一种水泥稳定土上料系统的制作方法

1.本技术涉及水泥稳定土加工的领域，尤其是涉及一种水泥稳定土上料系统。


背景技术：

2.目前在经过粉碎的或者原来松散的土中，掺入足够的水泥和土，将拌合得到的混合料在压实和养生后，当其抗压强度符合规定要求时，称为水泥稳定土，水泥稳定土广泛应用于各级公路的基层和底基层；在水泥稳定土生产时，利用上料系统来将各原料运送至用于拌合各原料的搅拌罐内，以得到所需的混合料。
3.参照图1，一般的上料系统包括用于分别装成有各原料的多组料罐1和与各料罐1配合使用的输送带2，料罐1悬设于输送带2上方，料罐1底部开口对准输送带2顶端表面，输送带2连接有传送机架21，通过传送机架21带动输送带2循环进行输送，输送带2远离料罐1的一端连接搅拌罐。在对搅拌罐进行上料时，在打开料罐1底部开口的同时启动传送机架21，料罐1内的原料在重力作用下落至输送带2上，之后原料被输送带2输送至搅拌罐处。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：原料落至输送带上及原料在输送带上运输过程中，会出现扬尘的情况，导致上料系统附近的环境质量差。


技术实现要素：

5.为了提高上料系统附近的环境质量，本技术提供一种水泥稳定土上料系统。
6.本技术提供的一种水泥稳定土上料系统采用如下的技术方案：
7.一种水泥稳定土上料系统，包括料罐和用于输送料罐内原料的输送带，料罐悬设于输送带上方，料罐底部开口对准输送带，所述输送带顶部设置有用于防止灰尘蔓延的防尘罩，防尘罩遮盖输送带顶部，且防尘罩套设在料罐底部开口的外侧。
8.通过采用上述技术方案，由于防尘罩套设在料罐底部开口的外侧，防尘罩将原料从料罐底部开口落下的过程遮盖住，防尘罩将原料落至输送带上时产生的扬尘罩在防尘罩内部；由于防尘罩遮盖了输送带顶部，输送带运输时产生的扬尘也位于防尘罩内；通过防尘罩的设置，将原料输送中产生的扬尘与外界环境隔离开，减少了扬尘的蔓延，达到提高了上料系统附近环境质量的效果。
9.可选的，所述输送带两侧均设置有用于阻挡原料从输送带两侧脱落的阻挡件，阻挡件与输送带固定连接。
10.通过采用上述技术方案，利用阻挡件对输送带运输的原料进行阻挡，减小运输过程中原料的脱落而造成的浪费，节约了资源。
11.可选的，所述阻挡件上设置有可伸展的褶皱。
12.通过采用上述技术方案，由于输送带为循环输送，输送带在将原料输送至搅拌罐内后会改变移动方向，改变移动方向时褶皱会被撑开，进而对阻挡件进行保护，减小阻挡件受损的概率。
13.可选的，所述输送带同一侧的阻挡件设置有两个，且两个阻挡件之间留有缝隙，防
尘罩侧壁底端与两个阻挡件之间的缝隙插接配合。
14.通过采用上述技术方案，由于阻挡件设置在输送带上，防尘罩侧壁底端插入两个阻挡件之间的缝隙，进而减小了防尘罩与输送带之间的缝隙，进一步提高了防尘效果。
15.可选的，所述防尘罩包括左半部和与左半部拼合的右半部，左半部和右半部可拆卸固定连接。
16.通过采用上述技术方案，由于防尘罩套设在料罐底部开口外侧，输送带与料罐之间的缝隙不方便防尘罩的直接安装，将防尘罩一分为二，在安装时将左半部和右半部拼合固定好，提高了安装防尘罩的便捷性；又由于左半部和右半部可拆卸固定连接，在对防尘罩内部进行检修时将左半部和右半部拆开，提高了防尘罩的使用寿命。
17.可选的，所述左半部开设有插接槽，右半部固定连接有插接块，插接块与插接槽插接配合。
18.通过采用上述技术方案，移动右半部靠近左半部，左半部带动插接块与插接槽插接，提高了左半部和右半部拼合的稳定性。
19.可选的，所述左半部和右半部之间设置有连接组件，连接组件包括第一板、第二板和连接螺栓，第一板和第二板分别与左半部和右半部固定连接，连接螺栓一端穿过第一板后与第二板螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，旋转连接螺栓，使连接螺栓一端穿过第一板后与第二板螺纹连接，由于第一板和第二板分别与左半部和右半部固定连接，从而实现了左半部和右半部之间的可拆卸固定连接，同时提高了左半部和右半部之间连接的便捷性。
21.可选的，所述防尘罩顶部开设有预留孔，料罐底部开口穿过预留孔进入防尘罩内，预留孔处设置有密封环，密封环与防尘罩固定连接。
