一种施工现场用电缆保护装置的制作方法

1.本技术涉及电缆保护的领域，尤其是涉及一种施工现场用电缆保护装置。


背景技术：

2.电缆通常由传输电力或电信号的缆芯和起到保护绝缘作用的外绝缘皮组成，是实现传输电能、电信号和电磁能转换的线材产品。
3.在电线电缆施工过程中，电线电缆之间缠绕杂乱，难以整理，且施工现场电线电缆随意堆放，根据施工需要搬运移动电线电缆时，电线电缆在地面上拖拽，将电线电缆移动至指定地点。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为电线电缆拖拽过程中，外绝缘皮与地面摩擦，容易导致外绝缘皮破损，存在电缆保护性差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高对电缆的保护性，本技术提供一种施工现场用电缆保护装置。
6.本技术提供的一种施工现场用电缆保护装置采用如下的技术方案：
7.一种施工现场用电缆保护装置，包括安装辊和转轮，转轮设置有两个，两个转轮分别转动连接于安装辊两端。
8.通过采用上述技术方案，在施工过程中，电缆缠绕于安装辊上，需要将电缆移动至施工指定地点时，推动转轮使转轮转动，缠绕于安装辊上的电缆随着转轮转动而移动位置，电缆与地面有间隔，降低了电缆移动过程中与地面发生摩擦的概率，降低了电缆的外绝缘皮发生破损的概率，达到了提高对电缆保护性的目的。
9.可选的，安装辊两端固接有挡板。
10.通过采用上述技术方案，电缆缠绕于安装辊上，挡板对电缆限位，挡板阻挡电缆从安装辊的两端脱离，减少电缆与转轮接触，降低了电缆与转轮接触产生摩擦的概率，降低了电缆的外绝缘皮发生摩擦而破损的概率，达到了提高对电缆保护性的目的。
11.可选的，安装辊中部套设有隔板，隔板设置有若干个。
12.通过采用上述技术方案，根据施工需要，电缆种类多种多样，电缆缠绕于安装辊上时，不同种类的电缆位于不同隔板之间，隔板对不同种类的电缆进行分离，减弱了不同种类电缆之间相互缠绕的杂乱程度，提高了电缆放置的整齐度，降低了电缆施工过程中，不同种类电缆之间发生相互摩擦而破损的概率，提高了对电缆的保护性。
13.可选的，隔板上设置有固定组件，固定组件包括固定环和固定螺栓，固定环套设于安装辊上，且固定环固接于隔板上，固定螺栓螺纹连接于固定环上，固定螺栓与安装辊抵接。
14.通过采用上述技术方案，隔板进行固定时，根据电缆的体积，调节相邻隔板之间的距离，当隔板的位置确定后，旋紧固定螺栓，固定螺栓与安装辊紧密抵接，从而将固定环和隔板固定，提高了隔板位置调节并固定的便捷性。
15.可选的，挡板上设置有锁紧机构，锁紧机构包括定位组件和锁紧组件，定位组件可拆卸连接于挡板上，锁紧组件包括安装板和锁紧螺栓，安装板连接于定位组件上，用于将电缆压紧与安装辊上锁紧螺栓螺纹连接于安装板上。
16.通过采用上述技术方案，电缆缠绕于安装辊上后，电缆的端部悬空设置，随后转动锁紧螺栓，锁紧螺栓向着靠近电缆的方向移动，锁紧螺栓与电缆的端部抵接，锁紧螺栓向着靠近安装辊的方向按压电缆，从而将电缆的端部固定，降低了电缆端部缠绕松散后与地面接触发生摩擦的概率，降低了电缆摩擦而破损的概率，提高了对电缆的保护性。
17.可选的，定位组件包括定位杆和定位螺栓，定位杆正对挡板处开设有定位槽，挡板位于定位槽内，用于将定位杆固定于挡板上的定位螺栓螺纹连接于定位杆上。
