真空吸附装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产技术领域，特别是涉及一种真空吸附装置。


背景技术：

2.真空吸盘是真空设备执行原件之一，真空吸盘一般采用丁腈橡胶硅橡胶等柔性材料制造，具有较大的扯断力和吸附力，结构简单性价比非常高，因而广泛应用于各种真空吸持设备上，在各个自动化设备细分领域均有极高的使用率。
3.实际使用中大多数都是真空吸盘直接接触吸附产品，通过真空吸盘对产品吸附定位。但有些产品对于清洁度要求比较高，真空吸盘直接吸附容易在产品的表面留下由于吸盘吸力造成的变形痕迹，严重影响产品的良率，不符合生产要求，从而影响产能。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供一种真空吸附装置，结构简单，使用方便，可实现无痕吸附，确保产品良率和产能。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种真空吸附装置，包括：
7.移载组件，包括升降板、均匀间隔安装于所述升降板顶面上的多个真空座、及贴设于各所述真空座顶面的垫圈；所述真空座的内部设有气道，所述气道通过气管向外连通真空泵；所述真空座的顶面开设有多个抽气孔，所述抽气孔的一端向内连通所述气道；所述垫圈环设于所述抽气孔的周围；及
8.安装于所述移载组件上的载料组件；所述载料组件包括承载板、及均匀间隔安装于所述承载板上的多个吸附板；所述承载板的底面抵接所述垫圈，所述承载板开设有多个过孔，所述过孔与所述抽气孔一一对应连通；所述吸附板的顶面开设有吸附腔，所述吸附板上对应于各所述吸附腔内分别开设有吸气孔，所述吸气孔与所述过孔一一对应连通；所述吸附板的顶面用于抵接产品；所述吸附板为塑钢板。
9.上述真空吸附装置，结构简单，使用方便，真空座连通吸附板，吸附板不易变形，避免在产品的表面留下吸附痕迹，可实现无痕吸附，确保产品良率和产能。
10.在其中一个实施例中，所述承载板上安装有多个密封圈，所述密封圈与所述过孔一一对应；所述吸附板的底面上均匀间隔开设有多个凹陷，所述凹陷与所述密封圈一一对应。
11.在其中一个实施例中，所述承载板的顶面均匀间隔开设有多个容纳腔，所述容纳腔用于容纳安装所述吸附板；各所述容纳腔内分别开设有所述过孔，各所述容纳腔内分别安装有所述密封圈。
12.在其中一个实施例中，所述承载板上对应于各是容纳腔的内周缘连接有呈间隔设置的多个限位销；所述吸附板沿所述吸附板的周缘开设有呈间隔设置的多个限位孔；所述限位销对应穿设所述限位孔后凸伸超出所述吸附板的顶面，所述限位销用于抵接所述产品
的轮廓。
13.在其中一个实施例中，所述移载组件还包括呈平行间隔设置的两个支板、及连接于所述升降板底面相对两端的升降气缸；所述支板分别滑动连接所述升降板。
14.在其中一个实施例中，所述移载组件还包括安装于所述升降板顶面相对两端的支撑块、及安装于各所述支撑块一端的定位销；所述承载板的相对两端还分别开设有定位孔，所述定位孔与所述定位销一一对应。
15.在其中一个实施例中，所述垫圈的顶面与所述支撑块的顶面高度平齐。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施方式的真空吸附装置的立体示意图；
17.图2为图1所示的真空吸附装置的分解示意图；
18.图3为图2所示的真空吸附装置中移载组件的另一视角的分解示意图，其中不包括垫圈；
19.图4为图2所示的真空吸附装置中载料组件的另一视角的分解示意图；
20.图5为图1所示的真空吸附装置的剖视图；
21.图6为图1所示的真空吸附装置的应用状态图。
22.附图标注说明：
23.10
‑
移载组件，11
‑
支板，12
‑
升降板，120
‑
滑块，13
‑
真空座，131
‑
气道，132
‑
抽气孔，14