22.通过采用上述技术方案，密封环减小了防尘罩与料罐底部之间的缝隙，提高了防尘罩与料罐连接时的密封性，进一步提升了防尘罩的防尘效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过防尘罩的设置，将原料输送中产生的扬尘与外界环境隔离开，减少了扬尘的蔓延，达到提高了上料系统附近环境质量的效果；
25.2.通过阻挡件的设置，对输送带运输的原料进行阻挡，减小运输过程中原料的脱落而造成的浪费，节约了资源；
26.3.通过左半部和右半部的设置，在安装时将左半部和右半部拼合固定好，提高了安装防尘罩的便捷性，同时方便了防尘罩内部的检修。
附图说明
27.图1是本技术背景技术中上料系统的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中加装防尘罩后上料系统的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中驱动防尘罩右半部后上料系统的结构示意图；
30.图4是本技术实施例中上料系统的剖面示意图。
31.附图标记说明：1、料罐；11、支撑架；2、输送带；21、传送机架；3、防尘罩；31、左半部；311、插接槽；332、右半部；321、插接块；4、阻挡件；5、连接组件；51、第一板；52、第二板；53、连接螺栓；7、预留孔；71、密封环；6、支撑腿；61、固定杆；611、限位孔；62、活动杆；621、锁
定螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图2
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种水泥稳定土上料系统。参照图2和图3，一种水泥稳定土上料系统包括料罐1和输送带2，料罐1竖直悬设与输送带2上方，料罐1与输送带2之间设置有防尘罩3，防尘罩3遮盖了输送带2顶部和料罐1底部开口。将防尘罩3安装在输送带2顶部所需位置处，之后打开料罐1，料罐1内的原料落至输送带2上，然后由输送带2将原料输送至搅拌罐内，输送过程中产生的扬尘被阻挡在防尘罩3内。
34.参照图1，料罐1竖直设置，料罐1外侧壁连接有支撑架11，支撑架11顶端与料罐1底端固定连接，支撑架11底端与地面固定连接。支撑架11对料罐1的悬设提供支撑。
35.参照图1，输送带2水平设置，输送带2一端顶部与料罐1底部开口对准，另一端连接搅拌罐，输送带2连接有驱动输送带2进行输送工作的传送机架21，传送机架21水平立于地面上。启动传送机架21，传送机架21带动输送带2循环进行输送。
36.参照图2和图3，与原料抵接的输送带2外表面的两侧边处均竖直设置有阻挡件4，阻挡件4沿输送带2边沿设置，阻挡件4两端连接为闭合状态，阻挡件4上设置有可伸展可收缩的褶皱；阻挡件4共设置有四个，输送带2两侧边上均设置两个阻挡件4，四个阻挡件4均平行设置，位于输送带2同侧边的两个阻挡件4之间留有缝隙。两侧的阻挡件4将原料阻挡在输送带2上，以防原料在输送时从输送带2侧边处掉落，在输送带2循环转动中，褶皱会展开来以防阻挡件4受力裂开造成损伤。
37.参照图2和图3，防尘罩3水平设置在输送带2和料罐1之间，防尘罩3为底端开口的结构，防尘罩3底端设置有支撑腿6，防尘罩3套设在料罐1底部开口处的外侧，防尘罩3均分为左半部31和右半部332，左半部31和右半部332分别位于料罐1两侧，左半部31和右半部332拼合为防尘罩3，左半部31和右半部332沿防尘罩3的中轴线对称设置，左半部31和右半部332之间设置有连接组件5，左半部31和右半部332相互远离的两个侧壁底端分别插入输送带2两侧相邻两个阻挡件4之间的缝隙内。
38.在安装防尘罩3时，将左半部31和右半部332拼合，并利用连接组件5将左半部31和右半部332进行固定，然后移动防尘罩3竖直向下移动，左半部31和右半部332的侧壁底端分别插入两侧阻挡件4之间的缝隙内，进而遮盖住防尘罩3与输送带2侧边之间的缝隙，防尘罩3将原料输送中产生的扬尘与外界环境隔离开，减少了扬尘的蔓延，达到提高了上料系统附近环境质量的效果。
39.参照图3和图4，左半部31的拼合处侧壁沿侧壁边缘水平开设有插接槽311，与插接槽311配合使用的有插接块321，插接块321与右半部332的拼合处侧壁固定连接，插接块321和插接槽311插接配合。移动右半部332靠近左半部31，右半部332带动插接块321逐渐靠近插接槽311，直到插接块321插入插接槽311内并与插接槽311底壁抵接，此时左半部31和右半部332处于拼合状态。
