一种叉车货叉用定位套件的制作方法

1.本技术涉及叉车的技术领域，尤其是涉及一种叉车货叉用定位套件。


背景技术：

2.叉车是工业搬运车辆，指的是对成件托盘货物进行卸载、短距离运输作业的一种轮式搬运车辆。
3.相关技术中，叉车一般包括叉车本体、货叉和带动货叉进行升降的升降装置，货叉一般为两个，且位于叉车前端位置，叉车本体通过升降装置控制货叉的升降；使用时，通过升降装置将货叉抬升到适合高度，使货叉插入到货框底部，再使货叉抬升，将货框连同内部的货物抬起并进行移动。
4.针对上述中的相关技术，由于叉车的货叉长度较为固定，驾驶员操作叉车使货叉插入到货框底部的长度无法精确操作，货叉会出现插入到相邻货框底部的情况，在货叉抬升时，会将相邻货框进行抬起，进而货框倾斜或从货架上掉落的情况发生的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善货叉插入到相邻货框底部，在货叉抬起时产生货框倾斜或从货架上掉落的情况的缺陷，本技术提供一种叉车货叉用定位套件。
6.本技术提供的一种叉车货叉用定位套件采用如下技术方案：
7.一种叉车货叉用定位套件，包括货叉板，货叉板数量与对应叉车的货叉数量相同，货叉板开设有供货叉位于其中的限位槽，货叉板对货叉进行包裹设置，货叉板与货框抵接时，货叉前端未超出所搬运的货框底部范围。
8.通过采用上述技术方案，将货叉板套设在货叉上，限位槽的设置有效的提高了货叉板安装的牢固性，货叉板安装完成后，将货叉插入到对应的货架底部，在叉车前进到货叉板与货框抵接时，进行货叉的抬升，有效的将货叉的伸入距离进行限制，通过货叉板有效的提高了叉车对单个货框进行搬运的效果。
9.可选的，货叉板上表面靠近货框的位置固设有挡板，挡板用于与货框抵接。
10.通过采用上述技术方案，挡板有效的提高了与货框抵接时的有效抵接面积，提高了货叉移动位置的有效反馈，进而提高了货叉板对与货叉伸入量的控制效果。
11.可选的，限位槽内壁与货叉外壁紧贴设置。
12.通过采用上述技术方案，限位槽与货叉紧贴，有效的提高了货叉板在货叉上安装的牢固性。
13.可选的，货叉板侧壁螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆将货叉板贯穿并与货叉顶紧。
14.通过采用上述技术方案，货叉板移动到货叉的对应位置后，转动调节螺杆，使调节螺杆与货叉顶紧，进而对货叉板的位置进行固定，提高了货叉板安装的牢固性和安装位置的可调节性。
15.可选的，限位槽正对调节螺杆的侧壁开设有嵌入槽，调节螺杆位于嵌入槽的一端
固设有顶紧板，顶紧板能够完全位于嵌入槽内。
16.通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，调节螺杆使顶紧板向货叉顶紧，有效的提高了与货叉顶紧固定的稳固性，嵌入槽有效的为顶紧板提供了放置空间。
17.可选的，调节螺杆均位于货叉板相背的外侧壁上。
18.通过采用上述技术方案，调节螺杆的位置设置有效的提高了调节螺杆使用的便利性，进而提高了对货叉板位置调节的效率。
19.可选的，货叉板上表面固设有定位板，定位板靠近挡板设置，相邻货叉板的定位板和挡板之间抵接有同一个定位杆，与同一个定位杆抵接的货叉板与货叉前端的距离相同。
20.通过采用上述技术方案，移动货叉板，使货叉板移动到能够使定位杆同时位于对应的货叉板上的定位板和挡板之间的位置，再对货叉板的位置进行固定，提高了货叉板位置调节的效率。
21.可选的，挡板靠近货框的侧壁固设有缓冲胶垫。
22.通过采用上述技术方案，叉车带动货叉板和挡板与货框抵接时，缓冲胶垫有效的对货叉板和挡板进行保护，提高了货叉板和挡板的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将货叉板套设在货叉对应的位置，并转动调节螺杆对货叉板的位置进行固定，在叉车移动到货叉板与货框抵接时，说明叉车移动到位，有效的提高了货叉对所要移动的货框进行搬运的效果；
25.2.在一个货叉板安装完成后，移动另一个货叉板，再移动定位杆，使另一个货叉板移动到定位杆同时位于两个货叉板的挡板和定位板之间的位置，进而快速的对另一个货叉板的位置进行确定，提高了货叉板定位和安装的效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的结构示意图；
27.图2是本技术实施例1为显示拦截组件的局部示意图；
28.图3是本技术实施例2为显示定位组件的示意图；
29.图4是本技术实施例2的局部剖视图；
30.图5是本技术实施例2为显示图4中a部分调节组件的放大图；
31.图6是本技术实施例3的示意图；
32.图7是本技术实施例3的局部剖视图。
33.图中，1、货叉板；11、限位槽；111、嵌入槽；112、防滑垫；2、拦截组件；21、挡板；22、缓冲胶垫；3、调节组件；31、调节钮；32、调节螺杆；33、顶紧板；4、定位组件；41、定位板；42、定位杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种叉车货叉用定位套件。
