一种管道安装装置的制作方法

1.本技术涉及管道安装设备技术领域，更具体地，涉及一种管道安装装置。


背景技术：

2.目前在各种大型建筑越来越多，在大型建筑物中，必不可少的需要安装各种圆形管道，在建筑施工中，需要先对圆形管道的位置固定，然后再将圆形管道与圆形管道之间通过焊接、法兰式连接等其他方式将圆形管道之间相互连接，现有的圆形管道在安装过程中，由于圆形管道外表面成圆筒状，容易滚动，在安装运输过程中非常不方便，因此安装工人只有临时搭建的安装装置。这样的方法费时费力，大量消耗不必要的时间，进而影响安装进度，降低工作效率，而且在被吊起的过程中，吊绳容易发生晃动，纠缠在一起，难以顺利的安放到预定位置，故而这里提出一种管道安装装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本技术提出了一种管道安装装置，以改善上述问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种管道安装装置，包括承载台，所述承载台上表面的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的右侧螺纹连接有驱动块，所述驱动块固定安装在承载台的上表面，所述螺纹杆外表面的左侧螺纹连接有动力架，所述动力架与承载台的上表面活动连接，所述承载台上表面靠右方的前后两侧均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内侧活动套接有活动连接柱，所述活动连接柱上固定套接有第一驱动齿轮，所述第一固定块上的活动连接柱中部固定套接有第一升降臂，所述承载台上表面靠左方的前后两侧均固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内侧活动套接有活动连接柱，所述第二固定块上的活动连接柱后端固定套接有第二驱动齿轮，所述第二固定块上活动连接柱中部固定套接有第二升降臂，所述承载台上表面左端的前后两侧均固定连接有第三固定块，所述第三固定块的内侧活动套接有活动连接柱，所述第三固定块上的活动连接柱中部固定套接有第三升降臂，所述第三升降臂的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面开设有固定槽，所述支撑台上表面开设的固定槽中活动套接有第一固定卡，所述第一固定卡的上方设置有第二固定卡，所述第二固定卡左右两侧开设有固定孔，所述第二固定卡的底部固定连接有限位块，所述第二固定卡左右两侧开设的固定孔中活动套接有紧合杆，所述第二固定卡的顶部固定安装有支撑杆，所述第一固定卡与第二固定卡的内腔中夹持有管道。
5.可选的，所述紧合杆外表面的上下两侧开设有紧合螺纹槽，所述紧合杆外表面上下两侧开设的紧合螺纹槽上螺纹连接有紧合螺母。
6.可选的，所述动力架左侧的底部固定连接有t形凸块，所述承载台上表面开设有与t形凸块相适配的t形滑槽。
7.可选的，所述动力架的左侧开设有与第二驱动齿轮相适配的齿槽，所述动力架与第二驱动齿轮相互咬合，所述动力架的右侧开设有与第一驱动齿轮相适配的齿槽，所述第
一驱动齿轮与动力架相互咬合。
8.可选的，所述限位块的形状为矩形状，所述第一固定卡上开设有与限位块相适配的限位槽。
9.可选的，所述支撑杆的左右两端固定连接有支撑块，所述支撑杆左右两端固定连接的支撑块的形状为弧形。
10.本技术提供的一种管道安装装置，具备以下有益效果：
11.1、本技术通过将管道放置在第一固定卡与第二固定卡中，然后拧紧紧合杆，使得第一固定卡与第二固定卡对管道完成固定，避免管道由于表面圆滑，造成位置偏移的问题出现，通过支撑杆，能够有效的将吊绳分开呈钝角状，可以有效的防止吊绳旋转，发生纠缠的现象出现。
12.2、本技术通过启动伺服电机，使得螺纹杆发生转动，从而带动第一驱动齿轮与第二驱动齿轮发生转动，从而对第一升降臂与第二升降臂进行举升，可以方便吊绳对管道进行吊起，同时可以方便将管道运送到预定位置。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1示出了本技术立体结构示意图；
15.图2示出了本技术承载台处立体爆炸结构示意图；
16.图3示出了本技术动力架右视结构示意图；
17.图4示出了本技术第二固定卡处立体爆炸结构示意图。