40.参照图2和图3，左半部31和右半部332顶端均竖直开设有预留孔7，预留孔7设置在左半部31和右半部332的拼合处，左半部31和右半部332的预留孔7拼合为一个整圆，料罐1底端穿过左半部31和右半部332拼合的整圆预留孔7进入防尘罩3内；为了实现料罐1底端与
防尘罩3之间的密封连接，在料罐1底端与防尘罩3之间设置有密封环71，密封环71套设在防尘罩3外侧，密封环71位于预留孔7处，且密封环71均为两部分，密封环71的两部分分别与左半部31和右半部332固定连接。
41.在安装防尘罩3时，分别移动左半部31和右半部332靠近料罐1底端，并使左半部31和右半部332的预留孔7均与料罐1底端对齐，左半部31和右半部332带动两部分密封环71逐渐靠近料罐1底端，直到左半部31和右半部332拼合时，两部分密封环71均与料罐1底端抵接，此时防尘罩3将料罐1底端开口罩在内部，料罐1底端的原料在重力作用下落至输送带2的过程中，扬尘被封住在防尘罩3内。
42.参照图2，连接组件5设置有两组，两组分别设置防尘罩3水平方向两端处，连接组件5包括第一板51、第二板52和连接螺栓53，第一板51和第二板52均竖直设置，且第一板51和第二板52沿水平方向对齐，第一板51与左半部31外侧壁固定连接，第二板52与右半部332外侧壁固定连接，连接螺栓53一端穿过第一板51后与第二板52螺纹连接。
43.在左半部31和右半部332插接拼合后，此时第一板51和第二板52对齐，然后旋转连接螺栓53，使连接螺栓53一端穿过第一板51后与第二板52螺纹连接，再对另一端的连接螺栓53重复上述步骤，进而将左半部31和右半部332之间进行固定。
44.当需要移动左半部31和右半部332拼合时，先分别移动左半部31和右半部332向靠近料罐1底端靠近，右半部332带动插接块321逐渐靠近左半部31的插接槽311，在对左半部31和右半部332移动过程中使左半部31和右半部332的预留孔7保持与料罐1底端对齐的状态，直到插接块321插入插接槽311内，插接块321与插接槽311底壁抵接，此时两部分的密封环71均与料罐1底端外侧壁抵接，料罐1底端处于穿过预留孔7的状态；然后旋转连接螺栓53，使连接螺栓53将第一板51和第二板52进行固定，进而完成了左半部31和右半部332之间的拼合及固定。
45.参照图2和图3，支撑腿6竖直设置有四个，四个支撑腿6设置在防尘罩3底端的四个角处，支撑腿6包括固定杆61和活动杆62，固定杆61和活动杆62均为竖直设置的方管，固定杆61设置在活动杆62远离防尘罩3一侧，固定杆61底端通过万向轮的方式进行移动，参照图4，固定杆61顶端竖直开设有限位孔611，活动杆62顶端插入限位孔611内，活动杆62与固定杆61内壁滑动连接，且活动杆62底端与固定杆61之间设置有锁定螺栓621，锁定螺栓621一端穿过固定杆61后与活动杆62螺纹连接，锁定螺栓621与固定杆61滑动连接，活动杆62顶端与防尘罩3底端固定连接。
46.参照图3和图4，在锁定螺栓621与固定杆61螺纹连接时，活动杆62底端远离限位孔611底壁；在防尘罩3处于所需防尘位置时，活动杆62底端与限位孔611底壁抵接。
47.在拼合左半部31和右半部332时，锁定螺栓621处于与活动杆62螺纹连接的状态；在左半部31和右半部332拼合完成后，旋转锁定螺栓621远离固定杆61，进而解除了对活动杆62的锁定状态，活动杆62在重力的作用下沿限位孔611侧壁降落，直到活动杆62底端与限位孔611底壁抵接，此时防尘罩3两侧壁底端分别插入输送带2两侧的缝隙内。
48.本技术实施例一种水泥稳定土上料系统的实施原理为：在利用上料系统对水泥稳定土的原料进行上料时，先移动左半部31和右半部332拼合套设在料罐1底端外侧，并利用连接组件5将左半部31和右半部332之间进行固定，随后解除锁定螺栓621对活动杆62的锁定状态，防尘罩3在重力作用下下落，直到防尘罩3侧壁底端插入输送带2上阻挡件4之间的
缝隙内，然后打开料罐1底端开口和传送机架21，料罐1内原料落至输送带2上，输送带2将原料传送至搅拌罐内进行拌合，上料操作完成。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。