‑
垫圈，15
‑
支撑块，16
‑
定位销，17
‑
升降气缸；
24.20
‑
载料组件，21
‑
承载板，210
‑
容纳腔，22
‑
吸附板，220
‑
吸附腔，23
‑
过孔，24
‑
吸气孔，25
‑
密封圈，26
‑
凹陷，27
‑
限位销，28
‑
限位孔，29
‑
定位孔；
25.30
‑
产品。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
29.请从参阅图1至图6，为本实用新型一实施方式的真空吸附装置，包括移载组件10、及安装于移载组件10上的载料组件20；载料组件20用于吸附产品30。
30.所述移载组件10包括呈平行间隔设置的两个支板11、滑动连接支板11的升降板12、均匀间隔安装于升降板12顶面上的多个真空座13、贴设于各真空座13顶面的垫圈14、安装于升降板12顶面相对两端的支撑块15、安装于各支撑块15一端的定位销16、及连接于升
降板12底面相对两端的升降气缸17。支板11远离升降板12的一端用于固定安装到设备上；升降气缸17的缸体用于固定安装到设备上，升降气缸17的活塞杆连接升降板12。
31.具体地，在本实施例中，支板11连接有呈竖直设置的导轨(图未示)，升降板12底面的相对两端分别连接有滑块120，滑块120匹配连接导轨，以实现升降板12与支板11的滑动连接，使得升降气缸17可驱动升降板12进行升降运动。
32.真空座13的内部设有气道131，气道131通过气管向外连通真空泵。真空座13的顶面开设有多个抽气孔132，抽气孔132的一端向内连通气道131，可实现抽真空。垫圈14环设于抽气孔132的周围，垫圈14与支撑块15均用于抵接载料组件20，其中，垫圈14的顶面与支撑块15的顶面高度平齐，以确保载料组件20能紧密贴合垫圈14，提高气密性。
33.所述载料组件20包括承载板21、及均匀间隔安装于承载板21上的多个吸附板22。承载板21的底面抵接垫圈14，承载板21的顶面均匀间隔开设有多个容纳腔210，容纳腔210用于容纳安装吸附板22。承载板21上对应于各容纳腔210内分别开设有多个过孔23，过孔23与抽气孔132一一对应连通。吸附板22的顶面开设有吸附腔220，吸附板22上对应于各吸附腔220内分别开设有吸气孔24，吸气孔24与过孔23一一对应连通。吸附板22的顶面用于抵接产品30，启动真空泵，可以通过抽气孔132、过孔23及吸气孔24对吸附腔220进行抽真空，吸附腔220紧密吸附产品30。
34.在本实施例中，吸附板22为塑钢板，不易变形，可避免在产品30的表面留下吸附痕迹，实现无痕吸附，确保产品良率和产能。
35.承载板21上对应于各容纳腔210内分别安装有多个密封圈25，密封圈25与过孔24一一对应。吸附板22的底面上均匀间隔开设有多个凹陷26，凹陷26与密封圈25一一对应，以提高吸气孔24与抽气孔132之间的气密性。
36.进一步地，如图2及图6所示，承载板21上对应于各容纳腔210的内周缘连接有呈间隔设置的多个限位销27。吸附板22沿其周缘开设有呈间隔设置的多个限位孔28，限位销27对应穿设限位孔28后凸伸超出吸附板22的顶面，限位销27用于抵接产品30的轮廓，以实现对产品30的限位。
37.在本实施例中，承载板21的相对两端还分别开设有定位孔29，定位孔29与定位销16一一对应，以实现承载板21与支撑块15的定位连接，确保载料组件20与移载组件10的对位精度，防止发生对位偏差而导致真空失压，无法有效吸附产品30，严重影响吸附效果。
38.上述真空吸附装置，结构简单，使用方便，真空座13连通吸附板22，吸附板22不易变形，避免在产品30的表面留下吸附痕迹，可实现无痕吸附，确保产品良率和产能。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。