一种真空包装机的抽真空与封口机构的制作方法

1.本实用新型涉及真空包装机技术领域，具体为一种真空包装机的抽真空与封口机构。


背景技术：

2.真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序，亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序，真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。
3.市场上的真空包装机在使用中，因包装机本身的功能缺陷，机器的封口设计简单，常常造成包装袋封口密封性差，不够紧密和牢固，并且在运输过程中，上盖容易受到外力被打开，容易受损，为此，我们提出一种真空包装机的抽真空与封口机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真空包装机的抽真空与封口机构，以解决上述背景技术中提出的因包装机本身的功能缺陷，机器的封口设计简单，常常造成包装袋封口密封性差，不够紧密和牢固，并且在运输过程中，上盖容易受到外力被打开，容易受损的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空包装机的抽真空与封口机构，包括主体、承载机构和密封机构，所述主体的上端内部安装有承载机构，所述承载机构的上端外部设置有密封机构；
6.所述密封机构包括：
7.导向槽，其设置于所述承载机构的上端外部两侧；
8.封刀，其连接于所述导向槽的内壁一侧；
9.热熔发热棒，其安装于所述封刀的外部一侧。
10.优选的，所述热熔发热棒与导向槽为嵌入式连接，且导向槽的内壁一侧设置有封刀。
11.优选的，所述主体包括：
12.防护底脚，其设置于所述承载机构的下端外部两侧；
13.安装板，其设置于所述防护底脚的上端外部一侧；
14.螺栓，其固定于所述安装板的外部两端；
15.锁止套杆，其设置于所述安装板的中部外侧；
16.端盖，其安装于所述锁止套杆的上端外部；
17.锁止槽，其开设于所述端盖的上端外部一侧。
18.优选的，所述防护底脚与主体构成焊接一体结构，且防护底脚与主体两者之间呈垂直状分布。
19.优选的，所述安装板通过螺栓与主体构成可拆卸结构，且安装板与主体两者之间相贴合。
20.优选的，所述锁止套杆通过锁止槽与端盖构成卡合结构，且锁止套杆与锁止槽两者之间紧密贴合。
21.优选的，所述承载机构包括：
22.隔板，其安装于所述主体的上端外部两侧；
23.容置槽，其开设于所述隔板得分外部一侧。
24.优选的，所述容置槽沿着主体的纵向中心线呈对称状分布，且容置槽设置有两个。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该真空包装机的抽真空与封口机构，当对包装袋进行封装时，将其放置在容置槽内，为封装做准备，使用者可根据实际情况通过隔板将工作区分成多个部分，当对包装袋进行封装时，容置槽下端内部的真空泵进行抽真空处理，热熔发热棒与封刀对包装袋边缘进行接触，热熔发热棒工作产生热量使包装袋边缘进行热熔粘接，同时封刀对其进行压边保证了其密封性。
26.通过防护底脚与锁止套杆的设置，防护底脚的存在避免主体底部直接与地面接触出现腐蚀损伤，有效的延长了其使用寿命，当该装置处于闲置状态时，可通过锁止套杆与锁止槽卡合将端盖进行限位固定，避免在运输过程中，端盖受到外力的影响被打开出现损坏。
27.通过容置槽的设置，容置槽沿着主体的纵向中心线呈对称状分布，且容置槽设置有两个，当对包装袋进行封装时，将其放置在容置槽内，为封装做准备，使用者可根据实际情况通过隔板将工作区分成多个部分。
28.通过热熔发热棒与封刀的设置，当对包装袋进行封装时，容置槽下端内部的真空泵进行抽真空处理，热熔发热棒与封刀对包装袋边缘进行接触，热熔发热棒工作产生热量使包装袋边缘进行热熔粘接，同时封刀对其进行压边保证了其密封性。
附图说明
29.图1为本实用新型外部立体结构示意图；
30.图2为本实用新型承载机构俯视结构示意图；
31.图3为本实用新型密封机构内部结构示意图。
32.图中：1、主体；101、防护底脚；102、安装板；103、螺栓；104、锁止套杆；105、端盖；106、锁止槽；2、承载机构；201、隔板；202、容置槽；3、密封机构；301、导向槽；302、封刀；303、热熔发热棒。
具体实施方式
33.如图1所示，一种真空包装机的抽真空与封口机构，包括：主体1，主体1的上端内部安装有承载机构2，所述承载机构2的上端外部设置有密封机构3，主体1包括：防护底脚101，其设置于所述承载机构2的下端外部两侧，防护底脚101与主体1构成焊接一体结构，且防护底脚101与主体1两者之间呈垂直状分布，防护底脚101与主体1作为整个装置的固定承载部位，由于两者之间为焊接连接使其具有极强的承载力和稳定性，防护底脚101的存在避免主体1底部直接与地面接触出现腐蚀损伤，有效的延长了其使用寿命；安装板102，其设置于所述防护底脚101的上端外部一侧；螺栓103，其固定于所述安装板102的外部两端，安装板102通过螺栓103与主体1构成可拆卸结构，且安装板102与主体1两者之间相贴合，使其具有重复利用的功能提高了其利用率，当主体1内部的真空泵出现故障或者损伤时，便于使用者对
其进行更换或者维修；锁止套杆104，其设置于所述安装板102的中部外侧；端盖105，其安装于所述锁止套杆104的上端外部；锁止槽106，其开设于所述端盖105的上端外部一侧，锁止套杆104通过锁止槽106与端盖105构成卡合结构，且锁止套杆104与锁止槽106两者之间紧密贴合，当该装置处于闲置状态时，可通过锁止套杆104与锁止槽106卡合将端盖105进行限位固定，避免在运输过程中，端盖105受到外力的影响被打开出现损坏。
34.如图2所示，一种真空包装机的抽真空与封口机构，承载机构2包括：隔板201，其安装于所述主体1的上端外部两侧；容置槽202，其开设于所述隔板201得分外部一侧，容置槽202沿着主体1的纵向中心线呈对称状分布，且容置槽202设置有两个，当对包装袋进行封装时，将其放置在容置槽202内，为封装做准备，使用者可根据实际情况通过隔板201将工作区分成多个部分。
35.如图3所示，一种真空包装机的抽真空与封口机构，密封机构3包括：导向槽301，其设置于所述承载机构2的上端外部两侧；封刀302，其连接于所述导向槽301的内壁一侧；热熔发热棒303，其安装于所述封刀302的外部一侧，热熔发热棒303与导向槽301为嵌入式连接，且导向槽301的内壁一侧设置有封刀302，当对包装袋进行封装时，容置槽202下端内部的真空泵进行抽真空处理，热熔发热棒303与封刀302对包装袋边缘进行接触，热熔发热棒303工作产生热量使包装袋边缘进行热熔粘接，同时封刀302对其进行压边保证了其密封性。
36.综上，该真空包装机的抽真空与封口机构，首先当该装置处于闲置状态时，可通过锁止套杆104与锁止槽106卡合将端盖105进行限位固定，避免在运输过程中，端盖105受到外力的影响被打开出现损坏，随后当对包装袋进行封装时，将其放置在容置槽202内，为封装做准备，使用者可根据实际情况通过隔板201将工作区分成多个部分，最后当对包装袋进行封装时，容置槽202下端内部的真空泵进行抽真空处理，热熔发热棒303与封刀302对包装袋边缘进行接触，热熔发热棒303工作产生热量使包装袋边缘进行热熔粘接，同时封刀302对其进行压边保证了其密封性，当主体1内部的真空泵出现故障或者损伤时，使用者可通过螺栓103将安装板102拆下对其内部零件进行更换或者维修。