18.通过采用上述技术方案，锁紧机构安装时，将定位槽正对挡板，向着靠近挡板的方向移动定位杆，挡板插入定位槽内，随后旋转定位螺栓，定位螺栓向着靠近挡板的方向移动，定位螺栓将定位杆固定于挡板上，提高了锁紧机构拆装更换的便捷性。
19.可选的，锁紧组件设置有若干个，若干个锁紧组件的安装板与定位杆滑移连接。
20.通过采用上述技术方案，安装板与定位杆滑移连接，能根据电缆端部的位置移动定位板，使定位板向着靠近电缆端部的方向移动，便于锁紧螺栓移动至电缆处对电缆端部进行固定，若干个锁紧组件能对多种电缆的端部进行固定，提高了对电缆端部固定的便捷性。
21.可选的，锁紧螺栓靠近安装辊一端转动连接有抵接板。
22.通过采用上述技术方案，将电缆的端部固定时，锁紧螺栓向着靠近电缆的方向移动，锁紧螺栓将电缆按压固定时，抵接板与电缆接触，抵接板增大了锁紧螺栓与电缆的接触面积，减弱了电缆与锁紧螺栓发生相对滑动的程度，提高了电缆固定的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置安装辊和转轮，缠绕于安装辊上的电缆随着转轮转动而移动位置，降低了电缆移动过程中与地面发生摩擦而破损的概率，产生了提高对电缆保护性的效果；
25.2.通过设置挡板，挡板对电缆限位，降低了电缆与转轮接触产生摩擦而破损的概率，产生了提高对电缆保护性的效果；
26.3.通过设置锁紧机构，锁紧螺栓向着靠近安装辊的方向按压并电缆端部，降低了电缆端部缠绕松散后与地面接触发生摩擦破损的概率，产生了提高对电缆保护性的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是图1中a处的局部放大图。
29.附图标记说明：1、安装辊；11、挡板；2、转轮；3、分隔机构；31、隔板；32、固定组件；321、固定环；322、固定螺栓；4、锁紧机构；41、定位组件；411、定位杆；4111、定位槽；4112、滑槽；412、定位螺栓；42、锁紧组件；421、安装板；422、锁紧螺栓；423、抵接板。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种施工现场用电缆保护装置。参照图1，一种施工现场用电缆
保护装置包括安装辊1、转轮2和锁紧机构4，转轮2设置有两个，两个转轮2分别转动连接于安装辊1两端，锁紧机构4可拆卸连接于安装辊1上，电缆缠绕于安装辊1上，锁紧机构4将电缆端部按压并固定于安装辊1上，降低电缆与地面发生摩擦而破损的概率，产生了提高对电缆保护性的效果。
32.参照图1，安装辊1为圆柱状，安装辊1水平设置，安装辊1两端固定连接有挡板11，挡板11与安装辊1垂直；两个转轮2分别位于安装辊1的两端，且两个转轮2均与安装辊1的中轴线处转动连接，转轮2的直径大于挡板11的直径，转轮2位于挡板11的外侧并与挡板11有间隔。
33.在施工过程中，电缆缠绕于安装辊1的周向面上，挡板11对电缆限位，挡板11阻挡电缆从安装辊1的两端脱离，减少电缆与转轮2接触，降低了电缆的外绝缘皮与转轮2发生摩擦而破损的概率，提高对电缆保护性；当需要将电缆移动至施工指定地点时，推动转轮2使转轮2转动，缠绕于安装辊1上的电缆随着转轮2转动而移动，电缆与地面有间隔，降低了电缆移动过程中与地面发生摩擦的概率，降低了电缆的外绝缘皮发生破损的概率，从而达到了提高对电缆保护性的目的。
