真空瓶塞的制作方法

1.本实用新型涉及保鲜结构技术领域，具体涉及真空瓶塞。


背景技术：

2.当在瓶子内存储的液体没有使用完时，有的液体需要进行保鲜处理，否则会影响液体的使用质量或者液体会过期导致无法使用。常见的做法是采用塞体堵塞瓶口，但是由于瓶子曾经打开过，瓶子内已经混入有空气，不利于液体的保鲜，因此会对瓶子进行抽真空操作。
3.市面上一般会使用抽真空瓶塞，抽真空瓶塞内设有真空气泵和压力检测单元，抽真空瓶塞上设有塞体，塞体上设有抽气通道，真空气泵、压力检测单元的进气管通过连接气管与抽气通道连通，采用塞体堵住瓶口，然后通过抽气通道抽取瓶子内的空气。如果连接气管的长度过长会增加瓶塞的体积，而长度过短则可能会在抽真空的时候漏气，影响抽真空的效果。


技术实现要素：

4.鉴于上述的分析，本实用新型提出的真空瓶塞以解决现有技术的不足。
5.本实用新型主要通过以下技术方案来实现：
6.本实用新型提供的真空瓶塞，包括瓶塞本体，所述瓶塞本体内安装有真空气泵和压力传感元件，所述瓶塞本体上安装有塞体，所述塞体上设有相连通的抽气腔和通气空间，所述抽气腔上设有与瓶体内空间连通的气孔，所述通气空间分别连接真空气泵的抽气管和压力传感元件的进气管。
7.进一步地，所述瓶塞本体上设有第一板体，所述第一板体上设有通气槽和通气管，所述通气槽与瓶塞本体的表面相抵靠，所述通气槽上设有与通气管连通的通孔，所述通气槽与通气空间连通，所述通气管配合设于抽气腔内，所述通气管与气孔连通。
8.进一步地，所述瓶塞本体上安装有瓶套，所述瓶套的上端设有第一表面，所述瓶套的下端设有第一开口，所述塞体穿过第一表面设置在瓶套上，所述塞体的上端设有向外延伸的第二板体，所述第二板体上设有进气槽，所述进气槽紧贴第一表面以形成密封的通气空间，所述真空气泵的排气管穿过第二板体或瓶塞本体设置。
9.进一步地，所述瓶塞本体上设有容置槽，所述容置槽内安装有密封胶垫，所述通气槽与密封胶垫紧贴以形成密封的通气腔，所述抽气管、进气管分别依次穿过瓶塞本体、第一板体与通气空间连通。
10.进一步地，所述进气槽包括第一进气槽和第二进气槽，所述第一进气槽上设有抽气孔和第一进气孔，所述第二进气槽上设有检测气孔和第二进气孔，所述抽气孔与抽气管连通，所述检测气孔与进气管连通，所述第一进气孔、第二进气孔分别与通气槽连通。
11.所述通气槽包括相隔开的第一通气槽和第二通气槽，所述第一板体上还分别设有第一导气槽和第二导气槽，所述第一通气槽和第二通气槽分别与通气管连通，所述第一导
气槽分别连通第一通气槽与第一进气孔，所述第二导气槽分别连通第二通气槽与第二进气孔。
12.进一步地，所述第一通气槽上设有与通气管连通的第一通孔，所述第二通气槽上设有与通气管连通的第二通孔，所述第一通孔上设有用于打开或堵住第一通孔的密封阀体，所述密封阀体与瓶塞本体之间设有第二弹性件。
13.进一步地，所述第一表面与第二板体相接触并于进气空间外形成排气空间，所述塞体与瓶套之间设有与排气空间连通的空隙，所述排气管依次穿过瓶塞本体、第一板体与排气空间连通。
14.进一步地，所述瓶塞本体上设有多个数字标识，所述瓶塞本体上转动设有调节体，所述调节体上设有方向标识。
15.进一步地，所述瓶塞本体上设有安装口，所述安装口内安装有连接体，所述连接体的侧壁上设有齿槽圈，所述调节体上延伸设有至少两个间隔设置的定位块，所述连接体配合卡设于调节体与定位块之间，所述定位块的侧壁上设有与齿槽圈相配合卡接的滑齿，转动所述调节体，所述滑齿一一配合滑入齿槽圈的齿槽内，以使方向标识对准其中一个数字标识。
16.进一步地，所述瓶塞本体上安装有触动开关，所述瓶塞本体上滑动设有穿过第二板体及第一表面的顶动件，所述顶动件上安装有第一弹性件，所述顶动件的上端靠近触动开关设置，所述顶动件的下端靠近塞体设置。
