一种石粉放料控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及控制装置领域，具体涉及一种石粉放料控制装置。


背景技术：

2.在防水卷材的生产过程中，往往要用到石粉。现有的石粉放料装置全程需要人工操作，手动按动放料开关，然后电机启动，通过绞龙输送到下料口掉入桶里，作业员要看着计量称的数值，到达规定数值后立马按下停止按钮，结束放料。
3.公开号为cn209701847u的专利公开了一种高精度配料绞龙装置，包括储料仓、配料绞龙和称量料斗，配料绞龙通过出料分配管组件与称量料斗连接，所述出料分配管组件包括主管路和设于主管路出口的若干个支管路，所述支管路末端连接称量料斗。与现有技术相比，本实用新型通过设置出料分配管组件，将“粗放料”逐级变成控制的“细放料”，并配合变速电机与高精度重量传感器进行调控，可实现对流动性大、单批量小的物料(石粉、氢钙)的高度精确控制，有效保证误差3
‰
以内的控制标准，进而提高饲料品质。
4.上述方案中的装置结构较为复杂，在此背景下，研发一种自动化程度高，结构更加简单的石粉放料控制装置十分有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高，结构更加简单的石粉放料控制装置，以满足卷材生产过程中对于石粉添加的要求。为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种石粉放料控制装置，包括石粉储存罐、输送组件以及控制组件，所述输送组件设置于所述石粉储存罐与所述控制组件之间，所述石粉储存罐通过输送组件与控制组件相连，所述控制组件包括石粉承接桶、称量设备以及控制器，所述石粉储存罐中的石粉通过所述输送组件送至石粉承接桶内，所述石粉承接桶放置于称量设备上，所述称量设备与控制器相连，当所述石粉承接桶内石粉的重量达到目标值时，所述控制器控制所述输送组件停止输送石粉。
7.通过使用包括石粉储存罐、输送组件以及控制组件的石粉放料控制装置，其中输送组件设置于石粉储存罐与控制组件之间，石粉储存罐通过输送组件与控制组件相连，控制组件包括石粉承接桶、称量设备以及控制器，石粉储存罐中的石粉通过输送组件送至石粉承接桶内，石粉承接桶放置于称量设备上，称量设备与控制器相连，当石粉承接桶内石粉的重量达到目标值时，控制器控制输送组件停止输送石粉，能够自动、高效地、精确地实现石粉下料称重作业，还能降低操作工人的劳动强度，解放生产力，提高设备的自动化程度及设备的附加值。
8.作为优选，所述输送组件包括电机以及输送管道，所述电机的启停受控制器控制，所述输送管道与石粉储存罐相连，所述石粉储存罐中的石粉通过输送管道送至石粉承接桶内。
9.作为优选，所述输送管道远离石粉储存罐的一端开有下料口，所述石粉承接桶设置于下料口下方。
10.通过使用包括电机以及输送管道的输送组件，其中电机的启停受控制器控制，输送管道与石粉储存罐相连，输送管道远离石粉储存罐的一端开有下料口，石粉承接桶设置于下料口下方，石粉储存罐中的石粉通过输送管道送至石粉承接桶内，使得石粉的输送过程简单便捷，且不会出现石粉飞散污染环境的情况。
11.作为优选，所述控制组件还包括石粉下料控制柜，所述石粉下料控制柜与控制器相连且受到控制器控制。
12.作为优选，所述石粉下料控制柜与电机相连，所述石粉下料控制柜表面设置有启动开关以及停止开关，所述启动开关以及停止开关用于控制电机的启停。
13.通过设置石粉下料控制柜，石粉下料控制柜与控制器相连且受到控制器控制，石粉下料控制柜与电机相连，石粉下料控制柜表面设置有启动开关以及停止开关，启动开关以及停止开关用于控制电机的启停，使得用户可以在发生意外情况时通过石粉下料控制柜表面的启动开关以及停止开关来控制石粉输送的进程。
14.作为优选，所述控制组件还包括防尘罩，所述防尘罩设置于下料口下方，所述防尘罩上开有与下料口对应的通孔，所述石粉承接桶与称量设备均位于防尘罩内部。
15.作为优选，所述下料口固定连接有下料管，所述下料管远离输送管道的一端伸入防尘罩内。
16.通过在下料口下方设置防尘罩，防尘罩上开有与下料口对应的通孔，下料口固定连接有下料管，下料管远离输送管道的一端伸入防尘罩内，石粉承接桶与称量设备均位于防尘罩内部，使得石粉逸散污染环境的情况进一步减少。
17.作为优选，所述输送管道内设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺距为80
‑
120mm。
18.作为优选，所述石粉下料控制柜连接有移动终端且受到移动终端控制。
19.作为优选，所述石粉下料控制柜连接有中央控制系统且受到中央控制系统控制。
