智能垃圾桶的制作方法

1.本实用新型涉及生活中的家用智能小家电技术领域，尤其涉及智能垃圾桶。


背景技术：

2.随着智能时代的到来，越来越多的智能设备进入我们的生活，大到我们日常用的洗碗机，烹饪器具，小到智能手环等。然而这些设备中，常用的垃圾桶，却未能得到很好的智能化，大多数只是具备感应开盖的功能，没有自动收口、封口、负压套袋功能。
3.目前，少数有自动收口、热封功能、负压套袋的垃圾桶，需要设置匹配的垃圾袋单元，垃圾袋单元一般包括垃圾袋和用于盛放垃圾袋的盒体，垃圾袋为无断点垃圾袋，无断点垃圾袋通过特殊的工艺放在盒体内，为了在套袋、收口、热封过程中使垃圾袋经过特定的路径，防止盒体内的垃圾袋散乱，因此盒体包括盖子，盖子与盒体的侧壁之间形成垃圾袋穿出的缝隙，通过盖子压紧垃圾袋，防止垃圾袋在运输过程中、收口/封口/套袋过程中垃圾袋变的无序，影响后期使用；并且，垃圾桶内用于放置垃圾袋腔体没有设置垃圾袋单元的限位结构，因此盒体的材质和工艺比较复杂，需要应用较好的材料才能满足盒体的硬度、可靠性要求，带来成本的提高，用户需要更换整个垃圾袋单元，用户的使用成本也很高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种智能垃圾桶，通过内侧板和外侧板限定用于容纳垃圾袋单元的第二容纳腔，使垃圾桶对垃圾袋单元要求降低，降低垃圾袋单元的成本，降低用于的使用成本。
5.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术手段予以实现。
6.智能垃圾桶，包括：
7.具有第一容纳腔的桶身，盖设于所述桶身的大盖部；
8.所述大盖部包括用于放置垃圾袋单元的第二容纳腔、限定所述第二容纳腔的外侧板和内侧板，所述内侧板位于所述外侧板的内侧，所述垃圾袋单元包括垃圾袋，所述内侧板设置供垃圾袋通过的贯通孔，所述贯通孔、第二容纳腔以及第一容纳腔相互连通；
9.所述垃圾桶还包括盖体，所述盖体与所述内侧板之间形成供垃圾袋进入所述贯通孔的运动间隙，所述垃圾袋从所述第一容纳腔经所述运动间隙进入所述贯通孔，并最终进入所述第二容纳腔，所述垃圾袋为无断点垃圾袋，所述盖体盖合后防止所述垃圾袋从所述第二容纳腔中弹出。
10.好处是，通过内侧板的设置，内侧板和外侧板形成用于容纳垃圾袋单元的第二容纳腔，使得垃圾桶对垃圾袋单元要求降低，由于第二容纳腔的存在，垃圾袋单元可以是呈环形设置的多个垃圾袋，由于内侧板的设置，以及关联的盖体、运动间隙的配合，使得垃圾袋能够在第二容纳腔中可靠工作，防止垃圾袋窜出影响垃圾桶的使用；也可以是盒装的垃圾袋(即垃圾袋单元包括环形盒体及放在盒体内的环形垃圾袋)，由于内侧板的设置以及盖体与内侧板之间形成垃圾袋进入第一容纳空间的运动间隙，当垃圾袋单元采用盒体加垃圾袋
的形式时，由于内侧板的存在，增强了出袋时的强度，因此对盒体的材质、强度要求降低，因此可以降低盒体的成本，因此可以降低垃圾袋单元的成本，从而可以降低用户的使用成本。通过本技术方案克服了现有技术中垃圾袋单元成本高、组装及工艺复杂的缺点，具有负压套袋功能的垃圾桶应用的垃圾袋单元必须包括盒体、盖体、运动间隙、放置在盒体内的垃圾袋，且盒体和盖体的强度必须满足特定的要求，才能实现可靠套袋的要求。
11.优选的，所述外侧板自所述第二容纳腔的底部向上延伸的高度为h，所述内侧板自所述第二容纳腔的底部向上延伸的高度为h，0.8≤h/h≤1。
12.好处是，能够容纳更多的垃圾袋，减少垃圾袋单元的更换频率；当h/h＜0.8 时，第二容纳腔的容纳的垃圾袋量少，增加了垃圾袋单元的更换频率，如果容纳较多的垃圾袋会给套袋、垃圾袋的抽出带来不良影响，例如一下子抽出很长的长度；当h/h＞1时，给盖体与第二容纳腔的配合、与大盖部的配合带来结构难度。
13.优选的，所述盖体位于所述第二容纳腔的上方，所述盖体朝向所述第二容纳腔的一侧的内边缘延伸形成内挡板，所述内挡板与所述内侧板在竖直方向的间隙为所述运动间隙。
14.好处是，使盖体既能防止所述垃圾袋从所述第二容纳腔中弹出变得无序，又能形成供垃圾袋进入第一容纳腔的运动间隙，结构紧凑、简单。
15.优选的，所述盖体朝向所述第二容纳腔的一侧的外边缘延伸形成外挡板，所述内挡板和外挡板之间设置用于对所述垃圾袋进行限位的筋板。
16.好处是，通过筋板的设置，对垃圾袋进行竖直方向的限位，使得在使用过程中垃圾袋保持在第一容纳腔中，保证垃圾桶工作的可靠性，且防止垃圾袋意外弹出造成垃圾袋的浪费。另外，筋板具有结构增强的作用，使盖体不容易变形，结构稳定性好。