17.进一步地，所述瓶塞本体上设有角度检测元件。
18.进一步地，所述第一开口处安装有封口盖。
19.与现有技术比较本实用新型技术方案的有益效果为：
20.本实用新型提供的真空瓶塞，通过在塞体上设置抽气腔和通气空间，使得抽气管、进气管分别通过抽气腔与通气空间连通，不使用连接气管，将塞体塞入瓶体的瓶口进行密封，启动的真空气泵通过塞体上的气孔将瓶体内的空气抽走，空气分别通过进气空间进入到抽气管和气管，实现对瓶体内的液体进行保鲜，压力传感元件对进气空间内的空气进行检测，以控制真空气泵关闭，通过在塞体上设置第一板体，并设置连通的第二板体及通气管，塞体与通气管连通，第一板体与第二板体连通，在延长气路的同时不增加瓶塞本体及塞体的体积，且能保证瓶塞本体与塞体之间的密封性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例提供的真空瓶塞的立体图；
23.图2是本实用新型实施例提供的真空瓶塞去掉筒体和瓶套后的立体图；
24.图3是本实用新型实施例提供的真空瓶塞的分解示意图(一)；
25.图4是本实用新型实施例提供的真空瓶塞的分解示意图(二)；
26.图5是本实用新型实施例提供的真空瓶塞的剖视图(一)；
27.图6是本实用新型实施例提供的真空瓶塞去掉筒体和封口盖后的剖视图(二)；
28.图7是本实用新型实施例提供的真空瓶塞的剖视图(三)；
29.图8是本实用新型实施例提供第一板体的结构示意图。
30.附图标记如下：
31.1、瓶塞本体，1a、容置槽，1b、导向套，111、安装座，112、护套，113、上盖，2、真空气泵，2a、抽气管，2b、排气管，3、压力传感元件，3a、进气管，4、塞体，4a、抽气腔，4b、气孔，5、第一板体，51、通气槽，511、第一通气槽，512、第二通气槽，513、第一通孔，514、第二通孔，52、通气管，53、第一导气槽，531、第一过气孔，54、第二导气槽，541、第二过气孔，6、瓶套，6a、第一表面，6b、第一开口，61、限位部，7、第二板体，71、进气槽，711、第一进气槽，712、第二进气槽，713、抽气孔，714、第一进气孔，715、检测气孔，716、第二进气孔，72、排气空间，73、定位部，8、密封胶垫，9、密封阀体，91、导向杆，92、导向柱，10、第二弹性件，11、数字标识，12、调节体，121、定位块，122、滑齿，123、转动块，13、方向标识，14、连接体，14a、齿槽圈，15、触动开关，16、顶动件，17、第一弹性件，18、封口盖，19、密封圈，191、分隔筋条，20、控制板，21、电池。
具体实施方式
32.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。本领域技术人员在本实用新型构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。
33.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
34.实施例1
35.如图1
‑
4所示，本实用新型提供了真空瓶塞，包括瓶塞本体1，瓶塞本体1内安装有真空气泵2和压力传感元件3，瓶塞本体1上安装有塞体4，塞体4上设有相连通的抽气腔4a和通气空间，抽气腔4a上设有与瓶体内空间连通的气孔4b，通气空间4a分别连接真空气泵2的抽气管2a和压力传感元件3的进气管3a。瓶体内存储的液体可以是葡萄酒、饮料或高档洋酒等。
36.其中，塞体4的外壁上间隔设有多组密封圈。
37.优选地，瓶塞本体1上设有第一板体5，第一板体5上设有通气槽51和通气管52，通气槽51与瓶塞本体1的表面相抵靠，通气槽51上设有与通气管52连通的通孔，通气槽51与通气空间连通，通气管52配合设于抽气腔4a内，通气管52内设有通道与气孔4b连通。