20.相对于现有技术，本实用新型取得了如下有益的技术效果：
21.1.本实用新型通过使用包括石粉储存罐、输送组件以及控制组件的石粉放料控制装置，其中输送组件设置于石粉储存罐与控制组件之间，石粉储存罐通过输送组件与控制组件相连，控制组件包括石粉承接桶、称量设备以及控制器，石粉储存罐中的石粉通过输送组件送至石粉承接桶内，石粉承接桶放置于称量设备上，称量设备与控制器相连，当石粉承接桶内石粉的重量达到目标值时，控制器控制输送组件停止输送石粉，能够自动、高效地、精确地实现石粉下料称重作业，还能降低操作工人的劳动强度，解放生产力，提高设备的自动化程度及设备的附加值；
22.2.本实用新型通过使用包括电机以及输送管道的输送组件，其中电机的启停受控制器控制，输送管道与石粉储存罐相连，输送管道远离石粉储存罐的一端开有下料口，石粉承接桶设置于下料口下方，石粉储存罐中的石粉通过输送管道送至石粉承接桶内，使得石粉的输送过程简单便捷，且不会出现石粉飞散污染环境的情况；
23.3.本实用新型通过设置石粉下料控制柜，石粉下料控制柜与控制器相连且受到控制器控制，石粉下料控制柜表面设置有启动开关以及停止开关，启动开关以及停止开关用于控制电机的启停，使得用户可以在发生意外情况时通过石粉下料控制柜表面的启动开关
以及停止开关来控制石粉输送的进程；
24.4.本实用新型通过在下料口下方设置防尘罩，防尘罩上开有与下料口对应的通孔，下料口固定连接有下料管，下料管远离输送管道的一端伸入防尘罩内，石粉承接桶与称量设备均位于防尘罩内部，使得石粉逸散污染环境的情况进一步减少。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例二的整体结构示意图；
27.图3是本实用新型实施例三的整体结构示意图。
28.其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
29.1、石粉储存罐；2、输送组件；21、电机；22、输送管道；221、下料口；222、下料管；3、控制组件；31、石粉承接桶；32、称量设备；33、控制器；34、石粉下料控制柜；341、启动开关；342、停止开关；35、防尘罩。
具体实施方式
30.在下文的具体实施方式中，将参照构成本说明书一部分的附图。在不偏离在此展示的实用新型主题的原理和范围的情况下，在本文中大致描述的以及附图中所图示的本实用新型的各方面可以在宽泛的配置变化中进行排列、替换、组合和分拆，所有这些排列、替换、组合和分拆均落入本实用新型的范围之内。
31.实施例一
32.参照图1，本实施例公开了一种石粉放料控制装置，包括石粉储存罐1、输送组件2以及控制组件3，输送组件2设置于石粉储存罐1与控制组件3之间，石粉储存罐1通过输送组件2与控制组件3相连。控制组件3包括石粉承接桶31、称量设备32以及控制器33，石粉储存罐1中的石粉通过输送组件2送至石粉承接桶31内，石粉承接桶31放置于称量设备32上，称量设备32与控制器33相连，当石粉承接桶31内石粉的重量达到目标值时，控制器33控制输送组件2停止输送石粉。
33.输送组件2包括电机21以及输送管道22，输送管道22内设置有螺旋叶片，螺旋叶片的螺距为80mm，电机21的启停受控制器33控制，输送管道22与石粉储存罐1相连，石粉储存罐1中的石粉通过输送管道22送至石粉承接桶31内，输送管道22远离石粉储存罐1的一端开有下料口221，石粉承接桶31设置于下料口221下方。
34.控制组件3还包括防尘罩35以及石粉下料控制柜34，防尘罩35设置于下料口221下方，防尘罩35上开有与下料口221对应的通孔，石粉承接桶31与称量设备32均位于防尘罩35内部，下料口221固定连接有下料管222，下料管222远离输送管道22的一端伸入防尘罩35内，石粉下料控制柜34与控制器33相连且受到控制器33控制，石粉下料控制柜34与电机21相连，石粉下料控制柜34表面设置有启动开关341以及停止开关342，启动开关341以及停止开关342用于控制电机21的启停。
35.本实施例的工作过程为：
36.将称量设备32设置好目标值，按动石粉下料控制柜34上的启动开关341，电机21启动，带动输送管道22中的螺旋叶片运动，运动中的螺旋叶片将石粉从石粉储存罐1中输送至
输送管道22末端，在下料口221处通过下料管222落入石粉承接桶31内，称量设备32开始计量，到达目标值时将信号传送至控制器33，再由控制器33输出停止信号给到石粉下料控制柜34，电机21停止，从而完成了石粉精确计量放料的控制作业，防尘罩35在下料过程中均处于关闭状态，阻止了石粉的飞溅扩散。