36.实施例1
37.参考图1，叉车货叉用定位套件包括货叉板1，货叉板1与叉车的货叉数量相同，本
实施例所述叉车具有两个货叉。货叉板1下表面开设有限位槽11，限位槽11叉车的货叉与限位槽11内壁抵接；货叉板1设有提高对自身保护效果的拦截组件2；货叉板1与货框抵接时，货叉前端仍位于所要取出的货框底部。
38.移动货叉板1，使货叉板1放置在货叉上表面，且使货叉与限位槽11内壁抵接，通过限位槽11有效的提高了货叉板1在货叉上位置的牢固性。货叉板1安装完成后，货叉板1的与货叉末端所抵接的部分抵接。再移动货叉，使货叉伸入到货框底部，在货叉移动到货叉板1与货框抵接时停止货叉的伸入，通过拦截组件2有效的对货叉板1进行保护，此时货叉仅位于所需搬运的货框底部，有效的减少了货叉同时位于多个货框底部的情况发生，提高了搬运货框的效果。
39.参考图2，拦截组件2包括挡板21、缓冲胶垫22，挡板21固设在货叉板1上表面靠近货叉前端的位置，且挡板21和货叉板1靠近货叉前端的侧壁相互连接。缓冲胶垫22固设在挡板21靠近货叉前端的侧壁上，缓冲胶垫22为橡胶材质。
40.在叉车带动货叉板1与货框抵接时，挡板21能够有效的提高与货框的有效接触面积，减少了货叉板1移动到货框底部的概率，提高了货叉板1对货叉伸入量限制的稳定性；挡板21将缓冲胶垫22向货框顶紧，缓冲胶垫22有效的为挡板21和货框进行保护，提高了货叉板1整体和货框的使用寿命，提高了叉车对货框搬运的稳定性。
41.本技术实施例1的实施原理为：将适合的货叉板1放置在货叉上，货叉与限位槽11内壁抵接，叉车带动货叉向货框底部伸入，在货框与缓冲胶垫22抵紧时，停止货叉的伸入，货叉此时仅位于所要搬运的货框底部，有效的提高了对货叉伸入量的限制，提高了货叉对货框及货框上的货物搬运的效果。
42.实施例2
43.参考图3，本实施例与实施1的不同之处在于，货叉板1还设有对自身在货叉上的位置进行快速定位的定位组件4，货叉板1还设有对定位后的位置进行固定的调节组件3。
44.定位组件4包括定位板41和定位杆42，定位板41固设在货叉板1上表面靠近挡板21的位置，且两个货叉板1上的定位板41位置相互靠近。定位板41与挡板21之间的距离与定位杆42的直径相同，定位杆42能够同时位于两个货叉板1的挡板21和定位板41内，此时定位杆42的长度方向垂直于货叉的长度方向。
45.在一个货叉板1通过调节装置在适合的位置进行固定后，移动另一个货叉板1，再移动定位杆42，使另一个货叉板1移动到定位杆42同时位于两个或货叉板1的挡板21和定位板41之间的位置，进而对另一个货叉板1的位置进行快速的定位，通过调节组件3对货叉板1的位置进行固定，提高了货叉板1定位的效率。
46.参考图4和图5，调节组件3包括调节钮31、调节螺杆32、顶紧板33，两个货叉板1的限位槽11相互远离的两个内侧壁中间位置开设有嵌入槽111，嵌入槽111为圆形，且供顶紧板33完全位于其中，调节螺杆32与两个限位槽11相对的内壁中间位置螺纹连接且伸出到外界，调节螺杆32位于限位槽11内的一端与顶紧板33固定连接，另一端与调节钮31固定连接，顶紧板33远离调节钮31的一端为粗糙设置；限位槽11内壁铺设有防滑垫112，防护垫与货叉外壁抵接。
47.需要对货叉板1的位置进行固定时，转动调节钮31，调节钮31通过调节螺杆32带动顶紧板33移动，通过顶紧板33与货叉顶紧的方式对货叉板1的位置进行固定，提高了对货叉
板1的位置固定的效果；调节螺杆32的位置设置有效的提高了对货叉板1位置固定的稳定性，调节钮31的位置设置有效的方便了工人在外侧进行货叉板1的位置固定；顶紧板33有效的提高了与货叉的顶紧面积，顶紧板33的粗糙设置有效的提高了与货叉之间的摩擦力，进一步提高了对货叉板1位置固定的牢固性；限位槽11内部的防滑垫112的设置有效的提高了货叉板1初步安装的稳定性，同时还提高了对货叉和货叉板1的保护效果。
48.通过对货叉的固定位置的调节，进而实现了对货叉的有效伸入长度的调节，使叉车能够稳定的对不同规格的货框进行稳定搬运。
49.本技术实施例2的实施原理为：安装货叉板1时，先对其中个货叉板1的位置进行固定，使所固定的货叉板1挡板21与货叉前端的距离符合要求，再将另一个货叉板1移动到定位杆42能够同时位于两个货叉板1的挡板21和定位板41之间的位置，转动另一个货叉板1的调节钮31，进而使顶紧板33与货叉顶紧固定，完成货叉板1的定位和固定，提高了货叉板1位置的可调节性，方便了叉车对不同规格货框稳定搬运的效果。
50.实施例3
51.参考图6和图7，本技术实施例与实施例1和实施例2的不同之处在于，限位槽11开设在货叉板1朝向货叉前端的侧壁上，且为贯穿设置，限位槽11供货叉插入在内。
52.本技术实施例3的实施原理为：安装货叉板1时，移动货叉板1，使货叉插入到限位槽11内，货叉板1对货叉的包围设置有效的提高了货叉板1安装在货叉上的牢固性。
53.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。