38.具体的，瓶塞本体1上安装有瓶套6，瓶套6的上端设有第一表面6a，瓶套6的下端设有第一开口6b，塞体4穿过第一表面6a设置在瓶套6上，塞体4的上端设有向外延伸的第二板体7，第二板体7上设有进气槽71，进气槽71紧贴第一表面6a以形成密封的通气空间，真空气泵2的排气管2b穿过第二板体7或瓶塞本体1设置。其中，第一板体5、第二板体7均呈环形。
39.第一板体5、瓶套6及第二板体7均为软胶体。便于分别配合弹性密封第一通气槽511和第二通气槽512，以及第一通气槽511和第二通气槽512。第一开口6b处安装有封口盖
18。在不使用时对瓶塞本体1进行密封。瓶套6下端设有凹陷部，便于按住凹陷部将瓶套6与封口盖18安装及拆卸。
40.较佳地，瓶套6内设有围绕塞体4设置的限位部61，以对瓶口外边缘进行限位，使得瓶口夹设于限位部61与塞体4之间，提高其密封性能。
41.进一步地，限位部61为带缺口的弧形凸棱，顶动件16设置在缺口处。
42.较佳地，瓶套6上设有与瓶塞本体1卡接的安装罩，安装罩围设在第一表面6a上。
43.优选地，瓶塞本体1上设有容置槽1a，容置槽1a内安装有密封胶垫8，通气槽51与密封胶垫8紧贴以形成密封的通气腔，抽气管2a、进气管3a分别依次穿过瓶塞本体1、第一板体5与通气空间连通。
44.具体的，密封胶垫8与通气槽51之间围设有密封圈19。通过密封胶垫19弹性密封第二通气槽51。
45.其中，密封圈19的中部设有分隔筋条191，无需设置两个单独的密封圈。
46.具体的，第一板体5上设有供进气管3a、抽气管2a穿过的护套，护套内设有密封圈。
47.如图8所示，具体的，进气槽71包括第一进气槽711和第二进气槽712，第一进气槽711上设有抽气孔713和第一进气孔714，第二进气槽712上设有检测气孔715和第二进气孔716，抽气孔713与抽气管2a连通，检测气孔715与进气管3a连通，第一进气孔714、第二进气孔716分别与通气槽51连通。其中，第一进气槽711和第二进气槽712相互隔开。
48.通气槽51包括相隔开的第一通气槽511和第二通气槽512，第一板体5上还分别设有第一导气槽53和第二导气槽54，第一通气槽511和第二通气槽512分别与通气管52连通，第一导气槽53分别连通第一通气槽511与第一进气孔714，第二导气槽53分别连通第二通气槽512与第二进气孔716。
49.较佳地，第一导气槽53上设有第一过气孔531，第二导气槽54上设有第二过气孔541，第一过气孔531与第一进气孔714连通，第二过气孔541与第二进气孔716连通。
50.如图5所示，具体的，第一通气槽511上设有与通气管52连通的第一通孔513，第二通气槽512上设有与通气管52连通的第二通孔514，第一通孔513上设有用于打开或堵住第一通孔513的密封阀体9，密封阀体9与瓶塞本体1之间设有第二弹性件10。
51.抽气时，进入第一通孔513的气体挤压密封阀体9使第一通孔513打开，在抽气抽满后关闭真空气泵2时，密封阀体9通过第二弹性件10弹性堵住第一通孔513，避免压力过大；压力传感元件3通过第二通孔514进入的气体实时检测瓶体内的真空度。
52.具体的，密封阀体9的下端设有穿过第二通孔514设置的导向杆91，密封阀体9的上端设有导向柱92，容置槽1a内设有导向套1b，第二弹性件10穿过密封胶垫9并设置在导向柱92与导向套1b之间。在导向套1b、导向柱92的双重作用下，使第二弹性件10带动密封胶垫9平稳的移动。
53.较佳地，第一通孔11e为圆孔，第二通孔11f为条形孔。