17.优选的，所述筋板整体呈倾斜状，靠近所述外挡板一侧的筋板高度最高，所述筋板自所述外挡板逐渐延伸至所述内挡板。
18.好处是，既能起到对垃圾袋进行限位的作用，还能确保垃圾袋顺利的从运动间隙进入第二容纳腔中。
19.优选的，所述筋板包括位于所述盖体的四个顶角区域的第一筋板，以及垂直于所述内挡板、外挡板的第二筋板。
20.好处是，设置两个方向的筋板，使得对垃圾袋的限位是多方向的，且使得盖体抗挤压力的强度得以提升。
21.优选的，靠近所述外挡板一侧的筋板与所述外侧板抵接。
22.好处是，确保垃圾袋位于第二容纳腔中，防止垃圾袋从外挡板和外侧板之间的间隙溢出，导致垃圾袋卡住。
23.优选的，所述盖体的一侧延伸形成铰接板，所述大盖部上设有装配槽，所述铰接板卡入所述装配槽，并通过铰接组件进行装配，以实现盖体处于打开或闭合状态。
24.好处是，本技术方案中，盖合组件上形成铰接板，外壳体通过本体结构的内凹形成装配槽，实现铰接的装配，节省空间，同时无需多余组件和配件，利用自身结构即可形成。
25.优选的，所述盖体为环形盖，所述内挡板位于所述内侧板的外侧。
26.好处是，贯通孔与外部环境连通，便于用户投放垃圾，内挡板位于内侧板的外侧，一方面便于对垃圾袋进行引导，使其进入第一容纳腔，另一方面便于获得较大的垃圾投放
口。
27.优选的，所述垃圾袋单元还包括垃圾盒，所述垃圾盒呈环形且放置在所述第二容纳腔中，且所述垃圾盒的高度小于等于所述h。
28.好处是，确保垃圾袋在第二容纳腔中有序布置，且能平衡垃圾袋的长度，降低垃圾袋单元的更换频率。
附图说明
29.图1为本实用新型提供的智能垃圾桶的结构示意图；
30.图2为本实用新型提供的智能垃圾桶的组装图；
31.图3为本实用新型提供的大盖部的俯视视角示意图；
32.图4为本实用新型提供的图3中c-c面的剖视图；
33.图5为本实用新型提供的大盖部的结构示意图；
34.图6为本实用新型提供的大盖部的又一结构示意图；
35.图中：
36.100、桶身；110、第一容纳腔；200、大盖部；210、外壳体；211、装配槽； 220、盖体；221、铰接板；223、内挡板；224、外挡板；230、内壳体；231、贯通孔；233、台阶板；234、内侧板；235、外侧板；240、第二容纳腔；250、运动间隙；260、第一筋板；270、第二筋板；300、垃圾袋。
具体实施方式
37.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
38.如图1至6所示，本实施例中提供一种智能垃圾桶，智能垃圾桶，包括：具有第一容纳腔110的桶身100，盖设于所述桶身100的大盖部200；所述大盖部200包括用于放置垃圾袋单元的第二容纳腔240、限定所述第二容纳腔240的外侧板235和内侧板234，所述内侧板234位于所述外侧板235的内侧，所述垃圾袋单元包括垃圾袋300，所述内侧板234设置供垃圾袋300通过的贯通孔231，所述贯通孔231、第二容纳腔240以及第一容纳腔110相互连通；所述垃圾桶还包括盖体220，所述盖体220与所述内侧板234之间形成供垃圾袋300进入所述贯通孔231的运动间隙250，所述垃圾袋300从所述第一容纳腔110经所述运动间隙250进入所述贯通孔231，并最终进入所述第二容纳腔240，所述垃圾袋300 为无断点垃圾袋300，所述盖体220盖合后防止所述垃圾袋300从所述第二容纳腔240中弹出。
39.在本实施例中，通过内侧板234的设置，内侧板234和外侧板235形成用于容纳垃圾袋单元的第二容纳腔240，使得垃圾桶对垃圾袋单元要求降低，由于第二容纳腔240的存在，垃圾袋单元可以是呈环形设置的多个垃圾袋300，由于内侧板234的设置，以及关联的盖体220、运动间隙250的配合，使得垃圾袋 300能够在第二容纳腔240中可靠工作，防止垃圾袋300窜出影响垃圾桶的使用；也可以是盒装的垃圾袋300(即垃圾袋单元包括环形盒体及放在盒体内的环形垃圾袋300)，由于内侧板234的设置以及盖体220与内侧板234之间形成垃圾袋 300进入第一容纳空间的运动间隙250，当垃圾袋单元采用盒体加垃圾袋300的形式时，由于内侧板234的存在，增强了出袋时的强度，因此对盒体的材质、强度要求降低，因此
可以降低盒体的成本，因此可以降低垃圾袋单元的成本，从而可以降低用户的使用成本。通过本技术方案克服了现有技术中垃圾袋单元成本高、组装及工艺复杂的缺点，具有负压套袋功能的垃圾桶应用的垃圾袋单元必须包括盒体、盖体220、运动间隙250、放置在盒体内的垃圾袋300，且盒体和盖体220的强度必须满足特定的要求，才能实现可靠套袋的要求。
