一种通过式排钻联机机件换装结构的制作方法

1.本实用新型涉及排钻联机设备相关技术领域，具体为一种通过式排钻联机机件换装结构。


背景技术：

2.近年来，随着全屋定制市场的快速发展，定制家具因其设计个性化、尺寸量身化及款式多样化而越来越受到消费者的青睐。定制家具多为板式家具，排孔作为板式家具生产过程的重要工序之一，主要是为板式家具制作连接接口以备后期组合装配。在定制家具生产过程中需要在板材上钻各种连接件结合孔和圆榫孔，孔的尺寸及孔间中心距的尺寸必须准确，否则会影响整件板式家具的装配质量。
3.在生产过程中，板件通常需要加工单面孔和双面孔，而单面孔板件通常采用通过式排钻进行加工，目前加工单面孔板件的通过式排钻均采用单机操作方式，单机作业过程中的每台通过式排钻均需配备两名操作手，一人负责上料、另一人负责下料，这样的操作方式会导致生产效率极低，对于大批量或多批次板件进行排孔加工时只能通过增加设备和操作手进行，大大提升了生产成本，因此需要一种换装结构对生产的产品机件进行自动化上下料，以提升整体的生产效率。因此，为了满足上述使用需求，本实用新型设计了一种通过式排钻联机机件换装结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种通过式排钻联机机件换装结构尽最大可能解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种通过式排钻联机机件换装结构，包括安装架以及安装架上端固定安装的排钻联机，安装架上端对接排钻联机设置有传送带，所述安装架位于排钻联机的两侧分别设置有原料箱、收集箱，所述安装架位于原料箱、收集箱的上端均贯穿设置有开槽，所述安装架上端对接原料箱上端开槽的位置设置有限位架，所述安装架外侧对接原料箱上端开槽的位置设置有第一电动推杆，所述安装架位于限位架、排钻联机之间的分别对称设置有两组导向机构，导向机构由导向板和导向框组成，所述安装架位于排钻联机的另一侧设置有支架，所述支架的外侧固定安装有电机，且电机动力端活动贯穿支架后固定连接有安装盘，所述安装盘外侧设置有多组第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外侧端固定连接有橡胶块。
7.优选的，所述原料箱、收集箱上端均设置有开口，所述原料箱正面设置有柜门，所述原料箱内腔底部通过第一伸缩杆固定连接有存放板。
8.优选的，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆均采用弹簧伸缩杆结构。
9.优选的，所述第一电动推杆通过安装板配合紧固件固定连接于安装架的外侧，所述第一电动推杆动力端固定连接有推板。
10.优选的，所述导向板水平设置，所述导向框倾斜设置，所述导向框固定连接导向
板，且安装架外侧安装有动力端固定连接有导向板的第二电动推杆。
11.优选的，所述导向框内纵向设置有多组滚动轴，所述滚动轴与导向框之间转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型基于现有的通过式排钻联机安装结构设计并且进行改进，在安装架上利用传送带将原料板输送至排钻联机内进行钻孔后送出；其中将原料板放置于收集箱内，并且通过弹簧伸缩杆配合存放板推送至安装架上并且利用限位架限位，随后利用电动推杆推送至传送带上进行输送，在输送过程中，利用导向机构导向使其精准对接排钻联机进行钻孔，随后送出利用电机带动伸缩杆利用橡胶块接触摩擦送出的原料板将其从开口中送至收集箱进行收集；其整体结构设置合理，通过在排钻联机的两端设置自动化上下料换装结构将原料板从生产线上进行上下料，在提升整体的生产效率的同时大大降低了工作时操作工的需求，为公司节约了人力降低了生产成本，值得现有市场作推广使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中收集箱内部结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中导向机构俯视示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
安装架，2
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排钻联机，3
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传送带，4
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原料箱，401
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第一伸缩杆，402
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存放板，403
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柜门，5
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收集箱，6
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限位架，7
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第一电动推杆，701
