一种双列螺旋链板机的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋链板机领域，更具体地说，涉及一种双列螺旋链板机。


背景技术：

2.排屑链板的应用链板主要应用于玻璃制品及铸件的冷却输送，或者机加工铁屑的出料输送，还可以输送各类金属件的产品，例如冲压废料或者各类金属加工件，具有负载能力大、经久耐用等特点。
3.目前双列螺旋链板机的高度多数是固定的，不能根据现场需要对整个装置的高度进行调节，从而给使用带来很多不便，而且双列螺旋链板机的上下两端的长度是固定的，由于场合的不同导致链板的上下分别和输送物装置的连接处容易出现间隙，从而输送物容易从间隙中坠落，给输送工作带来很多弊端。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双列螺旋链板机，通过多个升缩杆设置于底板与底座之间，方便对底板与底座之间的距离进行调节，从而方便根据需要间接的对支撑柱与螺旋链板的高度进行调节，避免由于螺旋链板的高度与需要工作的场合不合适带来的麻烦，而且通过上斜板与下斜板的设置，使得出料口与进料口分别和接送物装置的连接处连接的不吻合，存在的间隙较大而容易使得输送物坠落带来的弊端，通过第一卡块与第一卡槽卡接，第二卡块与第二卡槽卡接，上顶板与下顶板的连接与支撑，分别使得连接处更加稳固。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种双列螺旋链板机，包括支撑柱和滚轮，所述支撑柱固定绕接有导轨，所述导轨的上端输送有螺旋链板，所述导轨的上端前侧固定连接有前挡板，所述导轨的上端后侧固定连接有后挡板，所述螺旋链板的上端中间位置固定连接有隔离条，所述螺旋链板的上端设有出料口，所述螺旋链板的下端设有进料口，所述导轨的上端连接有上斜板，所述导轨的下端连接有下斜板，所述上斜板与下斜板分别设有多个第一卡槽，所述导轨的上下两端分别设有多个第二卡槽，所述导轨的上端下侧连接有上顶板，所述导轨的下端下侧连接有下顶板，所述上顶板与下顶板的上端分别固定连接有多个第一卡块与第二卡块，所述支撑柱的下端固定连接有底板，所述底板的下端固定连接有多个升缩杆，所述升缩杆的下端固定连接有底座，所述底座的下端固定连接有多个支撑座，所述底座设有多个凹槽，所述凹槽的内部固定连接有升降杆，通过多个升缩杆设置于底板与底座之间，方便对底板与底座之间的距离进行调节，从而方便根据需要间接的对支撑柱与螺旋链板的高度进行调节，避免由于螺旋链板的高度与需要工作的场合不合适带来的麻烦，而且通过上斜板与下斜板的设置，使得出料口与进料口分别和接送物装置的连接处连接的不吻合，存在的间隙较大而容易使得输送物坠落带来的弊端，通过第一卡块与第一卡槽卡接，第二卡块与第二卡槽卡接，上顶板与下顶板的连接与支撑，分别使得连接处更加稳固。
7.进一步的，所述第一卡块与第一卡槽滑动卡接，所述第二卡块与第二卡槽滑动卡接，通过第一卡块与第一卡槽滑动卡接，第二卡块与第二卡槽滑动卡接，方便对导轨的上端、上斜板与上顶板，导轨的下端、下斜板与下顶板之间分别进行限位固定，使得连接处更加稳固坚定。
8.进一步的，所述上顶板与导轨的上端通过螺栓固定连接，所述上顶板与上斜板通过螺栓固定连接，通过上顶板与下顶板的设置，分别起到连接支撑作用。
9.进一步的，所述下顶板与导轨的下端通过螺栓固定连接，所述下顶板与下斜板的上端通过螺栓固定连接，通过上斜板与下斜板的上端前后两侧分别设置于遮挡板，避免输送物在输送时坠落。
10.进一步的，所述升降杆的下端固定连接有卡座，所述卡座转动连接有滚轮，通过滚轮的设置，方便移动整个装置，避免搬运带来的弊端。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过多个升缩杆设置于底板与底座之间，方便对底板与底座之间的距离进行调节，从而方便根据需要间接的对支撑柱与螺旋链板的高度进行调节，避免由于螺旋链板的高度与需要工作的场合不合适带来的麻烦，而且通过上斜板与下斜板的设置，使得出料口与进料口分别和接送物装置的连接处连接的不吻合，存在的间隙较大而容易使得输送物坠落带来的弊端，通过第一卡块与第一卡槽卡接，第二卡块与第二卡槽卡接，上顶板与下顶板的连接与支撑，分别使得连接处更加稳固。
13.(2)第一卡块与第一卡槽滑动卡接，第二卡块与第二卡槽滑动卡接，通过第一卡块与第一卡槽滑动卡接，第二卡块与第二卡槽滑动卡接，方便对导轨的上端、上斜板与上顶板，导轨的下端、下斜板与下顶板之间分别进行限位固定，使得连接处更加稳固坚定。
14.(3)上顶板与导轨的上端通过螺栓固定连接，上顶板与上斜板通过螺栓固定连接，通过上顶板与下顶板的设置，分别起到连接支撑作用。
15.(4)下顶板与导轨的下端通过螺栓固定连接，下顶板与下斜板的上端通过螺栓固定连接，通过上斜板与下斜板的上端前后两侧分别设置于遮挡板，避免输送物在输送时坠落。
16.(5)升降杆的下端固定连接有卡座，卡座转动连接有滚轮，通过滚轮的设置，方便移动整个装置，避免搬运带来的弊端。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构局部剖视图；
