一种具有精准定位功能的通机生产线的制作方法

1.本实用新型涉及通机技术领域，具体为一种具有精准定位功能的通机生产线。


背景技术：

2.通机就是通用机械的总称，家用发电机、电焊机、水泵、清洗机、手持式电锯、割草机、发动机等都属于通机，随着现代加工制造也的不断发展，通机的使用范围也越来越广泛，所以现有的通机得到了不断的创新和发展，在生产通机时，一些大型企业可以做到批量的生产线来生产，可知现在的通机生产线基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.现有的通机生产线缺少定位机构，通机成品或者加工件在传送运输过程中，容易发生位置偏移，影响传送过程，且容易发生堵塞的问题，一旦传送装置受到堵塞，不仅容易造成传送装置电机烧坏，且容易造成通机之间互相碰撞挤压，造成设备损坏，降低了装置的实用性，因此亟需一种具有精准定位功能的通机生产线来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有精准定位功能的通机生产线，以解决上述背景技术中提出的现有装置缺少定位机构导致通机在传送过程中易发生位置偏移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有精准定位功能的通机生产线，包括支撑台，所述支撑台内部设置有第一传送带，所述第一传送带两侧上下两端皆设置有第一转轴，所述第一传送带一侧设置有第二传送带，所述第一传送带一侧顶端设置有电机，所述电机底端连接有输出轴,且输出轴伸入第一转轴内部，所述第二传送带表面中间位置处设置有通机主体，所述第一传送带与第二传送带之间设置有传输机构，所述传输机构包括安装板，所述第一传送带与第二传送带之间设置有安装板，所述安装板内部设置有第二转轴，所述第二转轴之间连接有滚筒，所述安装板表面设置有调节机构。
6.优选的，所述调节机构包括第一滑杆，所述安装板表面设置有第一滑杆，所述第一滑杆内部设置有孔槽，且孔槽在第一滑杆表面呈等距离排列，两组所述第一滑杆之间设置有移动板，所述移动板两侧皆固定连接有连接板，且第一滑杆套设在连接板内部，所述连接板表面中间位置处设置有固定块，所述连接板顶端表面设置有锁定机构。
7.优选的，所述锁定机构包括插杆，所述固定块内部设置有插杆，且插杆一侧伸入孔槽内部，所述插杆一侧固定连接有拉环，所述插杆表面中间位置上下两端皆固定连接有连接块，所述连接块内部设置有开槽，且开槽内部插设有第二滑杆，所述第二滑杆表面设置有第一弹簧，所述移动板表面设置有定位机构。
8.优选的，所述定位机构包括套筒，所述移动板表面固定安装有套筒，所述套筒远离移动板一侧设置有伸缩杆，且伸缩杆一侧伸入套筒内部，所述伸缩杆与套筒的表面设置有第二弹簧，所述伸缩杆远离套筒一侧固定连接有固定板。
9.优选的，所述固定板远离伸缩杆一侧表面胶粘有保护垫，且保护垫由橡胶材料制
成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该装置设置有第一滑杆、移动板、固定块、插杆、连接块和第二滑杆，通过上述设计，使装置具备调节机构和锁定机构，能够对不同型号种类的通机或者加工件进行定位操作，通过连接板能够沿着第一滑杆滑动，且在第一弹簧弹力作用下，使插杆一侧伸入孔槽内部，实现对移动板位置的限定，从而控制两组固定板之间的间距，来实现对多种型号和种类的通机进行固定，提高了装置的实用性；
12.2、该装置设置有套筒、伸缩杆和固定板，通过该设计，使装置具备固定机构，当通机主体从第二传送带表面传送至第一传送带表面时，能够保证通机主体位置处于第一传送带中间位置，防止其发生位置的偏移，通过保护垫接触通机主体时，在第二弹簧作用下，将保护垫始终紧贴在通机主体的表面，来防止通机主体在传送过程中发生位置的偏移，提高了装置的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正视剖面示意图；
14.图2为本实用新型结构侧视示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
16.图4为本实用新型图2中b处结构放大示意图。
17.图中：110、支撑台；120、第一传送带；121、第一转轴；130、第二传送带；140、电机；141、输出轴；150、通机主体；210、安装板；220、第二转轴；230、滚筒；240、第一滑杆；241、孔槽；250、移动板；251、连接板；260、固定块；270、插杆；271、拉环；280、连接块；281、开槽；290、第二滑杆；291、第一弹簧；310、套筒；320、伸缩杆；321、第二弹簧；330、固定板；331、保护垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有精准定位功能的通机生产线，包括支撑台110，支撑台110内部设置有第一传送带120，第一传送带120两侧上下两端皆设置有第一转轴121，第一传送带120一侧设置有第二传送带130，第一传送带120一侧顶端设置有电机140，电机140底端连接有输出轴141,且输出轴141伸入第一转轴121内部，第二传送带130表面中间位置处设置有通机主体150，第一传送带120与第二传送带130之间设置有传输机构，传输机构包括安装板210，第一传送带120与第二传送带130之间设置有安装板210，安装板210内部设置有第二转轴220，第二转轴220之间连接有滚筒230，安装板210表面设置有调节机构，通过该设计，使装置具备传输机构，使通机主体150能平稳地从第二传送带130输送至第一传送带120，提高了装置的实用性。
20.调节机构包括第一滑杆240，安装板210表面设置有第一滑杆240，第一滑杆240内
部设置有孔槽241，且孔槽241在第一滑杆240表面呈等距离排列，两组第一滑杆240之间设置有移动板250，移动板250两侧皆固定连接有连接板251，且第一滑杆240套设在连接板251内部，连接板251表面中间位置处设置有固定块260，连接板251顶端表面设置有锁定机构，通过该设计，使装置具备条调节机构，能够调节移动板250的位置，使固定机构能满足对多种不同型号和规格通机主体150的固定操作，提高了装置的实用性。
21.锁定机构包括插杆270，固定块260内部设置有插杆270，且插杆270一侧伸入孔槽241内部，插杆270一侧固定连接有拉环271，插杆270表面中间位置上下两端皆固定连接有连接块280，连接块280内部设置有开槽281，且开槽281内部插设有第二滑杆290，第二滑杆290表面设置有第一弹簧291，移动板250表面设置有定位机构，通过该设计，使装置具备锁定机构，能够对移动板250位置进行限定，提高了装置的稳定性。
22.定位机构包括套筒310，移动板250表面固定安装有套筒310，套筒310远离移动板250一侧设置有伸缩杆320，且伸缩杆320一侧伸入套筒310内部，伸缩杆320与套筒310的表面设置有第二弹簧321，伸缩杆320远离套筒310一侧固定连接有固定板330，通过该设计，在通机主体150传送过程中，能有效防止通机主体150发生位置偏移，提高了装置的稳定性。
23.固定板330远离伸缩杆320一侧表面胶粘有保护垫331，且保护垫331由橡胶材料制成，通过改设计，在保护垫331与通机主体150接触时，能减轻接触面间的摩擦，防止通机主体150受到磨损，提高了装置的保护性。
24.工作原理：当通机主体150从第二传送带130表面传输至第一传送带120表面时，在经过第一传送带120与第二传送带130之间位置时，通过保护垫331接触通机主体150，在第二弹簧321作用下，将保护垫331始终紧贴在通机主体150的表面，来防止通机主体150在传送过程中发生位置的偏移，实现对通机主体150的固定操作。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。