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安装板，702
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推板，8
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导向板，9
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导向框，10
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滚动轴，11
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第二电动推杆，12
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支架，13
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电机，14
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安装盘，15
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第二伸缩杆，16
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橡胶块，17
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开槽。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1
‑
3，一种通过式排钻联机机件换装结构，包括安装架1以及安装架1上端固定安装的排钻联机2，安装架1上端对接排钻联机2设置有传送带3，利用传送带3进行原料板在安装架1的输送，安装架1位于排钻联机2的两侧分别设置有原料箱4、收集箱5分别对原料板进行存放和收集，安装架1位于原料箱4、收集箱5的上端均贯穿设置有开槽17便于原料板的出料以及收集，安装架1上端对接原料箱4上端开槽17的位置设置有限位架6对原料板出料的高度进行限位，安装架1外侧对接原料箱4上端开槽17的位置设置有第一电动推杆7可将原料板推送至传送带3上进行输送，安装架1位于限位架6、排钻联机2之间的分别对称
设置有两组导向机构，导向机构由导向板8和导向框9组成，可将倾斜的原料板进行扶正导向以便于钻孔，安装架1位于排钻联机2的另一侧设置有支架12，支架12的外侧固定安装有电机13，且电机13动力端活动贯穿支架12后固定连接有安装盘14，安装盘14外侧设置有多组第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的外侧端固定连接有橡胶块16，通过开关启动电机13带动动力端的安装盘14转动，安装盘14外侧的第二伸缩杆15配合外侧端的橡胶块16接触摩擦送出的原料板进行收集。
[0022]
如说明书附图1和2所示，原料箱4、收集箱5上端均设置有开口，方便原料的出料和收集，原料箱4正面设置有柜门403，原料箱4内腔底部通过第一伸缩杆401固定连接有存放板403，将原料板整齐对接于原料箱4内的存放板402上，并且经过弹簧结构的第一伸缩杆401向上推送至原料箱4上端由限位架6限位。
[0023]
如说明书附图1所示，第一伸缩杆401、第二伸缩杆15均采用弹簧伸缩杆结构，且静止时均处于弹伸状态，受力即可进行收缩。
[0024]
如说明书附图2所示，第一电动推杆7通过安装板701配合紧固件固定连接于安装架1的外侧，第一电动推杆7动力端固定连接有推板702，方便对第一电动推杆7进行拆卸，且使用时通过开关启动第一电动推杆7通过动力端的推板702将限位架6下端的原料板推送至安装架1上的传送带3上进行输送。
[0025]
如说明书附图3所示，导向板8水平设置，导向框9倾斜设置，导向框9内纵向设置有多组滚动轴10，滚动轴10与导向框9之间转动连接，导向框6通过内置的滚动轴10接触原料板对其进行扶正后，经过导向板8输送至排钻联机2进行钻孔，导向框9固定连接导向板8，且安装架1外侧安装有动力端固定连接有导向板8的第二电动推杆11，可通过安装架1外侧的第二电动推杆11调整导向机构之间的距离，以适用于不同宽度的原料板。
[0026]
实施例的具体应用为：本实用新型使用时，将原料板整齐对接于原料箱4内的存放板402上，并且经过弹簧结构的第一伸缩杆401向上推送至原料箱4上端由限位架6限位，随后关闭柜门403。通过开关启动第一电动推杆7通过动力端的推板702将限位架6下端的原料板推送至安装架1上的传送带3上进行输送，在输送过程中，安装架1上端利用导向机构中的导向框9配合导向框9内的滚动轴10与原料板活动接触对原料板进行导向扶正，再利用导向板8使其精准对接排钻联机进行钻孔操作，且导向板8可通过安装架1外侧的第二电动推杆11调整距离，以适用于不同宽度的原料板。随后钻孔后的原料板经过传送带3送出，通过开关启动电机13带动动力端的安装盘14转动，安装盘14外侧的第二伸缩杆15配合外侧端的橡胶块16接触摩擦送出的原料板，将钻孔后的原料板从开口17中送至收集箱5进行收集。
[0027]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。