18.图2为本实用新型的螺旋链板的俯视图；
19.图3为本实用新型的上斜板、导轨与上顶板连接处的局部放大剖视图；
20.图4为本实用新型的下斜板、导轨与下顶板连接处的局部放大剖视图；
21.图5为本实用新型的底板的俯视图；
22.图6为本实用新型的底座的仰视图。
23.图中标号说明：
24.1支撑柱、2导轨、3螺旋链板、4前挡板、5后挡板、6隔离条、7出料口、8进料口、9上斜板、10下斜板、11第一卡槽、12第二卡槽、13上顶板、14下顶板、15第一卡块、16第二卡块、17
底板、18升缩杆、19底座、20支撑座、21凹槽、22升降杆、23卡座、24滚轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，一种双列螺旋链板机，包括支撑柱1和滚轮23，请参阅图1-2，支撑柱1固定绕接有导轨2，导轨2的上端输送有螺旋链板3，导轨2的上端前侧固定连接有前挡板4，导轨2的上端后侧固定连接有后挡板5，螺旋链板3的上端中间位置固定连接有隔离条6，螺旋链板3的上端设有出料口7，螺旋链板3的下端设有进料口8，导轨2的上端连接有上斜板9，导轨2的下端连接有下斜板10，上斜板9与下斜板10分别设有多个第一卡槽11，导轨2的上下两端分别设有多个第二卡槽12，导轨2的上端下侧连接有上顶板13，导轨2的下端下侧连接有下顶板14，上顶板13与下顶板14的上端分别固定连接有多个第一卡块15与第二卡块16，支撑柱1的下端固定连接有底板17，底板17的下端固定连接有多个升缩杆18，升缩杆18型号：tomuu-u2系列，升缩杆18配备有控制开关，型号为4h210-08，且设置有启动开关和复位开关，控制开关和升缩杆18通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，升缩杆18的下端固定连接有底座19，底座19的下端固定连接有多个支撑座20，底座19设有多个凹槽21，凹槽21的内部固定连接有升降杆22，升降杆22型号：tomuu-u2系列，升降杆22配备有控制开关，型号为4h210-08，且设置有启动开关和复位开关，控制开关和升降杆22通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，通过多个升缩杆18设置于底板17与底座19之间，方便对底板17与底座19之间的距离进行调节，从而方便根据需要间接的对支撑柱1与螺旋链板3的高度进行调节，避免由于螺旋链板3的高度与需要工作的场合不合适带来的麻烦，而且通过上斜板9与下斜板10的设置，使得出料口7与进料口8分别和接送物装置的连接处连接的不吻合，存在的间隙较大而容易使得输送物坠落带来的弊端，通过第一卡块15与第一卡槽11卡接，第二卡块16与第二卡槽12卡接，上顶板13与下顶板14的连接与支撑，分别使得连接处更加稳固。
27.请参阅图1-2，第一卡块15与第一卡槽11滑动卡接，第二卡块16与第二卡槽12滑动卡接，通过第一卡块15与第一卡槽11滑动卡接，第二卡块16与第二卡槽12滑动卡接，方便对导轨2的上端、上斜板9与上顶板13，导轨2的下端、下斜板10与下顶板14之间分别进行限位固定，使得连接处更加稳固坚定，上顶板13与导轨2的上端通过螺栓固定连接，上顶板13与上斜板9通过螺栓固定连接，通过上顶板13与下顶板14的设置，分别起到连接支撑作用。
28.请参阅图1-2，下顶板14与导轨2的下端通过螺栓固定连接，下顶板14与下斜板10的上端通过螺栓固定连接，通过上斜板9与下斜板10的上端前后两侧分别设置于遮挡板，避免输送物在输送时坠落，升降杆22的下端固定连接有卡座23，卡座23转动连接有滚轮24，通过滚轮24的设置，方便移动整个装置，避免搬运带来的弊端。
29.通过上斜板9延伸到出料收集装置上端，下斜板10延伸到进料收集装置上端，然后即可使得出料口7与进料口8处出现物料坠落的现象，而且启动升缩杆18的控制开关，升缩杆18工作，升缩杆18的上端向上移动，支撑柱1向上移动，导轨2向上移动，从而达到升降导
轨2的效果，而且通过启动升降杆22的控制开关，升降杆22工作，升降杆22的下端向下移动，升降杆22的下端推动卡座23向下移动，卡座23推动滚轮24向下移动，当使得支撑座20悬空时即可，然后就可以方便推动整个装置移动，但个移动到适宜的位置时，再次启动升降杆22的控制开关的复位开关，使得升降杆22复位，滚轮24复位悬空，支撑座20与地面接触即可，通过多个升缩杆18设置于底板17与底座19之间，方便对底板17与底座19之间的距离进行调节，从而方便根据需要间接的对支撑柱1与螺旋链板3的高度进行调节，避免由于螺旋链板3的高度与需要工作的场合不合适带来的麻烦，而且通过上斜板9与下斜板10的设置，使得出料口7与进料口8分别和接送物装置的连接处连接的不吻合，存在的间隙较大而容易使得输送物坠落带来的弊端，通过第一卡块15与第一卡槽11卡接，第二卡块16与第二卡槽12卡接，上顶板13与下顶板14的连接与支撑，分别使得连接处更加稳固。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。