54.具体的，第一表面6a与第二板体7相接触并于进气空间外形成排气空间72，塞体4与瓶套6之间设有与排气空间72连通的空隙，排气管2b依次穿过瓶塞本体1、第一板体5与排气空间72连通。通过塞体4与瓶套6之间空隙将真空气泵2内的气体通过排气空间72排出，便于下次使用。
55.优选地，瓶塞本体1上设有多个数字标识11，瓶塞本体1上转动设有调节体12，调节
体12上设有方向标识13。通过旋转调节体12，方便用户根据实际需要选择液体的保存期限，对保鲜时间进行指示。
56.如图7所示，具体的，瓶塞本体1上设有安装口，安装口内安装有连接体14，连接体14的侧壁上设有齿槽圈14a，调节体12上延伸设有至少两个间隔设置的定位块121，连接体14配合卡设于调节体12与定位块121之间，定位块121的侧壁上设有与齿槽圈14a相配合卡接的滑齿122，转动调节体12，滑齿122一一配合滑入齿槽圈14a的齿槽内，以使方向标识13对准其中一个数字标识11。通过定位块121对调节体12的位置进行限制，避免调节时调节体12与瓶塞本体1发生脱离。
57.较佳地，瓶塞本体1包括安装座111、护套112及上盖113，安装座111通过隔板分隔成多个容置区，护套112套设在安装座111及安装罩上，安装座111的顶部设有容置槽，上盖113安装在安装座111的顶部，数字标识11设置在上盖113上，上盖113上设有开口，调节体12安装在开口上，连接体14安装在上盖113与调节体12之间。
58.进一步地，调节体12上还设有转动块123。便于对调节体12进行转动。
59.较佳地，数字标识11沿周向分布。例如1
‑
30个数字标识，每5格标记一个数字，中间通过条形凹槽代替。
60.其中，连接体14为环形体。
61.如图6所示，优选地，瓶塞本体1上安装有触动开关15，瓶塞本体1上滑动设有穿过第二板体7及第一表面6a的顶动件16，顶动件16上安装有第一弹性件17，顶动件16的上端靠近触动开关15设置，顶动件16的下端靠近塞体4设置。
62.塞体4插入瓶内时，瓶子的瓶口外壁向上顶住顶动件16，使得顶动件16的上端与触动开关15接触，触动开关15将信号传递给控制板20，控制真空气泵2和压力传感元件3动作，无需手动启动和关闭。
63.具体的，顶动件16穿过第一表面6a置于瓶套6内。
64.较佳地，第一板体5上凸设有穿设在瓶塞本体1上的定位部73，顶动件16穿过定位部73插入瓶塞本体1内靠近触动开关15，第一弹性件17抵靠在顶动件16及定位部73的内壁之间。
65.其中，顶动件16呈z形。
66.具体的，瓶塞本体1上设有角度检测元件(图中未示出)。防止在瓶体倾倒的状态下启动真空气泵2和压力传感元件3，检测到瓶塞本体1处于水平状态时切断电源。
67.具体的，瓶塞本体1内安装有控制板20，触动开关15、角度检测元件及压力传感元件3设置在控制板20上。控制板20上安装电池21，对真空气泵2、触动开关15、角度检测元件及压力传感元件3进行供电，控制板20上设有安装在瓶塞本体1侧壁上的usb接口，便于对电池21进行充电。
68.使用时，握住护套12，将塞体4塞入瓶体的顶部，使瓶体平稳卡于限位部61与塞体4之间，瓶体触碰顶动件16向上移动，压缩第一弹性件17靠近定位部73的内壁，直到触碰到触动开关15，控制板20控制真空气泵2和压力传感元件3打开，瓶体内的空气经过气孔4b进入通气管52内，并分别通过第一通孔513、第二通孔514进入到第一通气槽511和第二通气槽512中，经过第一导气槽53、第二导气槽54导向分别从第一过气孔531、第二过气孔541进入到第一进气槽711和第二进气槽712中，第一进气槽711内的气体被抽气管2b抽入真空气泵2
内，第二进气槽712内的气体实时供压力传感元件3检测真空度。需要取下真空瓶塞1时手动拔出。
69.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。