40.进一步的，如图4所示，所述外侧板235自所述第二容纳腔240的底部向上延伸的高度为h，所述内侧板234自所述第二容纳腔240的底部向上延伸的高度为h，0.8≤h/h≤1。能够容纳更多的垃圾袋300，减少垃圾袋单元的更换频率；当h/h＜0.8时，第二容纳腔240的容纳的垃圾袋300量少，增加了垃圾袋单元的更换频率，如果容纳较多的垃圾袋300会给套袋、垃圾袋300的抽出带来不良影响，例如一下子抽出很长的长度；当h/h＞1时，给盖体220与第二容纳腔240的配合、与大盖部200的配合带来结构难度。本例中，h/h＝0.9。
41.进一步的，如图1、2、5所示，所述盖体220位于所述第二容纳腔240的上方，所述盖体220朝向所述第二容纳腔240的一侧的内边缘延伸形成内挡板 223，所述内挡板223与所述内侧板234在竖直方向的间隙为所述运动间隙250。使盖体220既能防止所述垃圾袋300从所述第二容纳腔240中弹出变得无序，又能形成供垃圾袋300进入第一容纳腔110的运动间隙250，结构紧凑、简单。
42.如图5所示，所述盖体220朝向所述第二容纳腔240的一侧的外边缘延伸形成外挡板224，所述内挡板223和外挡板224之间设置用于对所述垃圾袋300 进行限位的筋板。通过筋板的设置，对垃圾袋300进行竖直方向的限位，使得在使用过程中垃圾袋300保持在第一容纳腔110中，保证垃圾桶工作的可靠性，且防止垃圾袋300意外弹出造成垃圾袋300的浪费。另外，筋板具有结构增强的作用，使盖体220不容易变形，结构稳定性好。
43.所述筋板整体呈倾斜状，靠近所述外挡板224一侧的筋板高度最高，所述筋板自所述外挡板224逐渐延伸至所述内挡板223。既能起到对垃圾袋300进行限位的作用，还能确保垃圾袋300顺利的从运动间隙250进入第二容纳腔240 中。
44.所述筋板包括位于所述盖体220的四个顶角区域的第一筋板260，以及垂直于所述内挡板223、外挡板224的第二筋板270。设置两个方向的筋板，使得对垃圾袋300的限位是多方向的，且使得盖体220抗挤压力的强度得以提升。
45.靠近所述外挡板224一侧的筋板与所述外侧板235抵接。确保垃圾袋300 位于第二容纳腔240中，防止垃圾袋300从外挡板224和外侧板235之间的间隙溢出，导致垃圾袋300卡住。
46.如图5、6所示，所述盖体220的一侧延伸形成铰接板221，所述大盖部200 上设有装配槽211，所述铰接板221卡入所述装配槽211，并通过铰接组件进行装配，以实现盖体220处于打开或闭合状态。铰接组件是铰接板221与装配槽211进行转动连接的结构。铰接组件可以是转轴、扣位的配合结构，为了满足特定功能的需求，例如缓慢下降，铰接组件可以进一步包括扭簧、阻尼器等其他结构件。
47.所述盖体220为环形盖，所述内挡板223位于所述内侧板234的外侧。贯通孔231与外部环境连通，便于用户投放垃圾，内挡板223位于内侧板234的外侧，一方面便于对垃圾袋300进行引导，使其进入第一容纳腔110，另一方面便于获得较大的垃圾投放口。
48.其中一个示例，所述垃圾袋单元还包括垃圾盒，所述垃圾盒呈环形且放置在所述第二容纳腔240中，且所述垃圾盒的高度小于等于所述h。确保垃圾袋 300在第二容纳腔240
中有序布置，且能平衡垃圾袋300的长度，降低垃圾袋单元的更换频率。
49.又一示例中，如图4至6所示，所述大盖部200包括内壳体230和外壳体 210，内壳体230和外壳体210之间限定所述第二容纳腔240，所述外壳体210 设置台阶板233，所述台阶板233用于承接所述盖体220。内壳体230的最高点等于或低于外壳体210的上边缘的最低点，两者形成的高度形成放置盖体220 的区域。进一步的，台阶板233上设有磁性元件，盖体220上设有与台阶板233 磁性吸附的元件，通过磁性吸附233使两者可靠配合，从而使盖体220与内侧板234之间形成稳定的运动间隙250。
50.又一示例，所述盖体220采用闭合板，装配完成后所述盖体220形成的投影面区域覆盖所述贯通孔231的上表面区域，以将垃圾袋300的口部与外界隔离，从而起到防异味、防蚊虫的作用。
51.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
52.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
53.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。