一种用于起重设备的一体滑动装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重设备滑动装置领域，具体是一种用于起重设备的一体滑动装置。


背景技术：

2.起重设备是一种以间歇作业方式对物料进行起升、下降、水平移动的搬运机械，起重设备的作业通常带有重复循环的性质，随着科学技术和生产的发展，起重设备在不断地完善和发展之中，先进的电气、光学、计算机技术在起重设备上得到应用，其趋向是增进自动化程度，提高工作效率和使用性能，使操作更简化、省力和更安全可靠。
3.滑动装置用于起重设备上，特别是用在带有电动葫芦的行车起重设备上，且安装在行车导轨上，带动电动葫芦组件，沿着导轨滑动，同时在一个小的客体内安装一个滚轮，客体上设置有安装孔，与起升组件连接，客体内安装一个滚轮。
4.现有的滑动装置为一个整体，即在一个大的客体内安装两个个以上的滚轮，当一个滚轮出现故障时，就需要整体拆卸，因此比较麻烦，制作成本高，加工起来复杂繁琐，每个滑动装置不能够进行独立设置，在维修排障时更加复杂的缺点；
5.因此，针对上述问题提出一种用于起重设备的一体滑动装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决滑动装置为一个整体，即在一个大的客体内安装两个个以上的滚轮，当一个滚轮出现故障时，就需要整体拆卸，因此比较麻烦，制作成本高，加工起来复杂繁琐，每个滑动装置不能够进行独立设置，在维修排障时更加复杂的问题，本实用新型提出一种用于起重设备的一体滑动装置。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于起重设备的一体滑动装置，包括第一主体和第二主体，所述第一主体的前部固定连接有透气孔，所述透气孔的中部固定连接有弧形槽，所述第一主体的后部固定连接有半圆槽，所述半圆槽的后部固定连接有凹槽，所述凹槽的中部固定连接有连接轴，所述连接轴包含有定位轴、中心轴、垫圈、大圆盘和长柱，所述定位轴的后部固定连接有中心轴，所述中心轴的后部固定连接有垫圈，所述垫圈的后部固定连接有大圆盘，所述大圆盘的后部固定连接有长柱。
8.所述第二主体的下方固定连接有竖行条，所述竖行条的右侧固定连接有面板，所述面板的上方固定连接有放置槽，所述放置槽的右侧固定连接有固定圈，所述固定圈的上方固定连接有滚动轮，本实用新型通过第一主体、透气孔、弧形槽、半圆槽、凹槽、连接轴、第二主体和滚动轮的结构设计，实现了能够在客体内安装一个滚轮，同时客体上设置有安装孔，加快安装速度的功能，解决了原有的设备为整体，内部安装多个轴，受到损坏时需要整体进行拆卸安装，浪费安装时间的问题，提高了操作使用的效率。
9.优选的，所述第一主体与透气孔之间紧密贴合，所述透气孔的数量为四个，且透气孔以第一主体的中轴线之间相对称，通过第一主体和透气孔进行快速对接，在操作者进行
安装时能够提高安装速度和效率使用。
10.优选的，所述半圆槽以弧形槽的中心线之间相对称，且弧形槽与凹槽的中心线之间相重合，通过半圆槽进行对接安装，操作者配合内部的凹槽进行部件的放置，能够提高安装精准度。
11.优选的，所述凹槽与连接轴之间紧密贴合，且连接轴与凹槽之间通过卡合相连接，通过连接轴进行内部的安装，使设备运行连接更加稳定。
12.优选的，所述定位轴与中心轴之间通过焊接相连接，且中心轴与垫圈的中轴线之间相重合，通过定位轴进行外部设备的连接，能够提高对接速度和效率。
13.优选的，所述大圆盘与长柱之间通过焊接相连接，所述大圆盘的数量为两个，且大圆盘以长柱的中心线之间相对称，通过大圆盘与长柱进行连接，使内部的轮贴合更加紧密，在进行运行操作时，内部的长柱能够更加稳定。
14.优选的，所述第二主体与竖行条之间紧密贴合，且竖行条与面板的中心线之间相重合，通过第二主体进行对接安装，使部件之间能够单独进行安装使用，便于后期进行内部的维修和更换，不需要整体进行更换，避免成本资源浪费。
15.优选的，所述放置槽与固定圈之间通过卡合相连接，且放置槽与滚动轮之间紧密贴合，通过放置槽和固定圈进行底部的缓冲，使部件进行运行时更加强劲，同时连接更加牢固。
16.本实用新型的有益之处在于：
17.1.本实用新型通过第一主体、透气孔、弧形槽、半圆槽、凹槽、连接轴、第二主体和滚动轮的结构设计，实现了能够在客体内安装一个滚轮，同时客体上设置有安装孔，加快安装速度的功能，解决了原有的设备为整体，内部安装多个轴，受到损坏时需要整体进行拆卸安装，浪费安装时间的问题，提高了操作使用的效率；
