一种集装袋生产用上料架的制作方法

1.本实用新型涉集装袋加工装置技术领域，具体为一种集装袋生产用上料架。


背景技术：

2.现有技术中用于将集装袋膜送入拉边机中的装置，包括机架及旋转轴，旋转轴上套设呈卷状的集装袋膜，旋转轴旋转支撑在支架上，在旋转轴旋转的过程中，完成集装袋膜的输送。但需要将集装袋膜套在旋转轴上时，必须要将机架进行拆卸，才可以取出旋转轴，其操作十分不便。且编织袋都是很大捆的，工人在进行换卷时很是吃力，严重影响了生产效率。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种集装袋生产用上料架，包括架体，所述架体包括所述底座，所述底座上端固定对称安装有第一上料组件和第二上料组件，所述第一上料组件包括第一升降气缸，且第一升降气缸一端固定安装在底座上，所述第一升降气缸上端固定安装有第一外壳，所述第一外壳内部安装有第一液压缸，且第一液压缸一端固定连接有滚珠转轴，且滚珠转轴一端固定连接有第一固定头，所述第二上料组件包括第二升降气缸，且第二升降气缸一端固定连接在底座上，所述第二升降气缸上端固定安装有第二外壳，且第二外壳左侧安装有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，且连接杆一端固定连接有第二液压缸，且第二液压缸另一端固定安装有第二固定头。
6.作为本实用新型所述的一种集装袋生产用上料架的一种优选方案，其中：所述底座上端固定安装有u形放置板，且u形放置板上端设置有斜板，且斜板与地面之间留有间距。
7.作为本实用新型所述的一种集装袋生产用上料架的一种优选方案，其中：所述第一液压缸一端固定连接在所述滚珠转轴的外圈，所述第一固定头一端插接在所述滚珠转轴的内圈。
8.作为本实用新型所述的一种集装袋生产用上料架的一种优选方案，其中：所述第一液压缸一端固定连接在所述滚珠转轴的外圈，所述第一固定头一端插接在所述滚珠转轴的内圈。
9.作为本实用新型所述的一种集装袋生产用上料架的一种优选方案，其中：所述第一固定头和第二固定头为锥形固定头。
10.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过安装的斜板便于将成卷的
集装袋滚到u形放置板上，在通过第一液压缸和第二液压缸同时推动连接的第一固定头和第二固定头，使得插接在集装袋两端的安装孔上，固定插接后，通过第一升降气缸和第二升降气缸将固定的集装袋升降到工作时的位置，在通过电机带动连接在第二液压缸上的第二固定头转动，带动固定的集装袋转动，不用拆卸安装即可快速完成上料，操作便捷，节省人力。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用第一上料组件切面结构示意图；
14.图3为本实用第二上料组件切面结构示意图；
15.图4为本实用u形放置板立体图。
16.图中：100、架体；110、滚轮；120、底座；130、斜板；140、u形放置板；200、第一上料组件；210、第一外壳；220、第一液压缸；230、第一升降气缸；240、滚珠转轴；250、第一固定头；300、第二上料组件；310、第二固定头；320、第二液压缸；330、第二外壳；340、连接杆；350、电机；360、第二升降气缸。
具体实施方式
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
19.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
21.本实用新型提供一种集装袋生产用上料架，用于在使用过程中操作简单，节省人力，提高工作效率，请参阅图1
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图4，包括架体100，所述架体100包括所述底座120，所述底座120上端固定对称安装有第一上料组件200和第二上料组件300，所述第一上料组件200包括第一升降气缸230，且第一升降气缸230一端固定安装在底座120上，所述第一升降气缸230上端固定安装有第一外壳210，所述第一外壳210内部安装有第一液压缸220，且第一液压缸220一端固定连接有滚珠转轴240，且滚珠转轴240一端固定连接有第一固定头250，所述第二上料组件300包括第二升降气缸360，且第二升降气缸360一端固定连接在底座120上，所
述第二升降气缸360上端固定安装有第二外壳330，且第二外壳330左侧安装有电机350，所述电机350的输出端固定连接有连接杆340，且连接杆340一端固定连接有第二液压缸320，且第二液压缸320另一端固定安装有第二固定头310；
22.请在此参阅图1，为了便于将成卷的集装袋滚送到u形放置板140上，具体的，所述底座120上端固定安装有u形放置板140，且u形放置板140上端设置有斜板130，且斜板130与地面之间留有间距；
23.请再次参阅图1，为第一固定头250提供转动，具体的，所述第一液压缸220一端固定连接在所述滚珠转轴240的外圈，所述第一固定头250一端插接在所述滚珠转轴240的内圈；
24.请再次参阅图1，为了便于整体上料架移动，具体的，所述底座120底部安装有滚轮110，且滚轮110为刹车滚轮；
25.请再次参阅图1，为了便于固定在集装袋两端的安装孔上，具体的，所述第一固定头250和第二固定头310为锥形固定头。
26.在具体使用时，通过安装的斜板130将成卷的集装袋滚到u形放置板140上，当集装袋一面卡在u形放置板140上时，集装袋两端的安装孔正对着第一固定头250和第二固定头310，且第一固定头250与第二固定头310为锥形，在通过第一液压缸220与第二液压缸320同时推动第一固定头250和第二固定头310插接在集装袋两端的安装孔处，当固定紧固时，通过第一升降气缸230与第二升降气缸360将固定的集装袋升降到工作时的位置，在通过电机350带动连接在第二液压缸320上的第二固定头310转动，带动固定的集装袋转动，第一固定头250通过连接的滚珠转轴240会跟随集装袋同时转动，底座120下方安装的滚轮110是可以刹车固定的滚轮。
27.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。