34.参照图1，安装辊1上设置有分隔机构3，分隔机构3包括隔板31和固定组件32，隔板31设置有两个，两个隔板31套设于安装辊1的周向面上，两个隔板31均与安装辊1垂直设置；固定组件32包括固定环321和固定螺栓322，固定环321套设于安装辊1上并与隔板31固定相连，固定环321与安装辊1水平滑移连接，固定螺栓322螺纹连接于固定环321上，固定螺栓322穿过固定环321并与安装辊1抵接。
35.根据电缆的体积，调节隔板31的位置，沿着安装辊1移动固定环321，当隔板31的位置确定后，旋紧固定螺栓322，固定螺栓322穿过固定环321并与安装辊1紧密抵接，从而将隔板31固定，电缆缠绕于安装辊1上，不同种类的电缆位于不同隔板31之间，提高了电缆放置的整齐度，降低了电缆施工过程中，不同种类电缆之间发生相互摩擦而破损的概率，提高了对电缆的保护性。
36.参照图1和图2，挡板11上设置有锁紧机构4，锁紧机构4包括定位组件41和锁紧组件42，定位组件41包括定位杆411和定位螺栓412，定位杆411与安装辊1平行，定位杆411靠近挡板11一端向着靠近挡板11弯折，定位杆411正对挡板11处开设有定位槽4111，挡板11位于定位槽4111内，定位螺栓412螺纹连接于定位杆411靠近挡板11处，定位螺栓412穿过定位杆411伸入定位槽4111内并与挡板11抵接；锁紧组件42设置有三个，三个锁紧组件42与定位杆411水平滑移连接。
37.安装锁紧机构4，将定位槽4111正对挡板11，向着靠近挡板11的位置移动定位杆411，挡板11插入定位槽4111内，随后旋转定位螺栓412，定位螺栓412穿过定位杆411并与挡板11紧密抵接，从而将定位杆411固定于挡板11上，锁紧机构4拆装更换便捷；向着靠近电缆端部的方向移动锁紧组件42，锁紧组件42将电缆端部按压并固定于安装辊1上，降低了电缆端部与地面接触发生摩擦而破损的概率，提高了对电缆的保护性。
38.参照图1和图2，定位杆411上开设有滑槽4112，滑槽4112沿安装辊1的长度方向开设，滑槽4112为t型，锁紧组件42包括安装板421、锁紧螺栓422和抵接板423，安装板421一端位于滑槽4112内并与定位杆411水平滑移连接，安装板421远离定位杆411一端伸出滑槽4112并向着远离定位杆411方向延伸，锁紧螺栓422穿过安装板421并与安装板421螺纹连
接，抵接板423转动连接于锁紧螺栓422靠近安装辊1一端，抵接板423与电缆抵接。
39.锁紧组件42对电缆固定时，向着靠近电缆端部的方向移动安装板421，旋转锁紧螺栓422，锁紧螺栓422向着靠近安装辊1的方向移动，抵接板423与电缆的端部抵接，抵接板423增大了锁紧螺栓422与电缆的接触面积，减弱了电缆与锁紧螺栓422发生相对滑动的程度，提高了电缆固定的稳定性；锁紧螺栓422向着靠近安装辊1的方向按压电缆，从而将电缆的端部固定，减弱了电缆端部缠绕松散的程度，降低了电缆端部与地面接触发生摩擦而破损的概率，提高了对电缆的保护性。
40.本技术实施例一种施工现场用电缆保护装置的实施原理为：在施工过程中，电缆缠绕于安装辊1上，定位组件41固定于挡板11上，旋转锁紧螺栓422，锁紧螺栓422向着靠近安装辊1方向移动，抵接板423将电缆端部按压与安装辊1上并固定，将电缆移动至施工指定地点时，推动转轮2使转轮2转动，缠绕于安装辊1上的电缆随着转轮2转动而移动位置，电缆与地面有间隔，降低了电缆移动过程中与地面发生摩擦的概率，降低了电缆的外绝缘皮发生破损的概率，达到了提高对电缆保护性的目的。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。