37.实施例二
38.参照图2，本实施例公开了一种石粉放料控制装置，包括石粉储存罐1、输送组件2以及控制组件3，输送组件2设置于石粉储存罐1与控制组件3之间，石粉储存罐1通过输送组件2与控制组件3相连。控制组件3包括石粉承接桶31、称量设备32以及控制器33，石粉储存罐1中的石粉通过输送组件2送至石粉承接桶31内，石粉承接桶31放置于称量设备32上，称量设备32与控制器33相连，当石粉承接桶31内石粉的重量达到目标值时，控制器33控制输送组件2停止输送石粉。
39.输送组件2包括电机21以及输送管道22，输送管道22内设置有螺旋叶片，螺旋叶片的螺距为100mm，电机21的启停受控制器33控制，输送管道22与石粉储存罐1相连，石粉储存罐1中的石粉通过输送管道22送至石粉承接桶31内，输送管道22远离石粉储存罐1的一端开有下料口221，石粉承接桶31设置于下料口221下方。
40.控制组件3还包括防尘罩35以及石粉下料控制柜34，防尘罩35设置于下料口221下方，防尘罩35上开有与下料口221对应的通孔，石粉承接桶31与称量设备32均位于防尘罩35内部，下料口221固定连接有下料管222，下料管222远离输送管道22的一端伸入防尘罩35内，石粉下料控制柜34与控制器33相连且受到控制器33控制，石粉下料控制柜34与电机21相连且控制电机21的启停，石粉下料控制柜34连接有移动终端(图中未示出)且受到移动终端控制。
41.本实施例的工作过程为：
42.将称量设备32设置好目标值，通过移动终端将启动电机21的信号发送给石粉下料控制柜34，石粉下料控制柜34控制电机21启动，带动输送管道22中的螺旋叶片运动，运动中的螺旋叶片将石粉从石粉储存罐1中输送至输送管道22末端，在下料口221处通过下料管222落入石粉承接桶31内，称量设备32开始计量，到达目标值时将信号传送至控制器33，再由控制器33输出停止信号给到石粉下料控制柜34，电机21停止，从而完成了石粉精确计量放料的控制作业，防尘罩35在下料过程中均处于关闭状态，阻止了石粉的飞溅扩散。
43.实施例三
44.参照图3，本实施例公开了一种石粉放料控制装置，包括石粉储存罐1、输送组件2以及控制组件3，输送组件2设置于石粉储存罐1与控制组件3之间，石粉储存罐1通过输送组件2与控制组件3相连。控制组件3包括石粉承接桶31、称量设备32以及控制器33，石粉储存罐1中的石粉通过输送组件2送至石粉承接桶31内，石粉承接桶31放置于称量设备32上，称量设备32与控制器33相连，当石粉承接桶31内石粉的重量达到目标值时，控制器33控制输送组件2停止输送石粉。
45.输送组件2包括电机21以及输送管道22，输送管道22内设置有螺旋叶片，螺旋叶片的螺距为120mm，电机21的启停受控制器33控制，输送管道22与石粉储存罐1相连，石粉储存罐1中的石粉通过输送管道22送至石粉承接桶31内，输送管道22远离石粉储存罐1的一端开有下料口221，石粉承接桶31设置于下料口221下方。
46.控制组件3还包括防尘罩35以及石粉下料控制柜34，防尘罩35设置于下料口221下方，防尘罩35上开有与下料口221对应的通孔，石粉承接桶31与称量设备32均位于防尘罩35内部，下料口221固定连接有下料管222，下料管222远离输送管道22的一端伸入防尘罩35内，石粉下料控制柜34与控制器33相连且受到控制器33控制，石粉下料控制柜34与电机21相连且控制电机21的启停，石粉下料控制柜34连接有中央控制系统(图中未示出)且受到中央控制系统控制。
47.本实施例的工作过程为：
48.将称量设备32设置好目标值，通过中央控制系统将启动电机21的信号发送给石粉下料控制柜34，石粉下料控制柜34控制电机21启动，带动输送管道22中的螺旋叶片运动，运动中的螺旋叶片将石粉从石粉储存罐1中输送至输送管道22末端，在下料口221处通过下料管222落入石粉承接桶31内，称量设备32开始计量，到达目标值时将信号传送至控制器33，再由控制器33输出停止信号给到石粉下料控制柜34，电机21停止，从而完成了石粉精确计量放料的控制作业，防尘罩35在下料过程中均处于关闭状态，阻止了石粉的飞溅扩散。
49.以上所述，仅是说明本实用新型的较佳优选实施例而已，并非对本实用新型的保护范围有具体的限制。任何熟悉本项技术的人员可能利用上述所示的技术加以变更或修饰为等同变化的等效实例。可见凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，尤其是权利要求之内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。