18.图中：1、承载台；2、伺服电机；3、螺纹杆；4、驱动块；5、动力架； 6、第一固定块；7、第一驱动齿轮；8、第一升降臂；9、第二固定块；10、第二驱动齿轮；11、第二升降臂；12、第三固定块；13、第三升降臂；14、支撑台；15、第一固定卡；16、第二固定卡；17、限位块；18、紧合杆；19、紧合螺母；20、支撑杆；21、管道。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种管道安装装置，包括承载台1，承载台1上表面的右侧固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴上固定套接有螺纹杆3，螺纹杆3外表面的右侧螺纹连接有驱动块4，驱动块4固定安装在承载台1的上表面，螺纹杆3外表面的左侧螺纹连接有动力架5，动力架5与承载台1的上表面活动连接，承载台1 上表面靠右方的前后两侧均固定连接有第一固定块6，通过第一固定块6 与第二固定块9之间的间距大于第二升降臂11的宽度，能够使得第二升降臂11下降到最大程度，从而使得支撑
台14下降到最大程度，方便工作人员将管道21抬到支撑台14上进行固定，降低工作人员的工作负荷，同时利用该装置可以方便对管道21进行运送，大大的提高该装置的通用性，第一固定块6的内侧活动套接有活动连接柱，活动连接柱上固定套接有第一驱动齿轮7，第一固定块6上的活动连接柱中部固定套接有第一升降臂8，承载台1上表面靠左方的前后两侧均固定连接有第二固定块9，第二固定块9的内侧活动套接有活动连接柱，第二固定块9上的活动连接柱后端固定套接有第二驱动齿轮10，第二固定块9上活动连接柱中部固定套接有第二升降臂11，承载台1上表面左端的前后两侧均固定连接有第三固定块12，第三固定块12的内侧活动套接有活动连接柱，第三固定块12上的活动连接柱中部固定套接有第三升降臂13，第三升降臂13的顶部固定连接有支撑台14，支撑台14的上表面开设有固定槽，支撑台14上表面开设的固定槽中活动套接有第一固定卡15，第一固定卡15的上方设置有第二固定卡 16，第二固定卡16左右两侧开设有固定孔，第二固定卡16的底部固定连接有限位块17，第二固定卡16左右两侧开设的固定孔中活动套接有紧合杆18，第二固定卡16的顶部固定安装有支撑杆20，第一固定卡15与第二固定卡16的内腔中夹持有管道21。
21.其中，紧合杆18外表面的上下两侧开设有紧合螺纹槽，紧合杆18外表面上下两侧开设的紧合螺纹槽上螺纹连接有紧合螺母19，通过在紧合杆 18上下两侧设置紧合螺母19，可以通过拧紧紧合螺母19，使得紧合螺母 19与第一固定卡15底部紧密连接，可以将第一固定卡15与第二固定卡16 固定，防止管道21晃动。
22.其中，动力架5左侧的底部固定连接有t形凸块，承载台1上表面开设有与t形凸块相适配的t形滑槽，能够对动力架5进行限位，使得动力架5更加顺畅的进行滑动，避免动力架5与承载台1之间经常摩擦，导致承载台1内腔的滑槽内径变大，造成动力架5发生晃动的现象出现。
23.其中，动力架5的左侧开设有与第二驱动齿轮10相适配的齿槽，动力架5与第二驱动齿轮10相互咬合，动力架5的右侧开设有与第一驱动齿轮 7相适配的齿槽，第一驱动齿轮7与动力架5相互咬合，通过动力架5对第一驱动齿轮7与第二驱动齿轮10进行驱动，能够使得第一升降臂8与第二升降臂11进行举升运动，从而抬高支撑台14，可以有效的方便吊绳对管道21进行吊起。
24.其中，限位块17的形状为矩形状，第一固定卡15上开设有与限位块 17相适配的限位槽，能够方便第一固定卡15、第二固定卡16进行安装，增加工作人员的拆装效率，同时可以对第一固定卡15与第二固定卡16进行限位，使得第一固定卡15与第二固定卡16更紧密的连接在一起。
25.其中，支撑杆20的左右两端固定连接有支撑块，支撑杆20左右两端固定连接的支撑块的形状为弧形，利用支撑块的弧形状，能够对吊绳进行更好的支撑，避免吊绳滑落，造成吊绳发生纠缠的问题出现，导致无法将管道21运送到预定位置。
26.综上所述，本技术提供的一种管道安装装置，在使用时，首先工作人员需要将管道21放置在第一固定卡15的内腔中，然后把第二固定卡16 放置在管道21上，使得限位块17与第一固定卡15上的滑槽进行重合，接着使用紧合杆18将第一固定卡15与第二固定卡16贯穿在一起，然后拧紧紧合螺母19，对第一固定卡15与第二固定卡16进行固定，接着将该装置运送到预定位置，启动伺服电机2，使得螺纹杆3发生转动，带动第一驱动齿轮7与第二驱动齿轮10转动，进而使得第一升降臂8与第二升降臂 11进行举升，方便管道21与吊绳之间进行
绑定，利用支撑杆20将吊绳撑开，放置吊绳纠缠打结，如此即可。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。