18.2.本实用新型通过定位轴、中心轴、垫圈、大圆盘、长柱、竖行条、面板和放置槽的结构设计，实现了提高操作速度和效率，在操作者使用时能够快速进行精准定位安装的功能，解决了原有的设备连接不够稳定，导致部件的使用寿命大大降低的问题，提高了安装运行的适应性，同时提高了部件之间的连接牢固性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本实用新型中的主视立体结构示意图；
21.图2为本实用新型中的第二主体结构放大示意图；
22.图3为本实用新型中的连接轴结构放大示意图；
23.图4为本实用新型中的俯视结构示意图；
24.图5为本实用新型中的正视结构示意图。
25.图中：1、第一主体；2、透气孔；3、弧形槽；4、半圆槽；5、凹槽；6、连接轴；601、定位轴；602、中心轴；603、垫圈；604、大圆盘；605、长柱；7、第二主体；8、竖行条；9、面板；10、放置
槽；11、固定圈；12、滚动轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5所示，一种用于起重设备的一体滑动装置，包括第一主体1和第二主体7，第一主体1的前部固定连接有透气孔2，透气孔2的中部固定连接有弧形槽3，第一主体1的后部固定连接有半圆槽4，半圆槽4的后部固定连接有凹槽5，凹槽5的中部固定连接有连接轴6，连接轴6包含有定位轴601、中心轴602、垫圈603、大圆盘604和长柱605，定位轴601的后部固定连接有中心轴602，中心轴602的后部固定连接有垫圈603，垫圈603的后部固定连接有大圆盘604，大圆盘604的后部固定连接有长柱605。
28.第二主体7的下方固定连接有竖行条8，竖行条8的右侧固定连接有面板9，面板9的上方固定连接有放置槽10，放置槽10的右侧固定连接有固定圈11，固定圈11的上方固定连接有滚动轮12；工作时，本实用新型通过第一主体1、透气孔2、弧形槽3、半圆槽4、凹槽5、连接轴6、第二主体7和滚动轮12的结构设计，实现了能够在客体内安装一个滚轮，同时客体上设置有安装孔，加快安装速度的功能，解决了原有的设备为整体，内部安装多个轴，受到损坏时需要整体进行拆卸安装，浪费安装时间的问题，提高了操作使用的效率。
29.本实施例，第一主体1与透气孔2之间紧密贴合，透气孔2的数量为四个，且透气孔2以第一主体1的中轴线之间相对称；工作时，通过第一主体1和透气孔2进行快速对接，在操作者进行安装时能够提高安装速度和效率使用。
30.本实施例，半圆槽4以弧形槽3的中心线之间相对称，且弧形槽3与凹槽5的中心线之间相重合；工作时，通过半圆槽4进行对接安装，操作者配合内部的凹槽5进行部件的放置，能够提高安装精准度。
31.本实施例，凹槽5与连接轴6之间紧密贴合，且连接轴6与凹槽5之间通过卡合相连接；工作时，通过连接轴6进行内部的安装，使设备运行连接更加稳定。
32.本实施例，定位轴601与中心轴602之间通过焊接相连接，且中心轴602与垫圈603的中轴线之间相重合；工作时，通过定位轴601进行外部设备的连接，能够提高对接速度和效率。
33.本实施例，大圆盘604与长柱605之间通过焊接相连接，大圆盘604的数量为两个，且大圆盘604以长柱605的中心线之间相对称；工作时，通过大圆盘604与长柱605进行连接，使内部的轮贴合更加紧密，在进行运行操作时，内部的长柱605能够更加稳定。
34.本实施例，第二主体7与竖行条8之间紧密贴合，且竖行条8与面板9的中心线之间相重合；工作时，通过第二主体7进行对接安装，使部件之间能够单独进行安装使用，便于后期进行内部的维修和更换，不需要整体进行更换，避免成本资源浪费。
35.本实施例，放置槽10与固定圈11之间通过卡合相连接，且放置槽10与滚动轮12之间紧密贴合；工作时，通过放置槽10和固定圈11进行底部的缓冲，使部件进行运行时更加强劲，同时连接更加牢固。
36.工作原理，通过第一主体1内部的凹槽5与连接轴6进行对接安装，能够快速进行卡合，两侧设有定位轴601和中心轴602能够快速与外部设备进行对接安装，然后使用第二主体7与滚动轮12进行对接安装，然后与外部设备进行连接操作使用，即可完成操作。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。