为：所述第一连接端上设有第一支撑座，所述第一支撑座截面大于所述第一连接端截面，所述第二连接端上设有第二支撑座，所述第二支撑座截面大于所述第二连接端截面。
20.本实用新型进一步设置为：所述底座底部设有滑轮，所述滑轮为多个且彼此间隔设置。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
22.由于设置了升降装置，该升降装置包括第一液压杆和第二液压杆，通过分别控制第一液压杆和第二液压杆能够将机架进行抬升或降低，从而可根据输送环境来调整机架自身的高度，所以，有效解决了现有的爬坡网带输送机无法对自身高度进行调节，使得适用范围存在局限的技术问题，进而能够通过对自身的高度进行调节，扩大了适用范围。
附图说明
23.图1为本实用新型主视结构示意图；
24.图2为本实用新型中升降装置抬升时的结构示意图；
25.图3为本实用新型侧视结构示意图；
26.图4为本实用新型中翻板与延伸板的安装结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种z型爬坡网带输送机，包括：
30.机架1；
31.传输装置2，传输装置2转动连接于机架1内壁；
32.驱动装置3，驱动装置3用于驱动传输装置2转动；
33.底座4，底座4内设有安装腔5；
34.升降装置，升降装置包括：
35.第一液压杆51，第一液压杆51一端固定在安装腔5内，另一端作为第一连接端511，第一连接端511从安装腔5内伸出并固定于机架1底部，第一液压杆51彼此对称设置；
36.第二液压杆52，第二液压杆52一端固定在底座4上，另一端作为第二连接端521，第二连接端521固定于机架1底部，第二液压杆52彼此对称设置，第二液压杆52与第一液压杆51间隔设置并与第一液压杆51升降高度一致，通过分别控制第一液压杆51和第二液压杆52能够将机架1进行抬升或降低，从而可根据输送环境来调整机架1自身的高度，扩大了适用范围，并且第一液压杆51和第二液压杆52彼此之间的升降高度一致，从而防止在分别控制第一液压杆51和第二液压杆52对机架1进行升降时，机架1产生倾斜，其中第一液压杆51为两个且彼此对称设置，第二液压杆52为两个且彼此对称设置，从而使得升降装置在对机架1进行升降时对机架1的支撑更加稳定，通过将第一液压杆51安装在安装腔5内，从而使得机架1在未抬升时，机架1部分能够直接与底座4接触，进而增加了机架1再未抬升时的稳定性，其中驱动装置3和传输装置2均为现有技术，在此不做赘述。
37.机架1一端设有翻板6，翻板6一端转动连接于机架1内壁，当升降装置将机架1抬升时，翻板6可向外翻转并形成沿远离机架1的方向高度依次降低的导向侧壁61，当机架1升高后，将翻板6向外翻转，使其一端能够抵接在底座4上，从而防止在将物件从高处滑向低处时，物件直接滑落到底座4上，当物件滑至翻板6时，导向侧壁61能够起到导向作用，并且导向侧壁61与物件之间产生的摩擦能够将低物件直接滑落到底座4上受到的冲击，进而能够防止传输的物件产生损坏。
38.翻板6一端设有向内凹陷形成的第一安装槽62，第一安装槽62内设有延伸板7和滑移结构8，延伸板7通过滑移结构8可向内滑入第一安装槽62或从第一安装槽62向外滑出，当机架1上升的高度使得翻板6一端无法抵接在底板上时，通过滑移结构8将延伸板7从第一安装槽62内滑出，使其一端能够抵接在底板上，从而使得翻板6能适用于更大的抬升范围。
39.底座4上设有支撑机构9，支撑机构9包括：
40.第一支撑柱91，第一支撑柱91一端固定在底座4上，另一端向上延伸作为延伸端911；
41.第二支撑柱92，第二支撑柱92一端转动连接于机架1外壁上，另一端与延伸端911转动连接，通过支撑机构9能够对机架1进行支撑，从而使得机架1能够承受更大的负载，并且第二支撑柱92能够随着机架1的升降进行转动，从而防止机架1在升降时导致支撑机构9产生损坏。
42.第一支撑柱91内设有第二安装槽912，第二安装槽912内设有丝杠10和滑块11，丝杠10两端分别转动连接于第二安装槽912内，滑块11套装在丝杠10上并与丝杠10构成螺纹配合，滑块11朝向第二安装槽912槽口的一侧设有支撑板12，支撑板12与滑块11固定连接，当丝杆转动时，套装在丝杠10上并与丝杠10构成螺纹配合的滑块11能够沿着丝杠10滑动，从而可根据机架1的升降情况来转动丝杠10，使得与滑块11固定连接的支撑板12能够抵接在机架1底部，从而使得机架1能够更加牢固，并且能够减少传输装置2运行时机架1上产生的抖动，使其运行更加平稳。
43.第一连接端511上设有第一支撑座13，第一支撑座13截面大于第一连接端511截面，第二连接端521上设有第二支撑座14，第二支撑座14截面大于第二连接端521截面，通过第一支撑座13使得第一液压杆51在对机架1进行抬升时，减小机架1承受来自第一液压杆51的压强，通过第二支撑座14使得第二液压杆52在对机架1进行抬升时，减小机架1承受来自第二液压杆52的压强，进而能够防止升降装置在抬升时对机架1造成损坏。
44.底座4底部设有滑轮15，滑轮15为多个且彼此间隔设置，通过安装滑轮15，从而便于工人将该输送机推动至工作位置。
45.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。