一种用于消泡剂生产的原料自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及消泡剂生产设备领域，具体是一种用于消泡剂生产的原料自动上料装置。


背景技术：

2.消泡剂，是消除泡沫的一种食品添加剂。在食品行业，例如调味品、饮料等领域生产和应用过程中会产生大量的泡沫，进而影响到产品质量、生产过程。基于对泡沫的抑制、消除，生产时通常要把特定量的消泡剂加入其中，在消泡剂生产过程中，需要对其进行调制。
3.现有的消泡剂生产在使用时存在一定的弊端，现有的消泡剂生产过程中，多采用人工进行原料上料，上料的过程较为浪费劳动力，不能够满足现代化的需求，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种用于消泡剂生产的原料自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于消泡剂生产的原料自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于消泡剂生产的原料自动上料装置，包括储料罐，所述储料罐的外端一侧连通有上料架，所述上料架的外端一侧固定安装有上料漏斗，所述上料架的底端一侧固定安装有固定架，所述储料罐的顶端一侧通过铰链连接有罐盖，所述上料架的顶端两侧均固定安装有护板，所述上料架的外端一侧固定安装有第一电机，所述储料罐的外端靠近第一电机的一侧固定安装有第二电机。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述上料架的内部一侧设置有第一转动轴，所述第一电机的输出轴一端固定安装有第二转动轴，且第一转动轴与第二转动轴的大小结构均相同。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述上料架的外壁对应第一转动轴与第二转动轴的一侧均固定安装有轴承座，且上料架通过轴承座分别与第一转动轴和第二转动轴连接，所述第一转动轴与第二转动轴之间套设有传动皮带，且传动皮带设置在上料架的内侧一处。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动皮带的外壁一周等距固定安装有v型上料板，且v型上料板的开口处朝上，所述第二电机的输出轴一端固定安装有搅拌轴，且搅拌轴贯穿在储料罐的内部一侧。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴的外壁一侧等距固定安装有搅拌轮，且搅拌轮设置在储料罐的内部一侧，所述储料罐的内壁对应搅拌轴的一侧固定安装有连接轴承，且储料罐通过连接轴承与搅拌轴连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述罐盖的内部一侧等距嵌合安装有进料管，所述进料管的底端一侧固定安装有连接套，且连接套为内部中空结构。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接套的内部一侧均通过转轴连接有阀板，所述连接套的外壁一侧固定安装有步进电机，且步进电机的输出轴与阀板的一端连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置的上料架，通过固定架将上料架进行支撑固定，通过将消泡剂生产的原料从进料管灌入储料罐中，通过外接电源对第二电机进行通电，通过第二电机带动连接轴承设置的搅拌轴进行转动，则可以带动搅拌轮进行转动搅拌，便于原料均匀的搅至传动皮带处，通过第一电机带动第一转动轴进行转动，通过第一转动轴与第二转动轴之间的配合，则可以带动传动皮带进行传动，则可以通过v型上料板将原料灌至上料漏斗处，则可以实现均匀的上料使用，提高使用人员的工作效率，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
15.2、通过设置的罐盖，为了能够对不同原料进行上料时，则可以将不同的供料管接在进料管上，通过步进电机带动连接套设置的阀板进行角度变化，则可以实现阀板对连接套实现打开关闭，实现灌料和封闭操作，有效的提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
16.图1为一种用于消泡剂生产的原料自动上料装置的结构示意图；
17.图2为一种用于消泡剂生产的原料自动上料装置中上料架的结构示意图；
18.图3为一种用于消泡剂生产的原料自动上料装置中罐盖的结构示意图。
19.图中：1、储料罐；2、上料架；3、上料漏斗；4、固定架；5、罐盖；6、护板；7、第一电机；8、第二电机；9、第一转动轴；10、第二转动轴；11、轴承座；12、传动皮带；13、v型上料板；14、搅拌轴；15、搅拌轮；16、连接轴承；17、进料管；18、连接套；19、阀板；20、步进电机。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于消泡剂生产的原料自动上料装置，包括储料罐1，储料罐1的外端一侧连通有上料架2，上料架2的外端一侧固定安装有上料漏斗3，上料架2的底端一侧固定安装有固定架4，储料罐1的顶端一侧通过铰链连接有罐盖5，上料架2的顶端两侧均固定安装有护板6，上料架2的外端一侧固定安装有第一电机7，储料罐1的外端靠近第一电机7的一侧固定安装有第二电机8。
21.在图1-2中：上料架2的内部一侧设置有第一转动轴9，第一电机7的输出轴一端固定安装有第二转动轴10，且第一转动轴9与第二转动轴10的大小结构均相同。
22.在图1-2中：上料架2的外壁对应第一转动轴9与第二转动轴10的一侧均固定安装有轴承座11，且上料架2通过轴承座11分别与第一转动轴9和第二转动轴10连接，第一转动轴9与第二转动轴10之间套设有传动皮带12，且传动皮带12设置在上料架2的内侧一处，通过轴承座11带动第一转动轴9与第二转动轴10带动更稳定的转动。
23.在图1-2中：传动皮带12的外壁一周等距固定安装有v型上料板13，且v型上料板13的开口处朝上，第二电机8的输出轴一端固定安装有搅拌轴14，且搅拌轴14贯穿在储料罐1
的内部一侧，通过第一转动轴9与第二转动轴10之间的配合，则可以带动传动皮带12进行传动，则可以通过v型上料板13将原料灌至上料漏斗3处，则可以实现均匀的上料使用。
24.在图1-2中：搅拌轴14的外壁一侧等距固定安装有搅拌轮15，且搅拌轮15设置在储料罐1的内部一侧，储料罐1的内壁对应搅拌轴14的一侧固定安装有连接轴承16，且储料罐1通过连接轴承16与搅拌轴14连接，通过第二电机8带动连接轴承16设置的搅拌轴14进行转动，则可以带动搅拌轮15进行转动搅拌，便于原料均匀的搅至传动皮带12处。
25.在图1与3中：罐盖5的内部一侧等距嵌合安装有进料管17，进料管17的底端一侧固定安装有连接套18，且连接套18为内部中空结构。
26.在图3中：连接套18的内部一侧均通过转轴连接有阀板19，连接套18的外壁一侧固定安装有步进电机20，且步进电机20的输出轴与阀板19的一端连接，通过步进电机20带动连接套18设置的阀板19进行角度变化，则可以实现阀板19对连接套18实现打开关闭，实现灌料和封闭操作，有效的提高该装置的实用性。
27.本实用新型的工作原理是：通过固定架4将上料架2进行支撑固定，通过将消泡剂生产的原料从进料管17灌入储料罐1中，通过外接电源对第二电机8进行通电，通过第二电机8带动连接轴承16设置的搅拌轴14进行转动，则可以带动搅拌轮15进行转动搅拌，便于原料均匀的搅至传动皮带12处，通过第一电机7带动第一转动轴9进行转动，通过第一转动轴9与第二转动轴10之间的配合，则可以带动传动皮带12进行传动，则可以通过v型上料板13将原料灌至上料漏斗3处，则可以实现均匀的上料，提高使用人员的工作效率，为了能够对不同原料进行上料时，则可以将不同的供料管接在进料管17上，通过步进电机20带动连接套18设置的阀板19进行角度变化，则可以实现阀板19对连接套18实现打开关闭，实现灌料和封闭操作，有效的提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，较为实用。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。